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资源高效提取 — 超细磨、强化浸出、强化浮选成果介绍

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资源高效提取 — 超细磨、强化浸出、强化浮选成果介绍

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  1. 资源高效提取—超细磨、强化浸出、强化浮选成果介绍资源高效提取—超细磨、强化浸出、强化浮选成果介绍 孟宇群 博士,研究员 中国科学院金属研究所 沈阳市沈河区文化路72号,110016 024-23971931;13804027323 yqmeng@imr.ac.cn

  2. 目 录 一、创新成果来源、水平 二、难溶金矿提取的难点和关键技术 三、超细磨创新技术及原理 四、超细磨强化、活化回收新工艺及应用 五、超细磨装备性能和质量 六、几个应用矿区现场照片 七、超细磨的其它应用 八、两个包裹金提取新技术(难浸含金尾矿和卡林型碳质难浸金矿) 九、中国科学院金属研究所简介 十、项目发展历史 十一、项目研究方向与合作领域 十二、项目负责人简介 十三、联系方式

  3. 一、创新成果来源、水平 1、中国科学院院重大项目 2、辽宁省自然科学基金 3、中国科学院金属研究所创新支持项目 4、成果水平 ● 十余项国家专利 ● 中国专利技术博览会金奖 ● 中国机械工业优秀科技成果 ● 全国发明展览会金奖 ● 中国科学院科技进步奖 ● 国家火炬计划推广项目 ● 世界先进水平

  4. 二、难溶金矿提取的难点和关键技术 ● 一贫,有用矿物含量低,金品位通常为几个ppm或更低 ● 二杂,多金属复合共生,金被砷硫化物包裹,难溶难浸 ● 三细,金粒/含金矿物颗粒细小,难于单体解离,回收率低 矿物金含量低 矿物复合共生 含金矿物细小 ● 单体金提取:物理解离(细磨发展到超细磨)+浸出 ● 包裹金提取:物理解离(超细磨浮选富集)+ 化学解离+ 浸出 *传统球磨磨矿技术实现不了解离和富集要求 * 发明了超细磨技术——超细磨塔式磨矿机

  5. 三、超细磨创新技术及原理 原理及特点(超细磨+活化) 利用超细磨效率高的搅拌摩擦原理,在高剪切力作用下磨矿,产生片状/层状/板状矿物细颗粒。 ➢ 厚径比小,利于金的暴露和浸出 ➢ 表面活性大,利于浮选回收 分级处理后, 大颗粒返回再磨

  6. 四、超细磨强化、活化回收新工艺及应用 ● 利用超细磨产生的片状/层状/板状矿物细颗粒厚径比 小、利于金的暴露和浸出的特点,研发了超细磨活化强 化浸出提金工艺,已应用于低品位“单体金”含金尾矿和 “包裹金”浮选金精矿焙烧渣的浸出回收。超细磨活化强 化浸出工艺,也可用于其它资源的强化浸出回收 ● 利用超细磨产生的片状/层状/板状矿物细颗粒表面活性 大、浮选回收率高的特点,形成了超细磨活化浮选回收 工艺,应用于低品位难处理金矿石和低品位难选铜钼矿 石的高效浮选回收。超细磨活化浮选回收工艺,也可应 用于其它低品位难处理资源的高效浮选回收

  7. 除杂筛 磨前 浓缩Ⅱ 杂质 水,返回高位水池 Ⅰ段 分级 旋流器组 Ⅱ段 分级 旋流器组 除杂筛 塔磨机超细磨活化边磨边浸 浸前 浓缩 杂质 浸出槽 水,返回高位水池 浸出 吸咐 浸吸槽 安全筛 分碳筛 解 吸 细碳 缓冲槽 电 积 过滤 压滤机 碳,循环利用 冶 炼 尾渣(干堆) 水,返回高位水池 金锭 渣(回收处理) 超细磨活化强化浸出提金工艺流程(例1) 含金尾矿/焙烧金精矿 塔磨机超细磨活化边磨边浸

