Logistyka produkcji

1. Logistyka produkcji Systemy planowania produkcji oraz sterowanie jej przeplywem

2. Podstawowe pojecia Prognoza � �przewidywanie przyszlosci�, warunkuje wszelka celowa dzialalnosc. Plan � wyznaczenie celu do realizacji oraz niezbednych do tego srodk�w. Zazwyczaj prognozowanie jest traktowane jako pierwsza faza planowania.

3. Popyt i jego rodzaje Popyt � zapotrzebowanie na dane dobro, popyt wewnetrzny � potrzeby (materialowe). Rodzaje popytu w przedsiebiorstwie: Popyt pierwotny � funkcja popytu zewnetrznego na wyroby danego przedsiebiorstwa. Popyt wt�rny � dotyczy potrzeb materialowych powodowanych popytem pierwotnym. Popyt uzupelniajacy � obejmuje wszystkie pozostale potrzeby danego przedsiebiorstwa.

4. System MRP I MRP (Material Requirements Planning) � system planowania potrzeb materialowych Opracowany w latach 60 przez APICS. Bazuje na: Glownym harmonogramie produkcji (master production schedule � MPS) Zbiorze struktury wyrobu (bill of marerials � BOM) Gl�wnym zbiorze zapas�w (inventory master file � IMF)

5. System MRP c.d. Mozliwy do zastosowania w przedsiebiorstwach skomputeryzowanych. Wymaga podzialu czasu na kr�tkie (zazwyczaj tygodniowe) odcinki. Konieczne sprecyzowanie potrzeb materialowych na poszczeg�lnych etapach.

6. Podzial potrzeb R�wnanie stanu zapas�w: X = A + B � C X � zapas dyspozycyjny A � wielkosc zapasu w magazynie B � wielkosc otwartych zam�wien C � wielkosc potrzeby netto Potrzeby brutto Potrzeby netto

7. Gl�wny harmonogram produkcji

8. Struktura wyrobu

9. Tabela zapas�w oraz okres�w realizacji

10. Wymagania systemu MRP Jednoznaczna identyfikacja wszystkich pozycji zapas�w, Dostepnosc danych o stanie kazdej pozycji zapasu, Dobrze opracowane dane o konstrukcyjnym rozwinieciu wyrob�w, Znajomosc cykli wszystkich pozycji zapas�w, Przyjmowanie i wydawanie kazdej pozycji przez magazyn, Niezaleznosc proces�w produkcji element�w.

11. Zalety (cele) systemu MRP Redukcja zapas�w Dokladne okreslenie czas�w dostaw surowc�w i p�lprodukt�w Dokladne wyznaczenie koszt�w produkcji Lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyn�w, mozliwosci wytw�rczych) Szybsze reagowanie na zmiany zachodzace w otoczeniu Kontrola realizacji poszczeg�lnych etap�w produkcji

12. Wady systemu MRP I Wymaga szybkich komputer�w. Koszty zam�wien i transportu moga rosnac. wrazliwy na kr�tkookresowe wahania popytu. czesto staje sie zbyt zlozony.

13. System MRP II MRP II - Manufacturing Resource Planning - Planowanie Zasob�w Produkcyjnych. Powstal w 1989 r. (dokument �MRP II Standard System�). Rozwinieta odmiana systemu MRP I. Rozszerzenia obejmuja: Wykorzystanie zdolnosci produkcyjnych. Wyposazenie techniczne fabryki. Elementy zwiazane z procesem sprzedazy Materialy pomocnicze (zasoby ludzkie, pieniadze, czas, srodki trwale).

14. MRP II Standard System Planowanie biznesowe (Business Planning) Bilansowanie produkcji i sprzedazy (Sales and Operation Planning - SOP) Zarzadzanie popytem (Demand Management - DEM) Harmonogramowanie planu produkcji (Master Production Scheduling - MPS) MPR Wspomaganie zarzadzania strukturami materialowymi (Bill of Material Subsystem) Ewidencja magazynowa (Inventory Transaction Subsystem - INV) Sterowanie zleceniami (Schedule Receipts Subsystem-SRS)

15. MRP II Standard System c.d. Sterowanie produkcja (Shop Floor Control - SFC) Planowanie zdolnosci produkcyjnych (Capacity Requirements Planning - CRP) Sterowanie stanowiskami roboczymi (Input/Output Control) Zaopatrzenie (Purchasing PUR) Planowanie zasob�w dystrybucyjnych (Distribution Resource Planning - DRP) Narzedzia i pomoce warsztatowe (Tooling) Planowanie finansowe (Financial Planning Interface) Symulacje (Simulation) Pomiar wynik�w (Performance Measurement)

