复杂摆动颚式破碎机有压碎、折断作用外、还有磨削作用。

锤式破碎机适于处理矿业废物、硬质塑料、干燥木制废物以及废弃的金属家用器物等破碎大型固体废物。如电冰箱，洗衣机及废旧汽车等。一台BJD式普通大型废物破碎机的功率一般为125-600马力，转速450-1500转／分钟，处理能力为7-55吨/小时，可使废物破碎到50毫米：一台BJD式金属大型废物破碎机的功率为500-2000马力，转速为575-585转／分钟，处理能力为20—40台(废车)/小时。锤式破碎机的缺点是噪音大，振动大，故需采取隔离和防震措施。锤式破碎机适于处理矿业废物、硬质塑料、干燥木制废物以及废弃的金属家用器物等破碎大型固体废物。如电冰箱，洗衣机及废旧汽车等。一台BJD式普通大型废物破碎机的功率一般为125-600马力，转速450-1500转／分钟，处理能力为7-55吨/小时，可使废物破碎到50毫米：一台BJD式金属大型废物破碎机的功率为500-2000马力，转速为575-585转／分钟，处理能力为20—40台(废车)/小时。锤式破碎机的缺点是噪音大，振动大，故需采取隔离和防震措施。

二、剪断破碎机剪断破碎机是以剪切破碎作用为主的破碎机械。剪断破碎机具有固定刀刃和可动刀刃或全为可动刀刃，工作时借固定刃与可动刃或可动刃与可动刃之间的剪切力作用，使废物破碎。按剪断破碎机的运动方式，剪断破碎机分往复剪断破碎机和回转式剪断破碎机两类。1．VonRoll式往复剪断破碎机它是由两个复式钢架构成，二钢架之间活动联结，打开时呈V字形。破碎刀刃是由特种钢材制成的，每条刀具上有四个刃口，每次只用一个刃口，当其磨钝后，不须立即重磨，可以换上另一新刃口。该机的处理能力因废物种类而异，一般为80-150米3/小时。这种机械适于破碎机松散状的废物，如废弃的大段木材、塑料以及电冰箱、车身框架等金属制品，连200毫米厚的普通钢材也可以剪断。这种机械的噪音比前述的冲击式破碎机小，粉尘逸出量也不大。国外一些垃圾焚烧场大都采用这种破碎机。

2．回转式剪断破碎机 这种破碎机一般具有3-5个回转刀和1-2个固定刀。送入的废物在机内高速旋转的回转刃和机架上固定刀之间的挟持作用下而被剪断破碎。该机适于家用杂物和炊厨杂物的破碎。其缺点是当废物中混入硬度大的废物时容易发生故障。

三、压碎机压碎机是通过挤压作用破碎固体废物的，它适于金属废物的破碎处理。金属机加工过程的车削物经过压碎机挤压破碎，废物的尺寸会更小，更均匀，使铲运机装卸更加经济方便，压碎的切屑或边角料的体积仅为原体积的1／3～1／5，既降低了运输费用，又减少了废物的贮存空间。此外，还可将压碎物装入离心机，借助离心作用将其它的油分甩出回收。压碎机有环式和锤式两种。环式压碎机的剪切面大，适于金属切屑的破碎处理；锤式破碎机适于金属边角料的破碎处理，可把废物尺寸破碎得很小。压碎机一般要用轧制厚钢板焊接而成，机架结构强度高，上面装配有可更换的锰钢覆面板，锤头由锰钢制成，并有耐磨金属覆面：锤头有多个棱角，以提高破碎效率。废物破碎后，合格的颗粒从出料筛上排出。出料筛一般为矩形的，由高碳钢制成。压碎机的功能可以调节，以适应处理不同类型的废物，获得各种规格的产品。现有破碎机的功率为25～500马力，电机的转速约为800转／分钟，处理能力为1～50吨／小时，大容量的破碎机重达20～30吨，占地面积7～7.4米2。

四、腭式破碎机 腭式破碎机分为简单摆动式和复杂摆动式两种。复杂摆动颚式破碎机有压碎、折断作用外、还有磨削作用。简单摆动颚式破碎机破碎物料以及压碎为主腭式破碎机是一种间歇式工作的破碎机械。此种破碎机结构简单，不易堵塞，工作可靠，制造容易，维修方便。破碎比为3～10，主要用于中硬以上废物的粗碎和中碎。腭式破碎机的缺点是生产率低，破碎比小，产品粒度不均匀。

