Dispositivos para Prevenir Errores “SISTEMA POKA-YOKE”

1. DispositivosparaPrevenirErrores “SISTEMA POKA-YOKE”

2. Equipo 6 • Marcela Barrera Vega • Olivia ChaviraMonárrez • Raúl Escobar Rivero • Diana Piñón Baca

3. ¿Qué son poka-yokes? • “Poka-Yoke” es una palabra japonesa que en español se puede traducir como “A prueba de errores” y se refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen como objetivo principal eliminar los defectos en un producto previniendo los errores antes de que se presenten. • Es una técnica de calidad desarrollada por el Ingeniero japonés ShigeoShingo en los años 1960´s.

4. ShigeoShingo era un especialista en procesos de control estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los defectos en su proceso.

5. En los procesos se presentan defectos debido a causas como procesos o condiciones de operación inapropiadas, variación excesiva en las operaciones, materias primas con defectos, errores inadvertidos de los operarios, entre otros.

6. La no ocurrencia de defectos se conoce en la teoría como “Cero defectos” y es el enfoque al cual se pretende llegar con los dispositivos PokaYoke. •  La principal razón es mantener la satisfacción y lealtad del cliente ya que se puede decir que un solo producto defectuoso le puede causar a una compañía muchos negocios perdidos.

7. Los Poka-Yokes no son indispensables para evitar los errores, pero sí reducen (o eliminan) el riesgo de que éstos ocurran.

8. En operaciones de fabricación mecanizados o ensamblajes a veces simples pero muy repetitivos, el riesgo de cometer errores puede ser muy alto independientemente de la complejidad de las operaciones. • Los poka-yokes ayudan a minimizar ese riesgo con medidas generalmente sencillas.

9. Misión • El poka-yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus funciones. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, estaremos hablando de otro concepto similar: “Jidoka” (automatización “con un toque humano”).

10. Defectos vs. Errores • El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.  "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" • DEFECTOS son resultados.  • ERRORES son las causas de los resultados. 

11. Tipos de errores humanos • 1. Olvidar. El olvido del individuo.  • 2. Mal entendimiento.  • 3. Identificación.   • 4. Principiante/Novatez.   • 5. Errores a propósito.  

12. 6. Desapercibido.   • 7. Lentitud.   • 8. Falta de estándares.   • 9. Sorpresas.   • 10. Intencionales.

14. Tipos de defectos • Existen dos tipos de defectos : • Defectos de procesamiento • Defectos en materiales • Dentro de estos tipos pueden haber : • Defectos AISLADOS • Defectos SERIADOS

15. Ejemplos

16. Metodología de los Poka-Yokes • Método de Movimiento-Etapa: Este método se utiliza para determinar si un movimiento o etapa en el proceso se ha realizado en el tiempo esperado. También se utiliza para saber si una operación se ha realizado en la secuencia previamente determinada.

18. Métodos de Valor fijo: Este método se usa cuando un número fijo de partes deben ser fijadas o conectadas a un producto ó cuando un número fijo de operaciones debe ser realizada en una estación de proceso.

20. Métodos de Contacto: En este tipo de métodos se detecta si el producto hace contacto físico o de energía.

22. Funciones • 1- Función de control: Cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. • 2- Función de advertencia: En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgomediante una luz o sonido.

24. Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: • Medidores de contacto • Medidores sin contacto • Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y transmisión de información.

25. Niveles • Nivel # 1: Elimina el ERROR en la fuente, antes que ocurra. • Nivel # 2: Detecta un ERROR en el momento en que ocurre. • Nivel # 3: Detecta un DEFECTO después de haber sido hecho antes de la siguiente operación.

26. Ventajas • Implantar un Poka-yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores. • Se caracterizan por ser simples y económicos.

27. Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos. • El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

28. Características de un buen sistema Poka-yoke • Son simples y baratos.  • Son parte del proceso.  • Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. 

29. Algunos ejemplos.

30. A los automóviles con transmisión automática se les colocó un dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el carro esté en posición de Parking. Además no permite que el conductor cambie de posición la palanca de velocidades, si la llave no esta en encendido. • Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de parabrisas, cajuela, etc. se colocaron para advertir al conductor de posibles problemas.

31. Los seguros eléctricos de las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se quede sin seguro; Asegurar las puertas automáticamente cuando el carro excede de 18 millas/hora. El seguro no opera cuando la puerta está abierta y el motor encendido. • Los interruptores de los circuitos eléctricos que previenen incendios al cortar la corriente eléctrica cuando existe una sobrecarga.

32. Los lavamanos cuentan con un orificio cerca del borde superior que previene el derramamiento del agua fuera del lavamanos. • Algunas planchas se apagan automáticamente cuando no son utilizadas por unos minutos, o cuando son colocadas en su base sin haber sido apagadas antes. • Las secadoras y lavadoras de ropa se detienen automáticamente al abrir la puerta.

33. Gracias.