Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства

1. Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС lovigin@parus.ru

2. Проблемы управления данными об изделии • На разных этапах проектирования и технологической подготовки производства на предприятии эксплуатируются различные системы, использующие собственные форматы представления данных. Т.е. требуется создание интерфейсов импорта/экспорта данных для каждой системы. • Отсутствуют процедуры синхронизации справочников и библиотек систем проектирования, эксплуатируемых на предприятии, и справочников системы планирования и учета. • Отсутствует стандарт предприятия, определяющий правила взаимодействия подразделений при передаче данных об изделии. • И как следствие: • Низкая эффективность от вложений в развитие систем проектирования - суммарная длительность цикла «начало проектирования – передача в производство» существенно не уменьшается. • Невозможность экономического анализа конструкторских и технологических решений на всех стадиях проектирования.

3. Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP используя PDM Разработка схем электрических (EDA системы) Проектирование печатных плат (EDA системы) Проектирование деталей и сборочных единиц (CAD системы) Технологическая подготовка производства (CAPP/СAM) Библиотека ПКИ Справочник материалов Справоч- ники Библиотека ЭРЭ (Обозначение , вид на СЭ) Библиотека ЭРЭ (Обозначение , модель) Схемы электрические Перечни элементов Чертежи, Модели Спецификации Технологическая Документация УП для ЧПУ PDM - Управление инженерными данными ПП «ПАРУС»

4. Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP используя PDM • Целесообразно, особенно для предприятий выполняющих конструкторскую разработку изделий собственными силами, использование PDM/PLM системы для управления инженерными данными, в т.ч. для интеграции EDA/СAD/CAM/CAPP. PDM/PLM система должна обеспечить решение следующих задач: • Ведение единой на предприятии библиотеки материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ); • Чтение перечня элементов из файлов EDA системы. • Чтение спецификаций из файлов CAD систем • Чтение технологических процессов из файлов CAM/CAPP • Управление процессом разработки КД и ТД • Ведение архива КД и ТД • Управление изменениями КД и ТД • Передача конструкторских (спецификации) и технологических (ведомости, маршруты, пооперационная трудоемкость) данных в систему планирования и учета.

5. Пример чтения перечня элементов Перечень элементов из PCAD передается в OMEGA Production

6. Пример чтения спецификаций Передача спецификации из Pro/Engineer в OMEGA Production

7. Пример техпроцесса в PDM системе Техпроцесс загружен из файла CAPP системы

8. Варианты взаимодействия PDM системы и ПП «ПАРУС» 1. PDM система использует СУБД ORACLE. Синхронизация справочников и передача данных выполняются автоматически средствами СУБД. ПП «ПАРУС» База данных PDM OMEGA 2. PDM система использует СУБД отличную от ORACLE. Синхронизация справочников и передача данных выполняются используя интерфейс импорта/экспорта. ПП «ПАРУС» Интерфейс экспорта Файлы форматов XML, DBF Интерфейс экспорта PDM

9. Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP и ПП «ПАРУС» Разработка схем электрических (EDA системы) Проектирование печатных плат (EDA системы) Проектирование деталей и сборочных единиц (CAD системы) Технологическая подготовка производства (CAPP/СAM) Библиотека ПКИ Справочник материалов Справоч- ники Библиотека ЭРЭ (Обозначение , вид на СЭ) Библиотека ЭРЭ (Обозначение , модель) Регламент ведения библиотеки Регламент ведения библиотеки Регламент ведения библиотеки Схемы электрические Перечни элементов Чертежи, Модели Спецификации Ведомости Маршрутные карты Интерфейс с PCAD Интерфейс с СAD Интерфейс с СAPP ПП «ПАРУС»

10. Интеграция EDA/СAD/CAM/CAPP и ПП «ПАРУС» • При отсутствии на предприятии PDM/PLM системы выполняется интеграция ПП «ПАРУС» с EDA/СAD/CAPP. Интеграция выполняется для решения следующих задач: • Ведение единой на предприятии библиотеки материалов, покупных и комплектующих изделий (ПКИ); • Чтение перечня элементов из файлов EDA системы и расчет потребности и затрат на ПКИ на этапе проектирования схем электрических; • Чтение спецификаций из файлов CAD систем и расчет потребности и затрат на ПКИ на этапе конструкторского проектирования; • Чтение ВОМ и пооперационной трудоемкости из документов сформированных СAPP и расчет потребности в материалах и себестоимости изделия; • Оперативный учет изменений конструкторской и технологической документации в процессе производства опытных образцов изделий; • Оперативный расчет фактической себестоимости опытных образцов изделий.

11. Ведение в ПП «ПАРУС» данных о номенклатуре материалов, ПКИ и ДСЕ Ведение данных о материальных ресурсах со списком возможных замен

12. Ведение в ПП «ПАРУС» данных спецификаций сборочных единиц и изделий • Спецификация состоит из заголовка, списка входящих ДСЕ и истории изменения позиций спецификации.

13. Ведение в ПП «ПАРУС» норм расхода материалов и оснастки • Данные о нормах расхода материалов и оснастки - «Ведомости материалов и оснастки», содержат информацию о допустимых заменах.

14. Ведение в ПП «ПАРУС»пооперационной трудоемкости • Данные о технологии изготовления - «Маршрутные карты». В заголовке маршрутной карты указывается трудоемкость на точке маршрута - «Производственный цикл». В спецификации МК перечень и трудоемкость операций в точке маршрута.

15. Выводы • Создание системы управления данными об изделии необходимо начинать с создания единой нормативно-справочной базы данных предприятия. • Управление конструкторскими и технологическими данными об изделии реализуется с использованием PDM/PLM системы. • Конструкторские и технологические данные об изделии, необходимые для системы планирования и учета в производстве, могут быть получены либо из PDM/PLM системы, либо через интерфейсами с CAD/CAPP системами. • Обязательным условием работоспособности механизмов интеграции CAD/CAM/CAPP/PDM/PLM/ERP является разработка, утверждение и следование стандарту предприятия «Управление процессами проектирования и технологической подготовки производства».

16. ВОПРОСЫ