Открытое акционерное общество «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова» ( ОАО «Институт пластмасс» )

1. Открытое акционерное общество «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова» (ОАО «Институт пластмасс») ______________________________________ 111024, Москва, Перовский проезд, дом 35 www.instplast.ru

2. ОАО «Институт пластмасс» Наименование темы: ОКР «Разработка базовой технологии создания материалов для влагозащиты электронной компонентной базы, установленной в негерметичные корпуса СВЧ модулей антенных решеток Х-диапазона» (шифр «Лакировка-1», ГК № 1411.1006800.11.120 от 27.07.2011г.) Цель 1 этапа ОКР: Разработка технического проекта. Разработка макета материалов для влагозащиты электронной компонентной базы. Цель ОКР: Разработка базовой технологии создания материалов для влагозащиты электронной компонентной базы, установленной в негерметичные корпуса СВЧ модулей антенных решеток Х-диапазона.

3. ОАО «Институт пластмасс» Исполнители работ Головной исполнитель: ОАО «Институт пластмасс» г. Москва Соисполнители: МГТУ им. Н.Э. Баумана

4. Требования технического задания к разрабатываемым материалам для влагозащиты электронной компонентной базы

5. Основные классы полимеров, используемые в качестве влагозащитных покрытий • акриловые, • эпоксидные, • уретановые, • кремнийорганические, • париленовые; • бензоциклобутеновые (ВЦВ) В настоящее время большое внимание, особенно в микроэлектронике, уделяется париленовым покрытиям.

6. Акриловые

7. Эпоксидные

8. Уретановые

9. Силиконовые

10. Париленовые

11. Бензоциклобутеновые

12. В работе в качестве влагозащитных материалов для электронной компонентной базы выбраны покрытия на основе: • Эпоксикремнийорганические смолы; • Фторэпоксидной смолы (ФЛК-ПА); • Полидициклопентадиена (ПДЦПД).

13. Эпоксикремнийорганические смолы В ОАО «Институт пластмасс» выпускаются эпоксикремнийорганические органические смолы, которые применяются в настоящее время в качестве основы клеевых композиций в изделиях специального назначения и радиоэлектронике. Выпускаются смолы марок СЭДМ-1, СЭДМ-2, СЭДМ-3, СЭДМ-3Р, СЭДМ-4, СЭДМ-8 по ОСТ 6-06-448-96 (с изменением 1) и СЭДМ-6 по ОСТ 6-05-5125-82 (с изменениями 1 – 5)

14. Технические характеристики

15. Схема производства эпоксикремнийорганических смол в условиях ОАО «Институт пластмасс»

17. Фторэпоксидная смола (ФЛК-ПА) Отличается высокой химической стойкостью и хорошей адгезией, в т.ч. к полированной поверхности металлов. Обладает высокой радиационной стойкостью, легко дезактивируется до фона штатными растворами. Обеспечивает долговременную защиту поверхностей на срок более 15 лет от воздействия солевого тумана, кислотных дождей, паров бензина, аммиачных и сероводородных выбросов в интервале температур от минус 60 до плюс 110оС. Лак наносится кистью, окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением.

18. Полициклопентадиен Сырье - Дициклопентадиен (ДЦПД) – готовый мономер, который является невостребованным побочным продуктом «Этиленовых производств». Увеличение производства этилена и пропилена, наблюдаемое в мире и в России в последние годы, делает доступным значительное количество побочного продукта - дициклопентадиена (ДЦПД). Производители ДЦПД в России: ОАО «Нижнекамскнефтехим» - около 30 тыс.т./г ЗАО «Стерлитамакский НХЗ» - около 5 тыс.т./г. (может быть увеличено) Потенциальные производители: ЗАО «Ангарская нефтехимическая компания» - более 30 тыс.т./г ОАО «Салаваторгсинтез» -около 30 тыс.т./г Заводы компании «Сибур» - более 40 тыс.т./г

19. Химизм процесса: ROMP(Ring Opening Metathesis Polymerisation) Реакция метатезисной полимеризации