五、低温破碎常温破碎：对于硬性废物如废石和废渣，可采用挤压、劈裂、弯曲、冲击和磨剥破碎；对于柔硬性废物如废钢铁、废汽车、废器材和废塑料等采用冲击、剪切破碎。低温破碎：对常温下难以破碎的固体废物如汽车轮胎、包覆电线、废家电等，利用其低温度变脆性能而有效地破碎，可也利用不同物质脆化温度的差异进行选择性破碎。(一)低温破碎原理和流程1．原理低温破碎(称冷冻破碎)技术是利用一些固体废物中所具有的各种材质的脆性温差，控制适宜温度以使不同材质变脆，然后进行破碎，最后进行分选。适用范围：有些固体废物在常温下难于破碎或难于分离。如废电器中往往含有金属、塑料、木质、合成纤维、石棉等材质。这些材质有的较软，有的较硬，有的脆性好，有的韧性强，要达到破碎与分选双重目的，困难较大。2．流程以废聚氯乙烯合成材料的低温破碎流程为代表，说明此种技术应用。废物→切割机→贮料槽→液氮室→冷却室→粉碎机→粗筛→分离器首先将废聚氯乙烯切割成具有适宜的尺寸，送入贮料槽，然后定量地将原料投配到液氮室，温度控制在-20°C，使物料脆化然后移入冷却室，在温度不低于-5°C时，输入锤(冲击)式破碎机处理，再经粗筛分选，细粒送旋风分选器进一步分级。

(二)低温破碎的优点 低温破碎具有许多常温破碎所没有的优点。破碎后的同一种物料尺寸大体一致，形状好、便于分离；复合材料经过低温破碎，分离性能好，资源回收率和回收的材质的纯度都比较高；低温破碎技术应用范围广。用来破碎所有合成材料，破碎后的物料用浮选法分离出再生合成材料，可用于生产日用品。对于极难破碎的并且塑性极高的氟塑料废物，采用液氮低温破碎，能够获得碎块和高分散度的粉末。(三)低温破碎的问题当前低温破碎技术发展的关键是液氮的制备问题。低温破碎采用液氮作制冷剂。液氮具有制冷温度低、无毒、无爆炸危险等优点，这一技术需要耗用大量能源使空气液化，然后从液态空气中分离液氮。制取液氮需耗用大量能源，故该法仅限于常温难破碎的废物。发展这一技术，必须考虑在经济效益上能否抵上能源方面的消耗费用。表3—2是几种城市垃圾低温破碎液氮耗量比较：

六、湿式破碎(一)湿式破碎原理和设备湿式破碎技术是为回收城市垃圾中的大量纸类为目的而发展起来的。右图是用于垃圾制浆的一种湿式破碎机，亦称碎浆机。原料投入转筒内，因受大水量的激流搅动和破碎刀的破碎形成浆状，浆体由底部筛孔流出，经固液分离器把其中的残渣分出，纸浆送到纤维回收工段，经过洗涤、过筛、将分离出纤维素后的有机残渣与城市下水污泥混合脱水至50％，送去焚烧炉焚烧处理，回收废热。在破碎机内未能粉碎和未通过筛板的金属、陶瓷类物质从机器的侧口排出，通过提斗送到传送带上，在传送过程中用磁选器将铁和非铁类物质分开。

(二)湿式破碎技术的优点和发展现状 垃圾湿式破碎技术只有在垃圾的纸类含量高或垃圾经过风力分选而回收的纸类，才适于采用。湿式破碎把垃圾变成泥浆状，物料均匀，呈流态化操作，具有以下优点：(1)垃圾变成均质浆状物，可按流体处理法处理；(2)不会滋生蚊蝇和恶臭，符合卫生条件；(3)不会产生噪声、发热和爆炸的危险性；(4)脱水有机残渣，无论质量、粒度大小、水分等变化都小；(5)在化学物质、纸和纸浆、矿物等处理中均可使用，可以回收纸纤维、玻璃、色金属，剩余泥土等可做堆肥。八、半湿式选择性破碎分选(一)半湿式选择性破碎分选原理和设备半湿式选择性破碎分选是利用城市垃圾中不同物质的强度和脆性的差异，在一定湿度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过不同筛孔加以分离的过程。由于该过程是在半湿状态下通过兼有选择性破碎和筛分两种功能的装置中实现的，因此，把这种装置称为半湿式选择性破碎分选机。