  8. 超细磨活化浮选回收工艺流程(例2) 超细磨活化

  9. 超细磨活化强化浸出提金工艺的应用(一) 已广泛用于低品位“单体金”含金尾矿矿山的二次回收 我国目前入选含金品位最低的尾矿再利用矿山,金品位仅0.4g/t,金回收率90% *我国目前最大的含金尾矿资源再利用厂 * 处理规模4000吨/日 *金品位~0.8g/t 成本50元/吨 效益100%以上

  10. 超细磨活化强化浸出提金工艺的应用(二) 已在我国大中型骨干黄金冶炼企业中广泛应用 尾渣含金水平下降~25%;节能1倍以上

  11. 超细磨活化浮选回收工艺的应用(三) 已在低品位难处理金矿床的开发中广泛应用 “呆矿”资源得到利用,金回收率91%以上

  12. 超细磨活化浮选回收工艺的应用(四) 已在低品位难选铜钼矿床的开发中广泛应用 使钼资源回收率从75%提高到83%-84%,精矿品位从38% 提高到45%-47%,最低入选钼矿石品位从0.06%降到0.03%

  13. 五、超细磨装备性能和质量 ●高可靠性 ● 节能 ● 自流返砂 ● 易检修 ● 螺旋和衬板,长寿命+易更换 ● 安装简单 ● 占地小 ● 噪音低 ● 振动小

  14. 超细磨一些具体技术经济指标 ● 高效节能,细磨能力强,比传统卧式球磨机节能50%,且要求磨矿越细, 节能幅度越大 ● 可边磨边浸。金浸出时间缩短到15分钟 ● 强化浸出,提高稀缺、稀贵、稀散资源的回收率 ● 球耗节省一倍,衬板消耗节省3~6倍,耐磨件寿命长 ● 停机再起动性能优越,可停机任意长时间再起动 ● 能将矿石、精粉、物料、材料等细磨或超细磨至1~37μm ● 对易浸石英脉等类型的金矿,能提高金浸出率2%~10% ● 结合常温常压强化碱浸预氧化工艺超细磨处理含砷含硫难浸金矿,金的 浸出率93%~98% ● 振动小,噪音低,噪声小于75分贝 ● 安装基础简单

  15. 领先的材料技术 对比例子: 国内传统立式搅拌磨 叶片寿命1-1.5个月 耐磨叶片寿命4-6个月 安装、检修简便

  16. 六、几个应用矿区现场照片 吉林大黑山钼业有限公司 13500吨/日铜钼矿石选矿厂 吉林夹皮沟金汇尾矿 4000吨/日含金尾矿再利用 河南灵宝黄金股份有限公司 800吨/日金精矿烧渣机械活化强化浸出

  17. 七、超细磨的其它应用 超细磨塔磨机可广泛应用于黄金选冶、有色、非金属、化工、冶金、陶瓷、建材、新材料制备等领域,磨矿粒度细,高效节能。 (1)利用塔式磨浸机采用边磨边浸—炭吸附氰化提金工艺,可将现行炭浆工艺中的一段磨矿、二段磨矿、螺旋分级、氰化浸出等作业在塔式磨浸机内一步完成,降低设备投资20%~30%,磨浸作业的建筑面积减少50%以上,特别适用于建造中小型黄金选冶厂和可移动式提金厂。 (2)可经济地将矿石磨至90%以上<400目,适用于二段磨矿、硫化矿的细磨和各种尾矿的二次利用。 (3)可将矿石超细磨至85%以上<10 μm。 (4)结合碱性常温常压强化预氧化新工艺,可对含硫含砷难浸金矿石进行预处理,经济地提金,并获得高的金回收率。 (5)机械活化与强化,提高回收率。 (6)铅锌精矿细磨。

