第四节 质量管理工具

1. 第四节质量管理工具

2. 学习目标 重点掌握：质量管理七种工具的原理与应用： 调查表、分层法、排列图、因果 图、散布图、直方图、控制图 了解:质量管理其它方法工具 难点：散布图、控制图的原理与应用

3. 内容结构安排 • 解决问题的一般途径 • 旧七项质量工具的原理 • 其他工具的简介

4. 解决问题是要用方法的，否则必将杂乱无章，思路混乱!解决问题是要用方法的，否则必将杂乱无章，思路混乱! 一、解决问题的一般途径

5. 一般问题解决,都必须的一定的工作程序和方法。一般问题解决,都必须的一定的工作程序和方法。 PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果.

6. 1.戴明环（PDCA循环） • 美国质量管理专家 • 对日本制造业的掘起作出了杰出贡献 • 《全面质量管理》---TQC，PDCA循环 • 日本戴明奖

7. 1. PDCA循环的四个过程 • 1、P（Plan）--计划:确定方针和目标，确定活动计划； • 2、D（Do）--执行:实地去做，实现计划中的内容； • 3、C（Check）--检查:总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； • 4、A（Action）--行动:对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

8. 发现 问题 遗留问题 纳入下期 分析 原因 找出 原因 A P C D 总结经验 纳入基准 制定 措施 执行措施 检查效果 2.PDCA法的四个阶段八个步骤

9. 每一阶段都有不同的质量工具可供搭配使用

10. 二、产品质量波动

11. 1.偶然性原因引起的正常波动 • 偶然性原因是指短时的孤立的因素，它对质量波动的影响小，不易识别和避免，也难以确定和消除。这类影响因素很多。 周围环境的 微小变化， 机床的轻微振动 原材料差异 刀具承受压力的微小差异 测试手段的 微小误差

12. 操作重大缺点 刀具过度磨损 测试错误 刀具安装 调整不当 2、系统性原因引起的异常波动 对产品质量不经常起作用的因素,少量存在,影响较大。 容易识别，可以避免

13. 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。

14. 三、品质管理工具工具—分析、解决问题的手段三、品质管理工具工具—分析、解决问题的手段

15. 质量管理七工具的用途 • 调查表：收集数据 • 分层法：数据项目的设立 • 排列图：看问题的分布情况,找出主要因素。 • 因果图：理清思路，寻找原因。 • 散布图：两个因素之间的关系。 • 直方图：看问题的分布情况，发现异常情况存在。 • 控制图：稳定与否。

16. 口决 • 查检集数据 • 层别作解析 • 排列抓重点 • 鱼骨追原因 • 散布看相关 • 直方显分布 • 管制找异常

17. 方法一 调查表目的--收集数据而设计的图表

18. 一、概念 调查表法是利用统计表来进行数据收集整理和粗略分析质量问题原因的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。 与分层法结合 适用?

19. 二、常用类型1、不良项目调查表 不良品统计调查表用于调查产品质量发生了哪些不良情况及其各种不良情况的比率。 “良”与“不良” 标准、规格、公差

20. 不良品项目调查表

21. 举例: • 以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。

22. 2、缺陷位置调查表 用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。 在产品的草图或展开图画在调查表上，可采用不同的符号或颜色在发生缺陷的部位上标出 。

23. 缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。

24. 3.频数调查表 为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表，在收集数据的同时，直接进行分解和统计频数。每得到一个数据，就在频数调查表上相应的组内作一个符号，测量和收集数据完毕，频数分布表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。

25. 除产品外形图，用语言或文字描述缺陷发生的频数也是可以的，如表1-2所示。除产品外形图，用语言或文字描述缺陷发生的频数也是可以的，如表1-2所示。

26. 4.不良原因调查表 不良原因调查表

27. 调查表应用注意事项 • 简单明了，突出重点； • 应填写方便，符号好记； • 调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致； • 填写好的调查表要定时、准时更换并保存； • 数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。

28. 调查表的应用 练一练 • 要求设计对某商场服务质量状况进行调查的调查表. • 对全班同学的收支情况进行调查，要求设计调查表.

29. 方法二 分层法目的---将数据进行合理的分类

30. 一、概念 分层就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。 与分层法联用 用于做排列图、分层直方图、分层散布图 所得数据

31. 二、质量数据分层的标志(5M1E) • （1）按不同的操作者分。 男、女 ，操作技术水平 • （2）按机器设备分。 型号、新旧程度 • （3）按原材料分。 供料单位、 进料时间、 生产环境 • （4）按操作方法分。 切屑用量、温度、压力 • （5）按不同的时间分。 班次、 日期 。 • （6）按不同的检验手段分。 仪器、测量者 • （7）按生产废品的缺陷项目分。 铸件的裂纹、气孔

32. 举例 • 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据：n = 50，漏气数f = 19，漏气率p = f / n = 19 / 50 = 38%

33. （2）分析原因 • 通过分析，认为造成漏气有两个原因： • ①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； • ②气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。

34. 用乙厂的材料 由B操作 因此采用分层法列成表1-3、表1-4进行分析

35. 实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到来43%，这是什么原因呢？

37. 现在知道该采取何方法降低漏气率了吗?

38. 由表1-5再次提出降低气缸漏气率的措施: ①使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。 ②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。

39. 分层注意事项: • ☆ 排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。 • ☆ 散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。 • ☆ 控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。 • ☆ 因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。

40. 对全班某一课程的考试成绩进行分层,了解学习状况,要求设计分层表。并写出预想结果。对全班某一课程的考试成绩进行分层,了解学习状况,要求设计分层表。并写出预想结果。

41. 学习成绩分层表 • 见下表：

42. 某超市在一个月中共收到表扬信78封.试用分层法分析超市员工服务质量状况.某超市在一个月中共收到表扬信78封.试用分层法分析超市员工服务质量状况.

43. 结果 • 见下表：

44. 分层注意事项: • 应使同层的数据波动幅度尽可能小,而层间的差别尽可能大.

45. 方法三 排列图目的—看问题的分布情况,找出主要因素。

46. 一、概念 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。 意大利经济学家巴累特（Pareto）用于统计社会财富分布状况, 美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理.

47. 排列图的形式 图1-13 排列图的形式

48. 排列图由于两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。排列图由于两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。

49. 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 • 主要因素——累计频率在0%～80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1～2个，最多3个。 • 有影响因素——累计频率在80%～90%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。 • 次要因素——累计频率在90%～100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素。

50. 二、排列图的作图步骤 （1）问题项目确定:一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。 （2）收集与整理数据 可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。 （3）计算频数fi、频率Pi %、累计频率Fi等。