下图是半湿式选择性破碎分选机构造示意图。 该机由两段不同筛孔的外旋转圆筒筛和筛内与之反向旋转的破碎板构成。垃圾给人圆筒筛首端，并随壁上升而后在重力作用下抛落，同时被反向旋转的破碎板撞击，垃圾中脆性物质被破碎成细粒碎片，通过第一段筛网排出。剩余颗粒进入第二段筒筛，此段喷射水分，中等强度的纸类被破碎板破碎，从第二段筛网排出。最后剩余的垃圾从第三段排出。

(二)半湿式选择性破碎技术的特点(1)能使城市垃圾在一台设备中同时进行破碎和分选作业。(2)可有效地回收垃圾中的有用物质，从第一组产物中可以得到纯度为80％的堆肥原料——厨房垃圾；从第二组产物中可以得到纯度为85％～95％的纸类；从第三组产物中可以得到纯度为95％的塑料类，回收废铁纯度为98％。(3)对进料的适应性好，易破碎的废物首先破碎并及时排出，不会产生过粉碎现象。九、破碎中的卫生和安全由于固体废物的混杂性，不难想象破碎中有严重的卫生与安全问题，其中主要的是噪声、粉尘和爆炸的问题。一台小型锤式破碎机，其噪声水平高达100分贝，而且其中含有许多低频噪声。所以应采取必须措施降低噪声水平和保护操作工人。破碎环境中的粉尘水平和空气中的细菌含量往往也远远超过卫生标准、操作人员必须穿戴必要的面罩和衣服。在破碎设备中，由于高温和金属之间的接触，极易发生爆炸。主要有两类，粉尘操作和易燃易爆物爆炸。防止爆炸的唯一办法是对进料严格监视以免混入可能引起爆炸的危险物品。减少爆炸危害的办法是破碎机上装通风口或灭火器。

§4.4固体废物的分选§4.4.1固体废物分选的基本原理 固体废物处理、处置与利用之前必须加以分选，将有用的成分选出来加以利用，将有害的成分分离出来，防止损害处理、利用及处理设施或设备。分选的目的就是将固体废物分成两种或两种以上的物质，或分成两种或两种以上的粒度级别。分选的基本原理是利用物料的某些性质为识别标志，然后用机械或电磁的分选装置加以选别，达到分离的目的。例如磁性和非磁性的识别、粒径大小的识别、浮选性能的识别等。根据这一原理形成了多种多样的分选机械，包括手工捡选、筛选、风力分选、跳汰机、浮选、溜槽、摇床、色别分选、磁选、涡流分选、静电分选、磁液分选等。分选的评价指标有回收率、纯度和综合效率。分选效果的好坏可根据回收率来确定。回收率指的是单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。但用回收率的概念不能完全说明分选效果，还应该考虑某一组分物料在同一排出口排出物所占的分数，即纯度。如果以X、Y代表两种物料，X在两个排出口被分为Xl、X2：，Y在两个排出口被分为Y1、Y2，则在第一排出口X及Y的回收率为：

例：相对回收率来说，提高某一组分的回收率，最大100%，此时纯度是原始物料。例：相对回收率来说，提高某一组分的回收率，最大100%，此时纯度是原始物料。纯度式中：Rxl一在第一排出口物料Y的回收率(％)； Ry1一在第一排出口物料Y的回收率(％) Pxl一在第一排出口物料X的纯度(％)； Pyl一在第一排出口物料Y的纯度(％)．回收率又因分选方法的不同而又有不同的含义。如对筛分来说，回收率又称为筛分效率。理想的分选设备既要有高的回收率，也需要有高的纯度，在计算时，一般采用综合效率E来表示