  18. 超细磨的其它应用 (7)铜精矿超细磨活化浮选。 (8)钼精矿超细磨活化浮选。 (9)铁矿石细磨。 (10)石灰(石)/石膏法烟道气脱二氧化硫的料浆准备。 (11)锆英石细磨。 (12)高龄石细磨。 (13)碳化硅细磨。 (14)氧化铁红超细磨。 (15)化工涂料超细磨。 (16)二氧化锰超细磨。 (17)废水中和。 (18)石墨超细磨。 (19)石膏超细磨。

  19. 超细磨的其它应用 (20)稀缺、稀贵、稀散资源的超细磨和强化浸出回收。 (21)稀缺、稀贵、稀散资源的超细磨活化浮选,提高回收率。 (22)镍尾矿的超细磨。 (23)锰银矿细磨和强化浸出。 (24)银矿超细磨强化浸出。 (25)银矿超细磨活化浮选。 (26)银精矿超细磨强化浸出。 (27)矿山地下开采充填材料细磨。 (28)其它。

  20. 八、两个包裹金提取新技术(1)—难浸含金尾矿 “机械活化浮选+常压碱浸预氧化提金发明工艺”,对低品位“包裹金”难浸含金尾矿,金的回收率从传统浸出工艺的一般40%以下,提高到85%~90%。

  21. 八、两个包裹金提取新技术(2)—卡林型碳质难浸金矿八、两个包裹金提取新技术(2)—卡林型碳质难浸金矿 针对卡林型高碳高砷高硫金矿提取的世界难题(现有焙烧、细菌、压热、化学预氧化方法效果差),发明了“新型二段焙烧强化浸出提金工艺”,解决了“劫金”类碳等难题。 ➢ 含砷碳质难浸金矿金的回收率从传统工艺的36%-76% 提高到94%-97% ➢ 其它类型难处理金矿资源金的回收率比传统工艺提高 5%-20% ➢ 锌冶炼渣浸出尾渣含锌水平从传统浸出工艺的15%降 低到1%

  22. 九、中国科学院金属研究所简介

  23. 中国科学院金属研究所简介 中国科学院金属研究所(以下简称“金属所”)成立于1953年,是新中国成立后中国科学院新创建的首批研究所之一,创建者是我国著名的物理冶金学家李薰先生。 建所初期,金属所致力于我国钢铁冶金工业的恢复和振兴;随后,成功实现了向新材料领域的跨越发展,为国家若干重大工程提供了关键材料,成绩斐然。改革开放以来,金属所拓辟新宇,协同进取,集全所整体优势,攻国家急需技术,完成了大量高难度的科研任务。1999年5月,根据中科院实施“知识创新工程”的战略部署,在“东北高性能材料研究发展基地”建设中,中国科学院金属研究所与中国科学院金属腐蚀与防护研究所整合建立新的“中国科学院金属研究所”。 经老一辈科学家和几代人的不懈努力,金属所现已建设成为材料科学与工程领域国内一流并具有重要国际影响的研究机构,是我国高性能材料研究与发展的重要基地。2008年12月13日,中共中央总书记、国家主席胡锦涛在视察了金属所后指出:“金属所是我们国家材料科学和工程研究的重要基地。几十年来,一代又一代的科研人员刻苦钻研,奋力攻关,取得了一大批原创性的科研成果,也培育了一支高素质的科研队伍,为我们国家的经济建设、国防建设做做出了重要贡献。”胡锦涛总书记希望金属所,“进一步培育一支高素质的科研团队。同时,在

