1 / 43

第七章 零 件 图

第七章 零 件 图. 什么是零件 ?. 组成机器的最小单元称为零件。. 箱盖. 螺栓. 端盖. 根据零件的作用及其结构 , 通常分为以下几类：. 齿轮. ★ 轴类. 齿轮轴. ★ 盘类. 箱体. ★ 箱体类. 滚动轴承. ★ 标准件. 齿轮减速箱. 第一节 零 件 图 的 作 用 与 内 容. 表达单个零件的图样称为零件图。. 一、零件图的作用 :. 加工制造、检验、测量零件。. 二、零件图的内容 :. ⒈ 一组视图. 表达零件的结构形状。. ⒉ 完整的尺寸. 确定各部分的大小和位置。. ⒊ 技术要求.

salvador-morin
Télécharger la présentation

第七章 零 件 图

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. 第七章 零 件 图

  2. 什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件。 箱盖 螺栓 端盖 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 齿轮 ★ 轴类 齿轮轴 ★ 盘类 箱体 ★ 箱体类 滚动轴承 ★ 标准件 齿轮减速箱

  3. 第一节 零 件 图 的 作 用 与 内 容 表达单个零件的图样称为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。

  4. 零件图的作用与内容 技术要求 一组视图 完整尺寸 • 零件图的内容 技术要求 标题栏

  5. §7-2 零件图的视图选择 10 18 25 为什么要进行视图选择呢？ 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 一个视图即可 如：轴套

  6. 一、视图选择的一般原则 尾架的工作位置 轴的加工位置 1.主视图的选择 • 加工位置原则 以零件的主要加工工序中的装夹位置来确定零件的位置  工作位置原则 以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置  形状特征原则 选择反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关系较明显的方向，作为主视图的投射方向。 轴的主视图 反映轴的形状特征较为明显 尾架的主视图 反映尾架的形状特征较为明显

  7. 轴承 端盖 齿轮 轴 轴承孔 装油杯孔 肋 板 螺钉孔 支撑板 轴承座 轴承座 底 版 轴承座功用图 二、典型零件的视图表达 轴 承 座 ⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。

  8. ⑵ 选择主视图 ●零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ●投射方向 主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。 主视图

  9. （3） 其他视图的选择 A C 主视图 A－A B B A B－B C 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。 俯视图采用B－B剖视图。 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。

  10. §7-3 零件图的尺寸标注 在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。

  11. 设计基准 工艺基准 • 尺寸标注的基本要求 • 正确 • 完整 • 清晰 • 合理 • 尺寸基准的概念 定义：零件装配到产品上或在加工测量时，用以确定其位置的一些点、线、面 • 设计基准—用以确定零件在产品中位置的点、线、面 • 工艺基准—用以在零件加工、测量和检验时确定零件位置的点、线、面 设计基准 工艺基准

  12. 高度方向辅助基准 高度方向主要基准 宽度方向主要基准 一、尺寸基准的选择 • 零件的长、宽、高三个方向至少各有一基准。 • 当同一方向有多个基准时，其中必有一个为主要基准，其余为辅助基准。其两者间应有尺寸联系 长度方向辅助基准 长度方向主要基准

  13. 1.零件常用的尺寸基准 • 对称面（线）、装配定位面、底平面、端面、轴线等 2.尺寸标注形式 • 链式 • 坐标式 • 综合式

  14. 二、合理标注尺寸应注意的问题 • 零件上重要的尺寸应从设计基准直接注出 • 对零件使用要求不大的尺寸（非配合面、非加工面），按形体分析原则标注

  15. 尺寸 链不能封闭 • 尺寸标注要便于加工测量 • 零件上的工艺结构尺寸、标准件和常用件有关尺寸，查阅相关设计手册

  16. §7-4 零件上的技术要求 公差与配合 • 公差与配合是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是评定产品质量的重要的技术指标之一。 1.零件的互换性 • 某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上可以彼此相替换的性能称为互换性。 2.尺寸公差的有关术语 （1）基本尺寸 (Φ30) （2）实际尺寸 （3）极限尺寸 • 最大极限尺寸(Φ30.010) • 最小极限尺寸(Φ29.990)