两级分选机和多级分选机的流程如下，在两级分选机中，给入的物料是由X和Y组成的混合物，X、Y为待选别的物料。单位时间内进入分选机的X物料和Y物料的分别为Xo和Yo；单位时间内X和Y从第一排出口排出的量分别为Xl和Y1；从第二排料口排出的量为X2和Y2。假定要求该二级分选机将X物料选入第一排料口，将y物料选入第二排料口，如果该分选机效率足够高，那么X物料都通过第一排料口排出，Y物料都通过第二排料口选出。实际上这是不可能达到的，从第一出料口排出的物料流中会含有部分Y物料，而从第二出料口中排出的物料流中也会含有部分X物料，因此分选效率可以用回收率来表示。两级分选机和多级分选机的流程如下，在两级分选机中，给入的物料是由X和Y组成的混合物，X、Y为待选别的物料。单位时间内进入分选机的X物料和Y物料的分别为Xo和Yo；单位时间内X和Y从第一排出口排出的量分别为Xl和Y1；从第二排料口排出的量为X2和Y2。假定要求该二级分选机将X物料选入第一排料口，将y物料选入第二排料口，如果该分选机效率足够高，那么X物料都通过第一排料口排出，Y物料都通过第二排料口选出。实际上这是不可能达到的，从第一出料口排出的物料流中会含有部分Y物料，而从第二出料口中排出的物料流中也会含有部分X物料，因此分选效率可以用回收率来表示。

例题一分选设备处理废物能力100t/h，废物中玻璃含量8%，筛下物重10 t/h ，其中玻璃7.2 t/h ，求玻璃的回收率、纯度和分选综合效率。解：①求X0，Y0： X0+Y0=100 t/h，Y0=8%×100=8 t/h，X0=100-8=92 t/h ②筛上物： Y1=8-7.2=0.8 t/h， X1 =90-0.8=89.2 t/h ③筛下物： Y2=7.2t/h， X2 =10—7.2=2.8 t/h ④玻璃回收率： R（Y2）= Y2 / Y0 =7.2/8.0=90% ⑤回收玻璃的纯度： P（Y2）= Y2 /（ X2+ Y2）=72% ⑥分选综合效率：E1（X，Y）=E2（X，Y）=|X2/ X0 - Y2/ Y0| =87%

§4.4.2 筛分(一)概述筛分：利用筛子将松散固体废物分为两种或多种粒度级别的分选方法。根据操作条件，筛分分为干法筛分和湿法筛分两种。根据使用目的，筛分又分为以下五类：1．准备筛分将固体废物按料粒度分为若干级别，各级别送下一步工序分别进行处理；2．预先筛分和检查筛分预先筛分是物料送入玻碎机之前，将小于破碎机排料口宽度的细粒级筛分出去；检查筛分是对经破碎机破碎的废物进行筛分，将粒度大于排料口宽度的“超粒”筛出，送回破碎柳再度破碎；3．最终筛分：将废物分为后续工序所需的各种粒级的物料；4．脱水或脱泥筛分用筛分方法脱去废物中所含的部分水分或泥质；5．选择筛分：将有用成分富集的粒级同含有用成分较少的粒级分开。通常，筛分的程序可按筛出粗粒级、中等粒级及细粒级的顺序，分为由粗到细、由细到粗和混合筛序三种。无论是城市垃圾、工矿业固体废物，还是农业固体废物，在资源综合利用之前，一般都需要进行筛分处理。如铬渣在做玻璃着色剂之前，必须破碎、筛分、加工成40目的物料后方能使用。

筛分效果的好坏利用筛分效率来评价。所谓筛分效率是指筛下的产品重量与固体废物中所含小于筛孔尺寸颗粒的重量之比。筛分效果的好坏利用筛分效率来评价。所谓筛分效率是指筛下的产品重量与固体废物中所含小于筛孔尺寸颗粒的重量之比。式中η一筛分效率(％)： Ql一筛下的产品重量(吨)； Q一固体废物原料所含小于筛孔尺寸的颗粒重量(吨)。与其他分选装置一样，筛子不可能达到100％的筛分效率。换句话说，有些小于筛孔尺寸的物料颗粒可能未透过筛孔而作为排出物排出，因此筛出物的重量Q1总是小于Q。为了达到较高的筛分效率，往往使运行成本增加很多，因此大部分筛分装置的效率为85—95％。

影响筛分效率的因素：1)废物的粒度和形状 如果给料中的颗粒粒度比筛孔尺寸小得多，则通过较容易，筛分效率就高。如果颗粒的粒度虽较筛孔小，但两者相差不多，则通过较困难，筛分效率就低，这些粒级的颗粒称为“难筛粒”。多面和球面的颗粒容易筛分，而片状和针状颗粒最难筛分。2)废物的含水率颗粒之间的表面水分对筛分效率影响很大。当废物中含水率低于3～4％时，属于干法筛分，筛分效率较高：当含水率增加到5～8％时，筛分效率大大降低，当含水率增加到10～14％以上时，出现了空隙水分，变为湿法筛分，筛分效率又将增高。

