空调水系统

1. 空调水系统 安装 • 水系统安装 • 风系统安装 • 设备安装 • 电气系统 • 系统调试

2. 水管制作 角 铁 刷 防 锈 漆 水 管 支 吊 架 制 作 拉 线 打 码 水管试压 无缝 钢管 除锈 刷防 锈漆 镀锌 钢管 下料 套丝 连接 水系统安装 无 缝 钢 管 下 料 焊 接 水管保温 管 路 灌 水 加 压 排 气 泄压 补漏 ，保 压, 记录 冲洗管道 PEF 管套 下料 、涂 胶水 、与 水管 粘合 所有进 设备的 阀门关 闭并开 启旁通 阀 管 道 冲 洗 加 药 水 空调水系统安装

3. 水系统安装(水管制作) 角铁刷防锈漆 工作程序： 1、将天那水与防锈红丹按比例调合，然后搅拌至充分混合。 2、将角铁均匀铺在木方上，然后把调好的红丹均匀刷在角铁上，待油 漆微干再刷第二遍红丹。 工作要点： 1、天那水与防锈红丹调合比例适当。 2、刷油漆要均匀，角铁上不能有油漆泪珠。 3、工作场地要选择在通风较好的地方，待油漆微干后再刷第二遍油 漆。

4. 水系统安装(水管制作) 水管支吊架制作 工作程序： 1、根据各支架的大小依次成批下好料，然后用台钻钻好相对应的 管码孔。 2、将支架各边依次焊制好，待焊口冷却打掉焊渣，再在焊口上刷 两遍防锈红丹。 工作要点： 1、使用台钻者禁止戴手套。 2、焊口烧满焊，不能漏打焊渣就刷防锈红丹。

5. 水系统安装(水管制作) 拉线打码 工作程序： 1、根据现场和图纸确定管线走向，然后确定管线的起点和终点拉线 打码。 2、再固定相对应的水管支、吊架。 工作要点： 1、支、吊架定好位后才能把棉线取下。 2、大小支、吊架不能随便换位固定。

6. 水系统安装(水管制作) 镀锌钢管下料、套丝、连接 工作程序： 1、按尺寸切割镀锌钢管。 2、镀锌钢管套丝。 3、镀锌钢管连接、固定。 工作要点： 1、麻丝和生料带的绕向：面对丝口顺时针绕。 2、丝口连接应紧密。

7. 水系统安装(水管制作) 无缝钢管下料、焊接 工作程序： 1、按尺寸切割无缝钢管。 2、将无缝钢管抬上水管支架并用点焊固定。 3、将点焊全部烧满焊。 4、锁紧管码螺丝将水管固定在支架上。 工作要点： 1、支管应焊接在干管侧面中部位置。 2、高低管应用45度冲压弯头连接。 3、焊口不能烧得太薄，焊纹应平整。

8. 水系统安装(水管试压) 管路灌水、加压、排气 工作程序： 1、将试压管路灌满自来水。 2、将试压管路上的自动排气阀打开。 3、开启试压泵慢慢将管路加压至0.6-0.8MP。 工作要点： 1、管路内的空气应全部排尽，否则管路压力不稳定。 2、对于大型或高层建筑应采取分区、分层试压。

9. 水系统安装(水管试压) 泄压补漏、保压、记录 工作程序： 1、发现焊口渗漏，先泄压再补漏，直到总个管路不再渗漏。 2、再给管路加压排气。 3、保压并记录压力变化情况。 工作要点： 1、管路内的空气应全部排尽，否则管路压力不稳定。 2、在系统试压时，压力试验升至试验压力后，稳压10分钟压力下降 不得大于0.02MP。 3、当压力试验降至工作压力后，外观检查无渗漏为合格。

10. 水系统安装(水管保温) PEF管套下料、涂胶水、与水管粘合 工作程序： 1、根据现场不同型号的水管给套管下料。 2、然后在下好料的套管上刷胶水。 3、把刷好胶水的套管与水管粘合。 4、用保温封条封好套管接口处。 工作要点： 1、待套管上的胶水微干就赶紧与水管粘合，且粘合要紧密。 2、给水平走向的水管保温时，套管切口朝上。

11. 水系统安装(冲洗管道) 所有进设备的阀门关闭并开启旁通阀 工作程序： 1、关闭进主机的蝶阀并开启供、回水旁通阀。 2、关闭进空调柜机的闸阀并开启供、回水旁通阀。 3、关闭进盘管风机的闸阀。 工作要点： 1、确定所有进设备的阀门全关闭，且至少开启一个以上供、回水 旁通阀。

12. 水系统安装(冲洗管道) 管道冲洗、加药水 工作程序： 1、灌水冲洗管道。 2、给管道加药水。 工作要点： 1、出水口无明显杂质，且出水与进水颜色基本一致为管道冲洗完毕。 2、冲洗完毕后开启管道与设备的闸阀给管道加药水并保压。

