日本精益生产研修汇报

1. 日本精益生产研修汇报 曾虹 2013年8月

2. 汇报内容 • 目的 • 参观企业见闻 • 几点感想

3. 第一部分 目的

4. 研修目的和目标 • 考察和学习日本企业持续提升管理水平的具体方法 • 理解管理者的职责是“为了明天的业务持续进行改善”，将“为了理想状态努力”的思维固化 • 借鉴日本企业的做法，构建企业 “管理改善常态化”机制 • 全力推动企业形成“自主改善、持续改善、改善无止境”的改善风气，打造企业的改善文化

5. 第二部分 参观企业见闻

6. 第一天上午：讲座

7. 讲座-丰田生产方式

8. 丰田生产方式（TPS） • 丰田生产方式的特征——通过改善制造方法降低成本 • TPS的2个支柱 • JIT-生产：必要的产品，必要的时机，必要的数量 • 看板运用规则：后工序（客户）拥有向前工序发出生产指令和搬运指令的权力 • 看板不是贴在墙上的报表；看板就是订单？ • 自働化-工序内造就质量

10. 看板实例

12. 爱知机械-参观工厂 2012年被日产收购成为其全资子公司。概要： • 主要产品：汽车发动机、变速箱及相关铸造、加工零部件；机床和相关零部件；物流搬运机械和工具等；其他汽车零部件 等。 • 创立：1949年 • 资本金：85.18亿日元（约6.7亿人民币） • 员工人数：1970名 • 上年度销售额：1107亿日元（约87亿人民币） • 净利润：67.24亿日元（约5.3亿人民币） • 利润率：6% • 人均销售额：约441万人民币

13. 特色看点： • 精湛的工艺流程，对制造型企业具有专业借鉴意义。 • 松阪工厂建成于1977年，迄今已经35年历史，设备、厂房不能算是先进，但是凭借持续不断的改善一直保持非常高的效率。 • 环境卫生和安全活动的彻底性值得学习。 • 基础的5S和标准作业。

14. AGV-无人自动搬运车

15. 办公楼内：垃圾分类，自动贩卖机 拉线开关：节能、效率-实用

16. 荒川工业-讲座，参观工厂 • 地址：爱知县日进市米野木町北山226号 • 成立：1944年2月22日 • 注册资金：8250亿日元 • 销售额：228亿日元 • 员工数量：371名 • 人均销售额：约375万人民币 • 主要产品：发动机部件，驱动系统部件，底盘部件

17. 荒川工业特色看点 • 荒川工业的常务副总经理的讲解热情洋溢，最大限度开放制造现场 • 荒川工业大力推进TPS，与丰田实现最小时间刻度的看板供货。06-10年的5年时间里，实现了效率翻倍 • 组装作业培训道场值得我们彻底性学习 • 作为配件商，半年降一次价是义务

18. 基于“平凡人的团队胜于孤傲的天才”这一理念，公司非常重视所有团队提出的重大构想，不断完善重视人的和谐、重视沟通、充满关怀的人才培养环境和能够实现工作价值的环境。不因工作的错误处罚员工。毛利润固定比例发放员工工资。基于“平凡人的团队胜于孤傲的天才”这一理念，公司非常重视所有团队提出的重大构想，不断完善重视人的和谐、重视沟通、充满关怀的人才培养环境和能够实现工作价值的环境。不因工作的错误处罚员工。毛利润固定比例发放员工工资。 5色T恤工服，自选穿着

19. 荒川工业 工具自动到手边。每人最少开2台机器，最多8台

20. 车间班组休息室兼碰头会场地

22. 未来工业株式会社 • 概要： • 创立：1964年8月 • 资本金：70.68亿日元（约5.56亿人民币） • 上年度销售额：228亿日元（约17.95亿人民币） • 净利润：19.95亿日元（约1.57亿人民币） • 利润率：8.7% • 员工人数：780人 • 人均销售额：256万人民币 • 主要产品：接线暗盒、开关、建筑电气施工所用的所有电工电料

23. 特色看点： • 起源于剧团，为了挣退休金 • 不足800人的小型企业，却打败了东芝、松下等世界一流企业，占有80%的市场份额； • 员工从来不加班，140天年度带薪休假天数全日本第一，员工每5年一次全员海外旅游，从来不给员工定目标分任务的企业；“违反常识”的明星企业； • 以“持续思考”为理念，员工提案活动充分开展，12年度提案最多的员工提出多达240件以上。 • 学习要点：员工提案和改善的开展机制。