3)筛孔形状 在正常情况下，采用方形筛孔，筛面的有效面积较大，筛分效率较高：当筛分粒度较小且水分较高时，宜采用圆孔，以避免方形孔的四角附近发生颗粒粘接从而堵塞筛孔；长方形筛孔适于筛分粒度较小且物料中片状颗粒较小的情况，可以提高筛分效率。4)筛面及筛子的参数在生产量及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度越薄，长度越大，筛分时间将越长。通常筛面长度与宽度之比为2.5～3。当难筛粒级的含量较多时，可以适当增大筛孔尺寸，并相应降低筛分效率以提高生产量。筛子的倾角要选择合适，倾角过大，颗粒通过筛孔困难。物料沿运动速度过高，致使筛分效率降低：倾角过小，生产量随之减小。振动筛的振幅及频率必须使筛面产生足够的加速度，使卡在筛孔中的颗粒可以跳出来，以防筛面堵塞，筛分效率降低。5)筛子的操作给料必须稳定，沿筛面宽度的给料要均匀，给料方向最好顺着物料沿筛面的运动方向。

(四)筛分设备 适用于固体废物处理的筛分设备主要有固定筛、筒形筛、振动筛和摇动筛。其中用得最多的是固定筛、筒形筛、震动筛。1．固定筛筛面由许多平行排列的筛条组成，可以水平安装或倾斜安装。固定筛由于构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，在固体废物处理中广泛应用。固定筛又分为格筛和棒条筛。格筛一般安装在粗破碎机之前，以保证入料块度适宜。棒条筛主要用于粗碎和中碎之前，为保证废物料沿筛面下滑，安装倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°～35°。棒条筛筛孔尺寸为筛下粒度的1.1—1.2倍，一般筛孔尺寸不小于50mm。筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。

2．筒形筛 筒形筛是一个倾斜的圆筒，置于若干滚子上，圆筒的侧壁上开有许多筛孔，如图所示。圆筒以很慢的速度转动(10～15r／min)，因此不需要很大动力，这种筛的优点是不会堵塞。筒形筛筛分时，固体废物在筛中不断滚翻，较小的物料颗粒最终进入筛孔筛出。筛分效率与圆筒筛的转速和停留时间有关，一般认为物料在筒内滞留25—30s，转速5～6r／min为最佳。例如，有的筒形筛的直径为1.2m，长1.8m，转速18r／min，当生产率为2t／h，效率95％～100％；当生产率达到2.5t／h，效率下降为91％。另外，筒的直径和长度也对筛分效率有很大影响。

3．振动筛 振动筛是利用筛网的振动频率对比重不同的颗粒进行分级的设备。振动筛具有长方形的筛面，安装于筛箱上。筛箱及筛面在激振装置作用下，产生圆形、椭圆形或直线轨迹的振动。振动的作用是，使筛面上的物料松散。细粒级有机会透过料层下落并通过筛孔排出，使物料沿筛面向前运动，使颗粒不至卡住筛孔。

惯性振动筛是通过由不平衡的旋转所产生的离心惯性力，使筛子产生振动的。安有筛面的筛箱倾斜地安装在弹簧上，与水平方向成15°～30°的倾角。穿过筛箱的轴上，装有带配重的两个偏重轮，偏重轮在轴的带动下旋转时产生不平衡的离心惯性力，使筛子振动。惯性振动筛的转速可很高，筛分效率可达80％，适于处理粒度为0.1～15毫米的细粒物料，还可筛分潮湿和粘性物料。主要缺点是电动机振动大，寿命受影响，振幅不能太大，不宜处理粗粒物料。惯性振动筛是通过由不平衡的旋转所产生的离心惯性力，使筛子产生振动的。安有筛面的筛箱倾斜地安装在弹簧上，与水平方向成15°～30°的倾角。穿过筛箱的轴上，装有带配重的两个偏重轮，偏重轮在轴的带动下旋转时产生不平衡的离心惯性力，使筛子振动。惯性振动筛的转速可很高，筛分效率可达80％，适于处理粒度为0.1～15毫米的细粒物料，还可筛分潮湿和粘性物料。主要缺点是电动机振动大，寿命受影响，振幅不能太大，不宜处理粗粒物料。