13. 风系统安装 风管制作 风管吊装 风管气密性检查 风管保温 角 铁 刷 防 锈 漆 风管 支吊 架法 兰制 作 镀 锌 板 搬 运 风 管 下 料 拼 接 铆法 兰、 安装 法兰 螺丝 风 管 搬 运 风 管 吊 装 风 管 气 密 性 检 查 PEF板 下料、 涂胶水 、与风 管粘合 空调风系统安装

14. 风系统安装(风管制作) 风管支、吊架、法兰制作 工作程序： 1、根据各支架的大小依次成批下好料，然后用台钻钻好相对应的膨 胀螺丝孔。 2、将支架焊制好，待焊口冷却打掉焊渣，再在焊口上刷两遍防锈红丹。 3、法兰下料，钻孔，焊制，待焊口冷却打掉焊渣，再在焊口上刷两遍 防锈红丹。 工作要点： 1、使用台钻者禁止戴手套。 2、焊口烧满焊，不能漏打焊渣就刷防锈红丹。 3、法兰尺寸只允许正偏差0～2mm，平面度的允许偏差为2mm，同一规格的法兰具有互换性。

15. 风系统安装(风管制作) 镀锌板搬运 工作程序： 1、按锌板厚度分类搬运、堆放。 工作要点： 1、在搬运过程中不能刮伤锌板表面，更不能在地上拖运。 2、锌板搬运容易伤到身体，特别是手，请注意人身安全。

16. 风系统安装(风管制作) 风管下料、拼接 工作程序： 1、检查锌板两端是否整齐，发现不整齐先用剪板机把锌板两端裁整 齐。 2、在裁整齐的锌板上下料。 3、锌板辘边、折边。 4、锌板拼接。 工作要点： 1、不同大小的风管采用不同厚度的锌板。 2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。 3、管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不大于3mm。 4、加工成的成品、半成品风管注意堆放整齐，防止被它物挤压变形，弄脏。

17. 风系统安装(风管制作) 铆法兰、安装法兰螺丝 工作程序： 1、把法兰铆接在风管上。 2、先把法兰密封垫粘合在法兰上，然后再安装法兰螺栓。 工作要点： 1、铆接应牢固、不应有脱铆、漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度不应小于6mm。 2、法兰四角应设有螺孔，螺孔和铆钉间距不大于150mm。咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 3、同方向风管安装的法兰螺栓方向一致。大风管吊上支架后再上法兰螺栓。

18. 风系统安装(风管吊装) 风管搬运 工作程序： 1、把制作加工好的风管搬到吊装现场。 工作要点： 1、在搬运当中风管不应有刮伤和碰撞。 2、风管摆放的地方应无水渍。

19. 风系统安装(风管吊装) 风管吊装 工作程序： 1、把风管吊上支架并安装法兰螺丝。 工作要点： 1、在搬运当中风管不应有刮伤和碰撞。 2、确保风管内侧无明显污渍。 3、同方向风管安装的法兰螺栓方向一致。 4、风管水平安装长度超过20m应设固定支架1个，风管垂直安装单管至少应有2个固定点。

20. 风系统安装(风管气密性检查) 风管气密性检查 工作程序： 1、把防爆灯泡置于风管外侧或内侧，但其相对侧应为暗黑环境。 2、防爆灯泡应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，发现漏光作记录。 工作要点： 1、低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不 大于16处为合格。 2、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

21. 风系统安装(风管保温) PEF板下料、涂胶水、与风管粘合 工作程序： 1、根据现场不同尺寸的风管给板材下料。 2、给下好料的板材刷胶水。 3、把刷好胶水的板材与风管粘合。 4、用保温封条封好板材接口处。 工作要点： 1、待板材上的胶水微干就赶紧与风管粘合，且粘合要紧密。 2、板材下料时切口应整齐平滑。 3、法兰保温应先用保温粹料填平再用保温板包住，其宽度为 100～150mm。

22. 冷 水 主 机 基 础 制 作 冷水 主机 定位 安装 水 泵 定 位 安 装 冷 却 塔 定 位 安 装 膨 胀 水 箱 定 位 安 装 设备安装 吊顶 风柜 、风 机盘 管定 位安 装 落 地 风 柜 定 位 安 装 主机 末端 空调设备及辅助设备安装

23. 设备安装(主机) 冷水主机基础制作 工作程序： 1、按比例将混凝土充分混合。 2、制作好钢筋架并将其固定在地板上。 3、浇灌混凝土基础。 工作要点： 1、夹板拆了以后每天至少浇三次水，水量足以湿透整个基础。 2、一个星期以后才能在基础上施工作业。 3、机房设置排水点。

24. 设备安装(主机) 冷水主机定位、安装 工作程序： 1、将冷水主机吊运到混凝土基础之上。 2、在冷水主机固定点安装减振垫然后将其固定。 工作要点： 1、冷水主机安装应水平。 2、减振螺母不应拧紧，预留丝口3～5mm。 3、吊装时注意人员安全和设备安全。