  24. 中国科学院金属研究所简介 原来的基础上,大力提高自主创新能力,保持在世界材料科学领域已有的一席之地,为增强自主创新能力,建设创新型国家做出更大的贡献。” 金属所是涵盖材料基础研究、应用研究和工程化研究的综合型研究所,1999年成为中国科学院知识创新工程试点单位之一。金属所以“创新材料技术,攀登科技高峰,培育杰出人才,服务经济国防”为使命,主要学科方向和研究领域包括:纳米尺度下超高性能材料的设计与制备、耐苛刻环境超级结构材料、金属材料失效机理与防护技术、材料制备加工技术、基于计算的材料与工艺设计、新型能源材料与生物材料等。 金属所坚持实施“人才兴所”战略,培养和凝聚了大批优秀的材料科学家和工程技术专家,有事业编职工870人,其中科技人员469人、科技支撑人员141人,包括中国科学院院士5人、中国工程院院士3人、第三世界科学院院士2人、研究员及正高级工程技术人员129人、副研究员及高级工程技术人员259人。在科研人员中,有中国科学院“百人计划”入选者24人、国家杰出青年基金获得者13人、国家“千人计划”入选者3人。金属所有14人在25个国际学术组织任职,16人在15个国际学术期刊任职,其中卢柯院士被聘为美国《科学》周刊评审编辑,是首位出任评审编辑的中国科学家。

  25. 中国科学院金属研究所简介 金属所还是国内材料科学领域重要的研究生培养基地,现有材料科学与工程1个一级学科博士研究生培养点、材料科学与工程1个一级学科硕士研究生培养点,包含材料物理与化学、材料学、材料加工工程、腐蚀科学与防护4个二级学科博士、硕士研究生培养点,并设有材料科学与工程1个一级学科博士后流动站。截至2011年底,金属所共有在学研究生658人(其中硕士生278人、博士生380人)、在站博士后41人。金属所坚持“质量第一”的研究生培养理念,致力于培养造就材料科学与工程领域领军人才,有11名博士毕业生获得全国优秀博士学位论文奖,是材料科学与工程学科获奖最多的单位,有23人荣获中科院院长奖学金特别奖,在科学院研究所中位居前列。 金属所以高性能金属材料、新型无机非金属材料和先进复合材料等为主要研究对象,面向国家战略需求和国家经济建设、面向世界科学发展前沿需要,有针对性地开展基础研究和应用研究,并注重科技成果的转化和产业化。基础研究方面拥有沈阳材料科学国家(联合)实验室和金属腐蚀与防护国家重点实验室,其中沈阳材料科学国家(联合)实验室是我国第一个研究类国家实验室;应用研究方面拥有沈阳先进材料研究发展中心、材料环境腐蚀研究中心;工程化研究方面拥有两个国家工程中心:高性能均质合金国家工程研究中心和国家金属腐蚀控制

  26. 中国科学院金属研究所简介 工程技术研究中心。 金属所建所以来在我国材料科学与工程研究领域中一直发挥着骨干和引领作用,在中科院知识创新工程实施以来,又取得了一大批重要的科研成果,例如“纳米碳管储氢量的确定”、“纳米铜室温超塑延展性的发现”、“金属材料表面纳米化技术降低纯铁氮化温度”、“超高强度高导电性纳米孪晶纯铜”、“纳米孪晶纯铜极值强度的形成机制”、“利用纳米尺度共格界面强化提高材料综合强韧性”、“梯度纳米金属兼有高强度和高塑性”、 “柔性高导电三维石墨烯网络”、“强度与塑性可往复调节的纳米多孔金属”等原创性的基础研究成果发表在美国《科学》、《自然-材料》周刊,受到广泛关注,这些都充分显示了金属所在纳米金属材料领域的国际领先地位。李依依院士和李殿中研究员带领的可视化铸造研究集体澄清了大型合金锭的偏析形成机制,与企业合作,先后完成了大型船用曲轴曲拐、大型铸钢支撑辊、三峡700 MW水轮机转轮不锈钢铸件、大型空心钢锭的制造,打破了我国大型铸锻件制造技术被国外垄断的局面,2009年该研究集体荣获“中国科学院杰出科技成就集体奖”。金属所的重腐蚀防腐SEBF/SLF涂装防护技术在西气东输管线防腐工程、杭州湾跨海大桥防腐工程及金塘大桥防腐蚀工程中获得成功应用。金属所还为“载人航天”等重大工程提供了关键材料和器件。