自定中心振动筛亦称万能吊筛。 这种振动筛的筛箱由四根弹簧吊杆固定在筛箱上方的支架上。筛箱与水平成15°～25°的倾角。筛箱内装有筛面和振动器。振动器的主轴支承在滚动轴承上，主轴的两端分别装配有带配重的飞轮。主轴旋转时，由于偏心产生的离心力和飞轮的配重所产生的离心力相互平衡，使筛箱中部绕轴线做圆周运动。对主轴的轴线来说，它在空间的位置始终保持不变，所以这种振动筛称之为自定中心振动筛。这种振动筛的筛分效率高、生产能力大、应用范围广、结构简单、调整方便、工作可靠，适于中、细碎物料的筛分，最大给料粒度可达150毫米。

共振筛是利用连杆上装有弹簧的曲柄连构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。其构造及工作原理见图4—1—30所示。共振筛是利用连杆上装有弹簧的曲柄连构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。其构造及工作原理见图4—1—30所示。当电动机带动装在下机体上的偏心轴转动时，轴上的偏心使连杆作往复运动。连杆通过其端的弹簧将作用力传给筛箱，与此同时下机体也受到相反作用力，使筛箱和下机体沿着倾斜方向振动。筛箱、弹簧及下机体组成一个弹性系统，该弹性系统固有的自振频率与传动装置的强迫振动频率接近或相同时，使筛子在共振状态下筛分，故称为共振筛。振动筛在选矿、煤炭等工业部门应用相当广泛，尤其是自定中心振动筛应用最多。在固体废物处理方面，主要用于有一定硬度和弹性的颗粒物的分选，如城市垃圾的一次分选和二次分选。

§4.4.3 重力分选(一) 概述重选就是根据固体颗粒间密度的差异，以及在运动介质中所受的重力、流体动力和其它机械力不同而现实按密度分选的过程。常用的分选介质有空气、水、重液(比重比水大的液体)、悬浮液等。根据分选介质和作用原理上的差异，重选可分为风力分选、重介质分选、跳汰分选、溜槽分选、摇床分选等。重选的方法很多，它们共同的特点是：(1)固体颗粒间必须存在密度(或粒度)的差异；(2)分选过程在运动介质中进行；(3)在重力、流体动力、颗粒间磨擦力的综合作用厂，固体颗粒群松散并按密度(或料度)分层；(4)分好层的物料在运动介质的拖运下达到分离。(二)重力分选的原理各种重力分选过程都是以固体颗粒在分选介质中沉降规律为基础的。根据固体废物在分选介质中的沉降末速度的差异可以将其分离。1．物体在介质中的重力和介质阻力颗粒在介质中的运动速度受自身重力和介质的阻力二者的合力作用的影响。

1)重力：在重力分选过程中，固体颗粒处于介质中，其受到的重力是指颗粒在介质中的重量，其值可用下式表示：1)重力：在重力分选过程中，固体颗粒处于介质中，其受到的重力是指颗粒在介质中的重量，其值可用下式表示：式中：G为颗粒在介质中的重力(10-5N)：V为颗粒的体积(cm3)；δ为颗粒的密度(g／cm3)；△为介质的密度(g／cm3)；g为渣泣在真空中的重力加速度(cm／s2)。颗粒在介质中受到的重力随颗粒粒度和比重(或密度)的增加而增加，随介质比重(或密度)的增加而减小。 2)介质阻力：颗粒对介质作相对运动时，作用于颗粒上并与颗粒的相对运动方向相反的力，称为介质阻力，简称阻力。阻力通式对于球形体在介质中运动受到的阻力可用下式表示：R=ψd2v2△ 式中：ψ为阻力系数，v为颗粒在介质中的运动速度(cm／s)。

(三)重力分选的方法1．风选 风选又叫气流分选，其作用是将轻物料从重物料中分离出来。风选的基本原理是气流能将较轻的物料向上带走或水平带向较远的地方，而重物料则由于上升气流不能支持它而沉降或由于足够的惯性在水平方向抛出较近的距离。两种情况如图3-9所示。后一种情况下，气流由水平方向吹入，故又称为“水平气流风选”，前者则叫“竖向气流风选”。

复杂摆动颚式破碎机 有压碎、折断作用外、还有磨削作用 。