24. 在未来工业： • 每年140天的假期和当地最高的工资 • 工作时间：8:30~16:45，禁止加班 • 禁止“报告、联络、相谈” • 品种多，为一年卖不出去几个的开关盒投资数百万日元制造模具 • 不走价格竞争，一直生产销售高价产品 • 不压缩品种，反而增加产品线 • 配了3000把仓库钥匙，打算长假时让客户自己取货 券商：未来工业不用担心被收购，因为恐怕没人能够经营这家奇怪的公司

25. 丰田自动织机 丰田集团16个子集团之一 • 创立：1926年 • 资本金：809亿日元（月63亿人民币） • 上年度销售额：15433亿日元（约1215亿人民币） • 上年度利润：585亿日元（约46亿人民币） • 员工人数：43516人 • 人均销售额：279万人民币 • 主要产品：织布机、汽车发动机、叉车、乘用车、自动仓库系统、无人搬运车辆

26. 特色看点： • 1，涵盖安全、质量、各项技能等内容的现场技能实操培训体系——道场培训； • 2，班组的生产管理板和改善活动、目标管理等。

27. 丰田自动织机 高浜工厂 叉车

28. 道场

30. 印象： • 安全道场：100%培训；99分也是不合格 • 道场培训项目对应以往事故实例 • 不强制穿工作服，只要符合防护要求 • 严格的生产计划，特殊要求叉车5天内答复是否接单——“零库存”的前提是生产、销售严格的计划性

32. 丰田汽车 高岗工厂-梦幻工厂

34. 梦幻工厂中的配件工 • 防错：条码，顺序灯光指示 • 效率：货架U型，每秒1~2动，人追车，灯光、声音督促 • 感叹：像抢东西一样；对比中国工人1:2~3

35. 参观丰田产业技术纪念馆

39. 第三部分：几点感想 之1 • TPS是为了提升产品的竞争力，不是给自己或别人看的 • 中国企业的TPS多是花架子，样子货 • 用安全、质量、成本、效率这几个指标评价精益生产或TPS的成效

40. TPM活动 几点感想之2——先做到TPS的前提，才能谈到做TPS • 导入TPS的步骤 • 5S • 本质安全，卫生活动 • PM活动 • 降低品质不良活动 • 职能业务部门的改善活动 ……………………………… ………………………… 创建流动作业 表准→标准作业的设定 导入看板 ………………………… 持续的改善 全员参与的生产保全 改善企业的体质

41. 几点感想之3 • 社会文化是企业文化的大背景 • 耻文化 • 团队意识 • 职人气质

42. 職人気質 • 对自己的手艺充满自信，引以为荣，工作一定做到自己满意为止 • 这些人就好像古代的工匠，把产品看成一件件凝聚心血的作品。 • 他们最为关注的是这些作品的品质的层面，以及自身技艺的境界，而非商业价值

43. 老铺 职人 • 日本420余万的中小企业是“日本奇迹”的主要创造者，其中有超过10万家百年以上的老铺企业成为中小企业的台柱， • 经调查41个国家200年以上经营历史的老铺共有5586家，其中日本占了3146家 • 几十万职人作为其主要构成

44. “职人气质”造就隐形冠军 • 日本的中小企业里，常常可以见到从老板到工人，从早到晚，一年到头，精心地打造一个零件，苦练一项技艺，数十年如一日。 • 在他们看来，中小企业在研发上赶超大企业不切实际，但是长时间对一项产品或加工工艺的专注，通过熟能生巧形成的技能，可以确保企业的核心竞争力长久不衰。 • 中国企业家那里，我们更多听到的是整合、并购、资本运作、多元化等词。而日本企业家们最爱提到的词语，则是现场、改善、技能、熟练等。

45. 树研工业株式会社 • 一颗米粒上，竟能摆放下大把大把的塑料齿轮，其中大号的重量为万分之一克，中号的为十万分之一克。那些灰尘般的黑点也是齿轮，直径0.149毫米，重量仅为百万分之一克。 • 全球仅有一家企业掌握这些塑料齿轮的生产、加工技术。 • 位于爱知县，员工仅90人，早年生产塑料瓶盖起家，现在已成为全球最重要的精密零件厂商。大到日本的汽车，小到瑞士的钟表，关键部位上都有它的产品

46. 树研工业的市场定位 • 生产出百万分之一克齿轮的树研工业株式会社老板：“中小企业在价格上、生产规模以及产品门类上都竞争不过大企业。所以我们公司绝对不生产技术含量低、有可能卷入价格战的产品。

47. 几点感想之4 • 我能否做到不因工作失误处罚下级？

48. 几点感想之5 来了日本才知道，如果你不亲自来一次，是永远不会了解这个国家的...

49. 谢谢！