  27. 中国科学院金属研究所简介 金属所已累计取得科技成果奖400余项,其中获得国家级奖项90余项,包括国家科技进步特等奖、国家自然科学一等奖、国家技术发明一等奖和国家科技进步一等奖等奖项,特别是2010年金属所名誉所长师昌绪院士获得了国家最高科学技术奖,这不仅是中国材料界的光荣,更是中科院金属所的光荣。 受中国金属学会、中国材料研究学会、国家自然科学基金委员会、中国腐蚀与防护学会等委托,金属所编辑出版《金属学报》(中、英文版)、《材料科学与技术》(英文版)、《材料研究学报》(中文版)、《中国腐蚀与防护学报》、《腐蚀科学与防护技术》等6种学术刊物。 未来的中国科学院金属研究所将凝聚一批国际材料科学精英人才,拥有先进的仪器装备和支撑条件,具备规范、高效的管理与运行机制,能够承担国家重大工程所需的尖端材料技术研究任务,不断涌现有国际影响的原创性研究成果和自主知识产权的新技术、新材料,同时金属所将成为国内外材料科学与工程领域中一个重要的学术合作交流平台。单位地址:沈阳市沈河区文化路72号,邮编110016;网址:http://www.imr.cas.cn。

  28. 十、项目发展历史 金属所在黄金分离提取及其相关材料制备方面也取得了重要成果,为我国黄金事业的发展做出了贡献。在“七五”期间,承担并完成了中国科学院重大项目——“边磨边浸液膜萃取提金新工艺”和“边磨边浸氰化提金新工艺”两项课题,取得两项具有世界先进水平的鉴定成果,大幅缩短了传统氰化提金工艺流程,降低了生产成本并提高了资源的利用率,获中国科学院科学技术进步奖。在“八五”期间,承担并完成了中国科学院重大项目——“50吨/日流动氰化炼金厂提金工艺及其设备研究”课题,设计生产了适合于流动作业,具有细磨和超细磨能力、基础简单、低噪音、无振动特点的塔式磨浸机,使边磨边浸新工艺实现了系列化的大规模工业化生产。在“九五”期间,承担并完成了中国科学院重大项目——“含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理工艺的研究”课题,通过国家黄金管理局组织的专家鉴定,使我国典型难处理金矿的金回收率由常规办法的0~9%提高到93%以上,取得了常温常压代替高温高压、超细磨、机械活化、强化搅拌、选择性氧化等创新技术,为我国现已探明具有3000余亿元经济价值的难处理金矿资源的有效利用,提供了具有自主知识产权的湿法冶金新方法。 “十五”期间,在绿色提金技术方面进行了创新基础研究,研究的“难处理金矿预处理及非氰浸出同步完成新工艺” 使金在难处理金矿预氧化过程中的自提取

  29. 项目发展历史 率达到91.5%~92.8%,取得了金在预氧化过程中自提取、非氰浸金剂自生以及同步完成浸金等3项创新技术。在微粉制备方面,利用干式塔磨机的超细磨特性制备出90%<2.65m、60%<1m的超细粉。在载金活性炭的微波解吸与再生方面开展了机理研究,在纳米金的制备以及纳米颗粒对金的强化方面也正进行深入的探讨。 “十一五”期间,针对卡林型高碳高砷高硫金矿提取的世界难题 (现有焙烧、细菌、压热、化学预氧化方法效果差),发明了“新型二段焙烧强化浸出提金工艺”,解决了“劫金”类碳等难题,使含砷碳质难浸金矿金的回收率从传统工艺的36%-76%提高到94%-97%;对于其它类型难处理金矿资源,采用新工艺处理,金的回收率比传统工艺提高5%-20%;利用新工艺处理锌冶炼渣,使浸出尾渣含锌水平从传统浸出工艺的15%降低到1%。 “十一五”和“十二五”期间,资源活化、强化回收创新工艺技术取得广泛应用,为国家资源的可持续发展作出积极贡献。(1)在低品位难处理金矿床的高效开发利用方面,相关工艺技术已陆续应用在云南金平长安、新疆萨尔布拉克、湖南安化、河南洛宁、安徽铜陵抛刀岭等低品位难处理金矿床的开发上,资源回收率达91%以上。(2)在含金尾矿及废弃物资源化利用方面,相关工艺技术已陆续在吉林夹皮沟中金桦甸金汇尾矿、河南洛阳谭头铁矿、陕西潼关洪吉矿业、

