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陶瓷电容器的装配工艺

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陶瓷电容器的装配工艺

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  1. 陶瓷电容器的装配工艺 陈永真 0416chenyongzhen@163.com 13841685729

  2. 贴片陶瓷电容器方式位置对元件的影响

  3. 回流焊接 • 芯片的骤然升温会使芯片因内部膨胀及内应力过大而变形,从而损坏芯片。因此在预热时,请将温差,∆T,维持在被焊接的组件所推荐的范围内。∆T 值越小,芯片承受的压力也就越小。当组件安装后浸入溶剂时,务必将组件与溶剂之间的温差(∆T)维持在各种组件所要求范围内。回流焊的标准加热条件及容许时间如图

  4. 回流焊工艺要求

  5. 注意事项 • 引脚组件的插接:安装引脚组件(例如变压器与 IC 等)时如果 PCB 弯曲,则芯片可能会破损,而且焊缝开裂。安装引脚组件前,请用定位针或专门的夹具固定 PCB 以免发生扭曲。还要注意的是如果是重复焊接,累计焊接时间不得超过图3.4.4中所示的焊接时间。

  6. 波峰焊接 • 芯片骤然升温会造成热变形,从而导致芯片破损。焊接时间过长或温度过高会造成外电极被焊锡淋溶,从而会因电极与终端端子之间接触不良而导致结合不牢、或电容值降低在预热时,焊接温度与芯片表面温度之间的温差,∆T应维持在被焊接的组件所推荐的范围内。当然,∆T 值越小,芯片承受的压力也就越小。回流焊的标准加热条件及容许时间如图

  7. 波峰焊工艺要求 • 当组件安装后浸入焊锡时,务必将组件与焊锡之间的温差维持在被焊接的组件所推荐的范围内。 未注明可以波峰焊的组件不要进行波峰焊接。同样须要注意的是如果是重复焊接,累计焊接时间不得超过图中所示的焊接时间。 • 波峰焊的使用的锡膏过厚会导致焊接锡量偏多。这会使 PCB 上的芯片更易受电路板的机械及热应力影响,而且可能导致芯片破损。锡膏太少会造成外部电极上结合强度不够,从而导致芯片从 PCB 上脱落。波峰焊的最佳焊锡量如图

  8. 波峰焊工艺要求

  9. 波峰焊的最佳焊锡量

  10. 使用烙铁进行校正或手工焊接 • 在对个别组件进行校正或手工焊接时,需要使用电烙铁,在这种焊接环境下许傲注意的事项如下: • 对于陶瓷贴片电容器骤然升温会因内部的高温差造成变形,从而使芯片破损。因此在预热时,请将温差,∆T,维持在所焊接的组件所推荐的范围内。当然,∆T 值越小,芯片承受的压力也就越小。

  11. 需要注意的是图中给出的焊接时间/温度是累计焊接(包括回流与波峰焊接)的时间/温度需要注意的是图中给出的焊接时间/温度是累计焊接(包括回流与波峰焊接)的时间/温度 所示的范围内。 手工焊接工艺要求

  12. 清洗需要注意的问题 • 清洗时若超音波振荡输出过高可能会导致 PCB 产生共振,从而造成芯片破损或焊缝开裂。应注意不要振动到 PCB。

  13. PCB布局的注意事项

  14. 陶瓷贴片电容器的焊盘尺寸也直接影响焊接质量,不同的焊接工艺的焊盘尺寸略有差异,陶瓷贴片电容器的焊盘的具体尺寸示意图如图 陶瓷贴片电容器的焊盘尺寸

  15. 不同焊接工艺的焊盘尺寸 表3.4.1 陶瓷贴片电容器波峰焊接方式的焊盘尺寸 (单位:mm) 表3.4.2 陶瓷贴片电容器回流焊的焊接方式的焊盘尺寸 (单位:mm)

  16. 注意事项 • 大尺寸陶瓷贴片电容器不适合波峰焊。

  17. 要注意温度及时间,以确保外电极被焊锡淋溶不会超过单个芯片终端面积(即如图所示 A-B-C-D 面的全长)的 25%,以及贴装在基片上时如图所示 A-B 长度的 25%。 波峰焊接

  18. 更详尽的分析请看明年科学出版社出版的“电容器手册”更详尽的分析请看明年科学出版社出版的“电容器手册” 让我们共同努力!

  19. 作者联系方式 0416chenyongzhen@163.com 13841685729