دکتر فرزاد جعفرکاظمی استادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب

1. بازیابی بخار فلش و کندانس در ماشین های کاغذ با استفاده از ترمو کمپرسور به منظور :کاهش مصرف انرژیافزایش میزان تولید دکتر فرزاد جعفرکاظمیاستادیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب

2. اهمیت صرفه جوئی در انرژی • افزایش جهانی قیمت سوخت • کاهش ذخائر سوخت در جهان • مسائل زیست محیطی • صرفه جوئی اقتصادی در کنار راههای دیگر ممکن یکی از راههای کاهش مصرف انرژی استفاده بهینه از بخار است.

3. مصرف انرژی در صنایع مختلف

4. مصرف انرژی در صنایع مختلف در یک کارخانه کاغذ، بخار بیش از 70 درصد مصرف انرژی را به خود اختصاص می دهد.

5. تلفات در سیستم بخار

6. بازیابی بخار کم فشار یا بخار فلش(Flash Steam)یکی از اهداف مهم در صرفه جوئی انرژی است. و در اکثر صنایع ، این بخار به اتمسفر تخلیه می شود.

7. استفاده از این بخار می تواند منجر به کاهش مصرف انرژی و همچنین کاهش هزینه آب و تصفیه آن گردد.

8. با بازیابی 100 کیلوگرم بر ساعت بخار میزان صرفه جویی انرژی در هند و آمریکا برابر است با: • هند : 13334 دلار بر مبنای 6/1 سنت قیمت هر کیلوگرم بخار • آمریکا : 8334 دلار بر مبنای 1 سنت قیمت هر کیلوگرم بخار اما ... • میزان صرفه جویی برای حالت مشابه در ایران برابر است با: • 1667 دلار بر مبنای2/0 سنت قیمت هر کیلوگرم بخار

9. در حال حاضر استفاده از بخار فلش فشار پائین محدود به کاربردهای با دمای پائین است.

10. اما روش بهتری برای استفاده از این بخار در کارخانجات کاغذ وجود دارد ...

11. استفاده از ترموکمپرسور Steam Jet Thermo Compressor Systems Boosting steam to boost profits !!

12. ترموکمپرسور چیست؟ وسیله ای که بخار کم فشار را به بخار با فشار متوسط یا بالا تبدیل می کند. Suction Fluid Motive Fluid

13. کاربرد ترموکمپرسور در سیلندر خشک کن کاغذ

14. ماشین های کاغذ

15. مسیرهای ورودی و خروجی یک سیلندر خشک کن کاغذ

16. انواع مسیر های ورودی به سیلندر ورودی یکطرفه ورودی از دو طرف

17. اصول عملکرد یک سیستم ساده بدون ترموکمپرسور PIC 1000 kg/h 100 kg/h 1000 kg/h بویلر ماشین یانکی مخزن فلش

18. اصول عملکرد یک سیستم با ترموکمپرسور PIC 1000-400=600 kg/h ترموکمپرسور 300 kg/h 900 kg/h 400 kg/h 1000 kg/h بویلر ماشین یانکی 100 kg/h مخزن فلش

19. اما علاوه بر بازیابی بخار فلش که شاید در نگاه اول برگشت سرمایه زیادی نداشته باشد... استفاده از ترمو کمپرسور منجر به تخلیه سریعتر و بهتر سیلندرها و در نتیجه امکان افزایش سرعت سیلندرها می شود. و این یعنی تولید بیشتر

20. البته با افزایش سرعت ماشین مطابق شکل،کندانس به دیواره سیلندر خواهد چسبید که به اثرRimming موسوم است.

21. برای حل این مشکل شرکت Forbes Marshall از سیفون های خاص برای محدوده های سرعت متفاوت استفاده می کند. Stationary Rotary siphon Scoops

22. نمونه ای از یک سیستم ترموکمپرسور و تجهیزات کنترل مورد نیاز

23. پاسخ به سوالات یا توجه به نکات زیر می تواند توجیه یا عدم توجیه استفاده از ترموکمپرسور را مشخص کند: آیا بخار فلش دیده می شود؟ آیا مقدار بخار فلش ارزش بازیابی دارد؟ فشار بخار در قسمت های مختلف فرایند چقدر است؟ فشار بخار محرک باید حداقل دو برابر فشار خروجی مورد نیاز(بر حسب فشار مطلق) باشد. ماکزیمم نسبت تراکم ممکن(فشار خروجی به فشار ورودی) برابر 5/2 است. آیا فرایند قادر به مصرف تمام بخار تخلیه شده توسط ترمو کمپرسور است؟ با مشخص شدن جواب سوالات فوق و پر کردن فرم پرسشنامه برای هر کارخانه کاغذ بطور جداگانه جزئیات سیستم قابل ارائه مشخص خواهند شد.

24. Payback in a sample system in Iran 3.0 kg/kg of paper میزان مصرف ویژه بخار در حال حاضر: 2.1 kg/kg of paper مقدار هدف: میزان کاهش مصرف بخار: (3.0- 2.1 )* (1666) * 8000 * 1.38e-3 USD /kg = 16553 USD per annum حداقل میزان افزایش تولید قابل حصول: 10 % of existing capacity = 4.0 TPD سود حاصل از افزایش تولید: 10 % of Sales Rev. = 0.1* 4.0*450*325 days per year : 58500 USD /Year با فرض قیمت 450 دلار بر هر تن برای کاغذ: مقدار کل سود حاصله برابر است با: Savings in Steam + Production gains USD 16553 + USD 58500 = USD 75053 Per annum

25. و زمان بازگشت سرمایه برابر است با: کمتر از یک سال و نه ماه !!