  30. 项目发展历史 河南灵宝金源矿业、安徽铜陵冠华矿业、安徽铜陵朝山新材料有限公司、广州佛山兴民科技等尾矿资源的开发利用上获得应用,含金等废弃资源得到高效循环再利用。吉林夹皮沟中金桦甸金汇尾矿是我国目前最大的含金尾矿资源再利用企业,处理规模4000吨/日;陕西潼关洪吉矿业是我国目前入选含金品位最低的尾矿再利用矿山,金品位仅0.4g/t。(3)在铜钼资源高效利用方面,相关工艺技术陆续在河南金源矿业、河南栾川富川钼矿、陕西商洛德丰矿业、吉林大黑山钼矿、辽宁宽甸大金坑钼矿、云南兰坪铜银矿等获得应用,大幅提高了资源回收率,使钼资源回收率从75%提高到83%-84%,精矿品位从38%提高到45%-47%,最低入选钼矿石品位从0.06%降到0.03%。(4)在黄金提取冶炼领域,超细磨塔式磨浸机机械活化强化浸出工艺技术和设备在灵宝黄金股份、河南中原黄金冶炼厂、中金嵩县嵩原黄金冶炼、灵宝市博源矿业、潼关中金冶炼、河南金源矿业、灵宝市鸿鑫矿业、山东恒邦冶炼股份、紫金矿业等我国大型黄金冶炼企业中广泛应用。高效节能(节能1倍以上),还使提金尾渣含金水平下降~25%。我国是世界黄金生产第一大国,2012年黄金产量已达400吨,目前,采用创新工艺开发的金矿床和采用超细磨机械活化(边磨边浸)强化浸出工艺的黄金冶炼企业生产的黄金年产量60吨以上,约占全国产量的15%。

  31. 十一、项目研究方向与合作领域 目前项目组开展如下领域的研究与开发,可以承接研究项目或试验课题,携手合作,共同发展。 ● 湿法冶金:湿法冶金:氰化提金;硫代硫酸盐浸金;化学预处理;机械预处 理;边磨边浸;强化碱浸;酸浸;超声助浸;机械活化与强化;活性炭吸附 和(微波)解吸;镍、钴湿法提取;置换;工艺评价与改进。 ● 浮选:边磨边浮工艺与设备;有色、贵金属浮选工艺;细粒浮选;多金属复 合矿综合回收;工艺评价与改进。 ● 资源高效提取及再生利用:资源高效提取工艺与技术;尾矿固体废弃物的再 生利用。 ● 粉碎:高效节能超细磨塔式磨机设计与制作;微粉制备;超细磨数学模型。 ● 材料:高效节能超细磨塔式磨机耐磨衬板和叶片的材料、结构、持久性、可 靠性、易加工性;纳米金的制备;纳米颗粒对金的强化;材料结构与性能。