16. Zalety systemu MRP II Zgromadzenie bardzo duzej ilosci informacji o zasobach i ich wytwarzaniu. Wysoka oplacalnosc wprowadzenia. Poprawia wydajnosc pracy, terminowosc dostaw i czas powstawania wyrob�w Przyczynia sie do zwiekszenia zysku (rentownosci). Wplywa na lepsze wykorzystanie zdolnosci produkcyjnych oraz na zmniejszenie zapotrzebowania na kapital obrotowy.

17. Wady systemu MRP II Bardzo skomplikowany system. Wymaga bardzo duzego zaplecza informacyjnego. Przedsiebiorstwo musi posiadac bardzo wydajny system komputerowy. Brak rozwiazan zarzadzania lancuchem logistycznym; Master Production Schedule (MPS) jest zbyt sztywnym narzedziem dla nowoczesnych przedsiebiorstw. Model MRP II nie w pelni uwzglednia ograniczenia produkcyjne. Metodyka MRP II jest czesto trudna dla zrozumienia dla majacych sie nia poslugiwac ludzi.

18. Nowoczesne metody sterowania przeplywami Wzrost roli konsumenta Zasada: �wytw�rz produkt i poszukaj jego nabywcy� �znajdz nabywce i wytwarzaj wedlug jego zyczen� Just-in-Time (dokladnie na czas) Kanban (w jezyku japonskim kartka, naklejka)

19. Cele system�w Eliminacja strat zwiazanych z: Okresowa nadprodukcja Oczekiwaniem Op�znieniem transportu Brakami produkcyjnymi Dlugotrwalym magazynowaniem Itp. Konsekwencja tych strat jest bowiem nadmierne zamrozenie kapitalu i zwolnienie szybkosci jego ruchu okreznego.

20. Podstawowe zalozenia systemu kanban Koniecznosc dotrzymania wysokiej jakosci produkowanych czesci, podzespol�w i zespol�w, Maksymalne skracanie czas�w przygotowawczo-zakonczeniowych Minimalizacja liczebnosci partii produkcyjnych.

23. Dzialanie systemu (1) Zastosowanie systemu Kanban pozwala na prawie calkowita eliminacje magazyn�w. W systemie KANBAN zlecenie produkcyjne nie trafia na poczatek linii, lecz na koniec. Ostatnie stanowisko otrzymuje harmonogram dostaw gotowych wyrob�w do odbiorc�w. Tam pracownik lub zaloga gniazda podejmuje zadanie.

24. Dzialanie systemu(2) Takie rozwiazanie umozliwia zsynchronizowanie przeplywu material�w z tempem pracy ostatniego stanowiska Przeplyw czesci (linie niebieskie) i kanban�w-kart (linie czerwone). Kola symbolizuja maszyny, a tr�jkaty oznaczaja bufory. Ostatni bufor (WG) to bufor wyrob�w gotowych.

25. Dzialanie systemu(3) System sterowania przeplywem material�w wykorzystuje specjalny rodzaj dokument�w, tzw. karty Kanban. Karta Kanban jest informacja wykorzystywana w celu wskazania potrzeby przemieszczenia materialu w systemie produkcji ssacej.

26. Dzialanie systemu(4) Konstrukcja karty ma za zadanie bezbledne zasygnalizowanie potrzeby dostarczenia czesci. W przypadku przedstawionej karty - sygnalizuje ona potrzebe dostarczenia materialu do produkcji Te karte oznacza sie kolorem czerwonym. Liczbe kart w obiegu oblicza sie jako:

28. Zam�wieniowa karta Kanban oznacza potrzebe zam�wienia materialu z zewnatrz

29. TABLICA KANBAN Tablice sa stosowane zazwyczaj do sterowania uruchamianiem produkcji kolejnej partii wyrob�w. Informacje zawarte na tablicy okreslaja sekwencje i wielkosc obrabianych partii stanowia zatem harmonogram produkcji.