25. 设备安装(主机) 水泵定位、安装 工作程序： 1、将水泵抬运到水泵基础之上。 2、在水泵固定点安装减振垫然后将其固定。 工作要点： 1、水泵安装应水平。 2、减振螺母不应拧紧，预留丝口3～5mm。 3、抬运时注意人员安全和设备安全。

26. 设备安装(主机) 冷却塔定位、安装 工作程序： 1、将其全部零配件搬运到冷却塔基础旁。 2、在其固定点安装减振垫然后将其固定，再在上面按顺序拼装好。 工作要点： 1、冷却塔安装应水平。 2、减振螺母不应拧紧，预留丝口3～5mm。 3、抬运时注意人员安全和设备安全。

27. 设备安装(主机) 膨胀水箱定位、安装 工作程序： 1、将膨胀水箱抬运到膨胀水箱基础之上。 2、在膨胀水箱固定点将其固定。 工作要点： 1、膨胀水箱安装应水平。膨胀水箱底部高度应高出系统管路最高点1m以上。 2、抬运时注意人员安全和设备安全。

28. 电气系统 设备配电 空调电控箱安 装、线槽、线 管敷设、放线 线路绝缘 性检查 设备 接电 合闸点 动各设备 空调电气系统安装

29. 设备安装(电气系统) 空调电控箱安装、线槽和线管敷设、放线 工作程序： 1、将空调电控箱安装到墙上。 2、线槽、线管敷设。 3、放线、盖槽盖。 工作要点： 1、电控箱安装高度为箱底至地面1.5m，尽量集中控制。安装完用毛刷清扫箱内飞尘杂物。 2、电控箱安装底部应水平，线槽、线管敷设讲究横平竖直。 3、放线时每条线都要做好标示，以免接错线。 3、风机盘管温控器安装应整齐。

30. 设备安装(电气系统) 设备接电 工作程序： 1、将电线与电控箱或设备对应接线。 工作要点： 1、三相电不能接错相，接线端子螺丝应锁紧。 2、禁止带电操作。

31. 设备安装(电气系统) 合闸点动各设备 工作程序： 1、先合总闸，再合空调电控箱总闸。 2、点动各设备。 工作要点： 1、先确保需送电线路无人安装、检修。总闸也是先点送3次再正式送电。 2、各设备先点动3次再正式启动，仔细铃听电机、风轮有无异音，并记录不良设备进行更换。 3、确认各电机、风轮正转。

32. 系统调试 单机试运转 联合试运转 冷 却 塔 风 扇 试 运 转 冷却 水泵 试运 转及 调试 冷冻 水泵 试运 转及 调试 压缩 机试 运转 及调 试 风柜 、盘 管试 运转 及调 试 联合 试运 转及 调试 工 程 竣 工 验 收 空调系统调试

33. 设备安装(单机试运转) 冷却塔风扇试运转及调试 工作程序： 1、先合总闸，再合空调电控箱总闸。 2、点动冷却塔风扇。 工作要点： 1、启动冷却塔风扇，铃听电机、风扇有无异常声响，确认电机正转。（风朝冷却塔上吹为正转）

34. 设备安装(单机试运转) 冷却水泵、冷冻水泵试运转及调试 工作程序： 1、先合总闸，再合空调电控箱总闸。 2、点动冷却水泵、冷冻水泵。 工作要点： 1、水泵先点动3次再正式启动。 2、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不渗漏，电机运转平稳且方向正确。

35. 设备安装(单机试运转) 压缩机试运转及调试 工作程序： 1、先合总闸，再合空调电控箱总闸。 工作要点： 1、空调主机开启顺序：冷却水泵—冷却风扇—冷冻水泵—压缩机，关机顺序与之相反。 2、压缩机接线端相序不能接反。 3、待压缩机正式启动后，铃听其有无异常声响。各压力指示是否正常等。

36. 设备安装(单机试运转) 风柜、盘管试运转及调试 工作程序： 1、先合总闸，再合空调电控箱总闸。 2、点动空调风柜或风机盘管。 工作要点： 1、空调风柜先点动3次再正式启动，铃听电机、风轮有无异常声响，确认电机正转。 2、开启风机盘管温控开关，机组三速与其运行状态一一对应。

37. 设备安装(联机试运转) 联合试运转及调试、调试记录 工作程序： 1、正确开启空调主机机组。 2、开启空调末端设备。 3、测量各出风口，回风口风速、温度、噪声并记录全部测量结果。 工作要点： 1、空调主机开启顺序：冷却水泵—冷却风扇—冷冻水泵—压缩机，关机顺序与之相反。 2、待空调主机、末端正式开启半小时后再开始测量各风口风速、温度、噪声。 3、发现各风速、温度、噪声不正常即时处理。 4、空调系统正常联合试运转不应少于8小时。

38. 谢谢！