  32. 十二、项目负责人简介 孟宇群,男,1967年8月6日出生于辽宁省义县,材料加工工程工学博士,中国科学院金属研究所研究员,硕士研究生导师,国际英文期刊《The Open Mineral Processing Journal》编委,《有色矿冶》学术期刊特邀编委,《黄金》学术期刊常务理事,难溶金矿和难处理资源高效回收利用研究领域专家,在我国低品位难处理金矿床的高效开发利用、黄金、铜、钼资源等高效提取和综合利用、过程工业废弃物资源化利用等领域做出了重要贡献。 1990年至今,他一直在金属研究所从事黄金高效提取和资源高效回收利用的研究工作。他热爱祖国,立志于国家的科技事业,坚持走科技自主创新之路,在低品位含砷含碳含硫难处理金矿高效开发利用、黄金提取冶炼、低品位铜钼资源高效综合利用、含金尾矿等过程工业废弃物资源化利用技术的研究中,取得了一批创新性科研成果。他作为项目负责人,承担并完成了含砷难浸金矿常温常压强化碱浸预处理工艺及技术、高效节能塔磨机的工业开发、难处理金矿高效提取新技术等中国科学院应用研究与发展重大项目、辽宁省自然科学基金、应用部门委托等高技术的研究任务,争取科研经费2000余万元,为黄金、铜、钼等稀贵、有色资源等高效提取利用做出了重要贡献。 他针对我国黄金矿产资源高效回收利用重大战略需求和黄金资源开发利用中

  33. 项目负责人简介 急待解决的难溶金矿有效利用的“瓶颈”问题,带领科研团队,以机械活化为突破口,开展了多种强化回收工艺的新方法研究,研发了多种机械活化强化提取、物理分离、化学分离联合流程等工艺方法,提高了金、银、铜、钼等低品位难处理资源的回收率。他发明了“机械活化浮选+预氧化+机械活化强化浸出”和“二段焙烧+机械活化强化浸出”两项原创工艺方法。采用“二段焙烧+机械活化强化浸出”新工艺技术处理极微细含砷碳质难浸金矿这一世界性难题,金的回收率高达94% - 97%(传统焙烧工艺金回收率仅36% - 76%)。国内数十家大中型黄金骨干企业引进了这些新工艺和超细磨活化强化提取回收工艺设备,显著提高了资源回收率,创造了显著的经济效益和社会效益。我国是世界黄金生产第一大国,2012年黄金产量400吨。目前,采用创新工艺开发的金矿床和采用超细磨机械活化(边磨边浸)强化浸出工艺的黄金冶炼企业生产的黄金年产量60吨以上,约占全国产量的15%。 辽宁是我国重要的矿冶和装备制造基地。他发挥专业特长,积极响应国家和科学院振兴东北老工业基地的号召,注重科研与应用开发的均衡发展,努力促进科技成果转化为现实生产力。在科技成果转化过程中与企业合作进行二次技术创新,加强了工艺合成、装备研制、机电控一体化等技术支撑体系建设,形成了产

  34. 项目负责人简介 学研相结合的研发和转化模式,建成了多条高效节能超细磨活化塔磨机系列生产线,促进了企业的发展和技术进步。 他在国内外学术期刊上发表学术论文50多篇,授权国家发明专利7项,授权国家实用新型专利6项,受理国家发明专利1项,获1项中国科学院科学技术进步奖,1项第十三届全国发明展览会金奖,1项全国专利技术博览会金奖,国内外学术会议报告5次,合编出版《中国黄金发展史》。“难浸含砷金精矿的碱性常温常压强化预氧化工艺工业化研究”论文获第一届《黄金》优秀科技论文一等奖(2005年10月)。 在新世纪黄金事业和资源高效提取可持续蓬勃发展之际,让我们总结过去,展望未来,为美好的明天携手奋斗!

  35. 十三、联系方式 项目负责人:孟宇群 博士 研究员 单位:中国科学院金属研究所 地址:辽宁省沈阳市沈河区文化路72号 邮编:110016 电话:024-23971931 手机:13804027323 传真:024-23971931 帐号:3301007309264003079 开户行:工商银行沈阳市大南分理处 E-mail:yqmeng@imr.ac.cn 请访问网址:http://www.imr.cas.cn/ydhz/cgzhjcyh/ktgcg

  36. 携手共创●美好未来!