  17. （4）极限偏差（简称偏差） 某一尺寸与其基本尺寸的代数差。 • 上偏差 (ES / es) = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 = 30.010 – 30 = +0.010 • 下偏差 (EI / ei ) = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 = 29.990 – 30 = -0.010 上、下偏差又称为极限偏差

  18. （5）尺寸公差（简称公差）： 允许尺寸的变动量。 公差 =最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 =上偏差 – 下偏差 = 0.010 – (-0.010) = 0.020 （6）零线 （7）公差带图 （8）公差带 公差带大小由标准公差确定 公差带位置由基本偏差确定 零线 公差带

  19. （9）标准公差和基本偏差 • 标准公差：国家标准所规定的用以确定公差大小的任一公差。标准公差的代号为 IT。标准公差分为18个等级：IT1~IT18 公差值增大，精度等级降低 公差等级：表示零件尺寸的加工精度。 • 基本偏差：国家标淮所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。 • 基本偏差有28种，用拉丁字母表示： • 孔的基本偏差代号：A、B、C、CD … ZA、ZB、ZC • 轴的基本偏差代号：a、b、c、cd …… za、zb、zc

  20. 孔的基本偏差系例 轴的基本偏差系例

  21. 公差带代号 基本尺寸 基本偏差代号 公差等级代号 孔的公差带代号：Φ50H7(公差0.025) Φ50R6(公差0.016) 轴的公差带代号：Φ50h6(公差0.016) Φ50s7 (公差0.025)

  22. 3.配合 • 基本尺寸相同的互相配合的孔与轴公差带之间的关系称配合。 • 间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上（孔>轴） • 过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下（孔<轴） • 过渡配合：孔与轴的公差带有交叠

  23. 4.基准制 • 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合。 基孔制的孔称为基准孔，用H表示。 • 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合。 • 基轴制的轴称为基准轴，用h表示。

  24. 配合代号 基本尺寸 孔的公差带代号 / 轴的公差带代号 基本尺寸：50 基孔制 孔公差带代号：H8 孔基本偏差代号：H 孔的公差等级：8 轴公差带代号：f7 轴基本偏差代号：f 轴的公差等级：7 基本尺寸：50 基轴制 孔公差带代号：F8 孔基本偏差代号：F 孔的公差等级：8 轴公差带代号：h7 轴基本偏差代号：h 轴的公差等级：7

  25. 5.公差与配合的标注 • 在零件图上尺寸公差的注法 既标注偏差代号，又标注上、下偏差 只标注偏差代号 只标注上、下偏差

  26. 公差与配合的标注 • 在装配图上配合的注法 装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。

  27. 二、表面结构的表示法 1．表面粗糙度的基本概念 在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。

  28. 表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；轮廓最大高度（Rz）。轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。

  29. 2、表面结构符号、代号及其标注 • （1）表面结构符号与代号 • （2）标注原则 • 表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 • 符号尖端必须从材料外指向表面，表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图中的规定标注。

  30. 三、形状与位置误差 • 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差。 • 零件的实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。

  31. 形状和位置公差的标注 （1）在机械图样中，形位公差采用代号的形式标注。 （2）代号由公差框格和带箭头的指引线组成。

  32. （3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。（3）形位公差框格可画两格或多格，可水平放置也可垂直放置。 （4）框格内从左至右，第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号。 （5）指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带方向。 （6）图样中为 h 字体的高度，b 为粗实线高度，框格中的字体高度为 h ，基准符号中的字母永远水平书写。

  33. 裂纹 缩孔 §7-5零件上的工艺结构及过渡线的画法 一、 零件上的工艺结构 1. 铸造工艺对结构的要求 （1）铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

  34. 拔模斜度 缩孔 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡 （2） 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 （3)壁厚均匀

  35. α b× b α 二、机械加工工艺对零件结构的要求 (1)倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。

  36. 砂轮 b b φ 90° φ φ b (2)退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 (3)钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。

  37. 凹坑 凸台 凹腔 凹槽 接触加工面 (4)凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。

  38. 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 二、过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交

  39. 铸造圆角 切点附近断开 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 A ⑵ 两等直径圆柱相交 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法

  40. 从这点开始有曲线 ⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相切 相交 相切

  41. §7-6 读零件图 一、看标题栏，初步了解零件 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 二、分析视图，想象零件的结构形状 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法，兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 看图步骤 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。

  42. 三、分析尺寸 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 四、分析技术要求

More Related