30. Przebieg wdrozenia Systemu Kanban(1)

31. Przebieg wdrozenia Systemu Kanban (2) ANALIZA STANU ISTNIEJACEGO Zbadanie istniejacego systemu przeplywu materialowego, gospodarki materialowej i magazynowej oraz metod planowania produkcji. Kontrola zdolnosci wytw�rczych maszyny pod katem czasu obslugi i r�znorodnosci produkt�w Okreslenie wartosci kluczowych czynnik�w wywierajacych wplyw na poziom wydajnosci tj. czasy przezbrojen i nastaw. Ustalenie wymaganych wartosci dla tych czynnik�w.

32. Przebieg wdrozenia Systemu Kanban (3) PROJEKT SYSTEMU Planowanie zdolnosci Systemu dla maszyn. Harmonogramowanie produkcji. Graficzne okreslenie obiegu kart zam�wieniowych, miejsc umieszczenia tablic Kanban i odwzorowaniu przeplywu material�w. Plan przeplyw�w Kanban Zestaw Arkuszy dla maszyn, cykle obiegu poszczeg�lnych kart i przeplywy Kanban przynalezace do wybranego procesu pozwola na zbudowanie calosciowego planu przeplyw�w Kanban dla procesu. rozwiazanie posrednie - polegajace na ulepszeniu stanu istniejacego opartego na bardziej dokladnym prognozowaniu i harmonogramowaniu produkcji, stabilnym i przewidywalnym przebiegu procesu oraz uelastycznieniu systemu przeplywu material�w. celem planowania przeplyw�w Kanban bedzie projekt rozwiazania idealnego. Rozwiazanie idealne stac sie ma wyznacznikiem stanu do kt�rego nalezy dazyc w drodze kolejnych ulepszen.

33. Przebieg wdrozenia Systemu Kanban (4) SZKOLENIE Potrzeba zastosowania Systemu. naswietlenie kluczowych problem�w sterowania produkcja analizowanego przedsiebiorstwa; przedstawienie idealnego rozwiazania mozliwego do realizacji przy zastosowaniu dyscypliny w wykorzystaniu narzedzi tj. JIT, system ssacy dla ruchu material�w, systematyczne harmonogramowanie; przedstawienie rozwiazania posredniego; propozycja planu wdrozenia niezbednych zmian. WDROZENIE SYSTEMU KANBAN Wdrozyc do wybranego procesu pr�bnego. Po analizie i uwzglednieniu efekt�w dzialan transformacyjnych w PP nalezy rozszerzyc obszar funkcjonowania Systemu Kanban na cale przedsiebiorstwo.

34. Arkusz Planowania Zdolnosci Systemu Przykladowy APZS dla maszyny

35. Plan przeplyw�w Kanban

36. Wady klasycznego podejscia Ograniczenia wynikajace z braku wykorzystania technik informatycznych. brak mozliwosci rejestracji zdarzen zachodzacych na produkcji koniecznosc umiejetnosci odtworzenia przebiegu procesu slaba wymiana informacji miedzy pracownikami w klasycznym podejsciu wymaga sie produkcji bezbrakowej

37. Integracja z MRP II W systemie komputerowym opr�cz mechanizm�w umozliwiajacych rejestracje zdarzen z kart Kanban i integracje z terminalami radiowymi moze jednoczesnie istniec zaawansowane planowanie produkcji z wykorzystaniem harmonogramu gl�wnego i MRP II. Jednoczesne wsp�listnienie szczeg�lowego planu produkcji bedacego wynikiem rozwiniecia MRP II jest bardzo pomocne w zarzadzaniu iloscia kart Kanban na produkcji. W takim ukladzie kierownictwo tworzy tyle kart Kanban ile wynika z zapotrzebowania na dany okres (np. dzien, zmiane).

38. Integracja z MRP II Wykorzystanie algorytmu MRP II umozliwia odpowiednio wczesne wyrycie przeciazen. Przy uzyciu systemu mozna zidentyfikowac potrzebe dodatkowej pracy celu realizacji biezacych zam�wien.

39. Podsumowanie System powinien umozliwic ustalenie takich wielkosci produkcji wszystkich podzespol�w, kt�re zapewnilyby plynna realizacje koncowych operacji technologicznych takze w sytuacji wystapienia brak�w miedzyoperacyjnych. Zintegrowany algorytm MRP uwzglednia zdefiniowane wsp�lczynniki brak�w i zwieksza tym samym zapotrzebowanie na ilosci podzespol�w, co przeklada sie na odpowiednio wieksze ilosci wygenerowanych dla nich kart Kanban.