20. Сравнение свойств материалов ПДЦПД и класса поли-пара-ксилиленовых (париленовых) покрытий • Доступность сырья.Мономер дициклопентадиен – готовый доступный продукт (побочный продукт при получении этилена и пропилена) • Преимущества в технологии нанесения покрытий Система ДЦПД – катализатор является уникальной базой для использования метода in-situ полимеризации, поскольку представляет собой жидкость, изменением вязкости которой можно управлять, что имеет большие перспективы в создании простой технологии производства покрытий из ПДЦПД ( не требуется использовать термическое и вакуумное оборудование как это необходимо для вакуумной пиролитической полимеризации при производстве париленовых -поли-пара-ксилиленовых покрытий). Это значительно удешевит производство нового конкурентоспособного материала из ПДЦПД для влагозащитных покрытий. • Свойства материалов. Материалы на основе ПДЦПД имеют сравнимую, а в ряде случаев более высокую термическую стабильность, механические показатели, химическую стабильность и влагопоглощение. Хороший диэлектрик. • Экологические преимущества: дициклопентадиен и полидициклопентадиен – низкотоксичные углеводородные продукты, производство состоит в выделении из углеводородной фракции. Галоидпроизводныепарексилилена - при производстве используется хлор, образуются высокотоксичные хлорароматичесие соединения , диоксины и др. • Экономические аспекты. Низкая себестоимость мономера ДЦПД.Низкие энергозатраты для ПДЦПД – материалов по сравнению с параксиленами.

21. Выводы В качестве перспективных материалов для влагозащиты электронной компонентной базы, установленной в негерметичные корпуса СВЧ модулей антенных решеток Х-диапазона, выбраны материалы, имеющие отечественную сырьевую базу, приемлемые ценовые характеристики, технологические характеристики, адаптированные к существующему оборудованию, высокие эксплуатационные свойства.

22. Разработка макетных образцов и проектов методик для проведения электродинамических испытаний покрытий в условиях, имитирующих работу модулей антенных решеток Х-диапазона

23. Образец материала Методики измерения диэлектрических параметров материалов, связанные с установкой макетного образца в волноводный тракт Образец материала

24. Методики измерения диэлектрических параметров материалов, связанные с установкой макетного образца в волноводный тракт Образец материала

25. Макетные образцы для измерения диэлектрических параметров материалов в виде микрополосковых элементов

26. Методика измерения электрической прочности Схема стенда и методика измерения электрической прочности материала соответствуют ГОСТ 6433.3-71 «Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50Гц) и постоянном напряжении»

27. Лаковое покрытие Методика измерения удельного сопротивления материала Подложка Макет зажимается между плоскими обкладками измеряется общее сопротивление R и вычисляется удельное сопротивление покрытия

28. ОАО «Институт пластмасс» Возможными потребителями результатов работ могут являться: 1 ОАО «Концерн «Гранит-Электрон»; 2 Государственный Рязанский приборный завод; 3 ОАО «Раменский приборостроительный завод»; 4 ОАО «Информационные спутниковые системы» (Железногорск); 5 РФЯЦ ВНИИЭФ (Саратов); 6 ОАО «Калужский приборостроительный завод «Тайфун»; 7 ОАО «КБ ПА» (Саратов); 8 ВНИИ автоматики им. Н.Я. Духова, в/ч 35580; 9 ФГУП «НИИПИ «Кварц»; 10 ОАО «Аэроэлектромаш» (Москва) 11 ОАО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор»

29. Выводы: • В качестве перспективных материалов для влагозащиты электронной компонентной базы, установленной в негерметичные корпуса СВЧ модулей антенных решеток Х-диапазона, выбраны материалы, имеющие отечественную сырьевую базу, приемлемые ценовые характеристики, технологические характеристики, адаптированные к существующему оборудованию, высокие эксплуатационные свойства. • Разработан состав предполагаемых к разработке технической документации и оборудования для проведения электродинамических испытаний покрытий в условиях, имитирующих работу модулей антенных решеток Х-диапазона. • Разработан макет материалов для влагозащиты электронной компонентной базы.