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崑山科技大學 電子工程系. 以反應燒結法研製 PNN 與 PNN-PT 弛緩性鐵電陶瓷 學生:黃宜晨 指導老師:劉依政 老師. 弛緩性鐵電材料簡介. Pb(Ni 1/3 Nb 2/3 )O 3 (PNN) 與 PNN-PbTiO 3 (PNNT) 所屬即為一種弛緩性鐵電 (relaxor ferroelectric) 材料,此種材料的特性在於其具有擴散的相變化行為:鐵電~順電相變化是發生在一溫度範圍內 ( 如圖 1 所示 ) 。 PNN (-150 o C ~ 50 o C) 之間 72%PNN-28%PT (0 o C ~ 100 o C) 之間
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崑山科技大學 電子工程系 以反應燒結法研製PNN與PNN-PT 弛緩性鐵電陶瓷 學生:黃宜晨 指導老師:劉依政 老師
弛緩性鐵電材料簡介 • Pb(Ni1/3Nb2/3)O3 (PNN)與PNN-PbTiO3(PNNT)所屬即為一種弛緩性鐵電(relaxor ferroelectric)材料,此種材料的特性在於其具有擴散的相變化行為:鐵電~順電相變化是發生在一溫度範圍內(如圖1所示)。 • PNN(-150oC~50oC)之間 • 72%PNN-28%PT (0oC~100oC)之間 • 上述所囊括的溫度範圍,可以完整呈現其『弛緩性鐵電的特性』,而在此溫度範圍,介電常數的值與頻率相關,頻率越低其值越大。
圖1 PNN弛緩性鐵電相變化圖 (Edeard F. Alberta , Amar S. Bhalla)
弛緩性鐵電陶瓷之粉末製程發展 • 以弛緩性鐵電陶瓷Pb(Mg1/3Nb2/3)O3以下簡稱PMN為例說明: • 傳統氧化物混合法: • 將氧化物原料(MgO、PbO、Nb2O5) 依所需劑量配置,而後經過球磨、烘乾、搗磨、煆燒等步驟製程PMN。 • 缺點是在過程中易形成穩定的pyrochlore相,很難得到純的PMN。
1982年兩段式煆燒預先合成法: • 1982年,S. L. Swartz 和T. R. Shrout提出先將MgO與Nb2O5合成Columbite結構,再與PbO合成PMN,如此可避免PbO和Nb2O5反應成pyrochlore相的機會,而大幅增加了PMN的純度。 • 簡化Columbite製程法: • 1994年 Liou 與 Wu 提出將 Swartz 及 Shrout 的Columbite製程簡化為:MgNb2O6與PbO混合後不經煆燒而直接成型並燒結。 • 此方法可得到100%鈣鈦礦相之PMN陶瓷體。
反應燒結法(Reaction-Sintering process): • 2003年Chen 和 Liou等人提出反應燒結法製造PMN,此方法將PbO, Mg(NO3)2及 Nb2O5以丙酮混合後經烘乾與搗碎後,直接加壓成型並燒結得到100% perovskite PMN陶瓷。 • 已驗證成功者有PMN、PFN、PZN…等等。 • 如本論文所述,PNN陶瓷是將氧化物原料PbO、Nb2O5、Ni(NO3)2‧6H2O三種原料,不需煆燒,經球磨、烘乾、搗磨,直接將成型的生胚,進行燒結而得到100% perovskite PNN陶瓷。 • 反應燒結法的製程步驟(如圖2所示)
P:PNN Π:Pb3Nb4O13 b:PbO * :Pb2Nb2O7 圖3 PNN陶瓷燒結溫度700℃~950℃無持溫之XRD
P:PNN Π:Pb3Nb4O13 圖4 PNN陶瓷燒結溫度900℃~1100℃無持溫之XRD
700℃ 800℃ 900℃ 圖5 PNN反應機制的SEM相片
950℃ 1000℃ 1100℃ 圖6 PNN反應機制的SEM相片
圖7 PNN陶瓷燒結溫度1150℃~1250℃ 持溫2小時之XRD
圖8 PNN陶瓷燒結溫度1150℃~1250℃ 持溫4小時之XRD
PNN陶瓷持溫2小時燒結溫度對密度與晶粒大小的改變PNN陶瓷持溫2小時燒結溫度對密度與晶粒大小的改變
(A) 1150oC (B) 1180oC 圖9 PNN陶瓷燒結持溫2小時之SEM
(C) 1230oC (D) 1250oC 圖9 PNN陶瓷燒結持溫2小時之SEM
(A) 1150℃ (B) 1180℃ 圖10 PNN陶瓷燒結持溫4小時之SEM
(C) 1230℃ (D) 1250℃ 圖10 PNN陶瓷燒結持溫4小時之SEM
圖11 PNN5P陶瓷燒結溫度1150℃~1250℃ 持溫2小時之XRD
圖12 PNN5P陶瓷燒結溫度1150℃~1250℃ 持溫4小時之XRD
PNN5P 2h 與 4h之XRD討論 • (如圖11與圖12所示)為PNN5P 1150℃~1250℃燒結2小時與4小時之XRD分析結果,由圖中可以發現,與之前相比較(222)和(400)兩peak幾乎消失,反應燒結法確實可燒結得到100% perovskite PNN。 • 也由於鉛補償的關係,可以減少之前因鉛揮發而產生的pyrochlore相。 • 以反應燒結法製造PMN及PFN時並不需要PbO之補償而能得到100% perovskite相,因此PNN是較PMN及PFN不易得到單一perovskite相之含鉛弛緩性鐵電陶瓷。
(A) 1150℃ (B) 1180℃ (C) 1200℃ 圖13 PNN5P陶瓷燒結持溫2小時之SEM
(D) 1230℃ (E) 1250℃ 圖13 PNN5P陶瓷燒結持溫2小時之SEM
PNN5P 陶瓷持溫2小時與4小時溫度對晶粒大小的影響
(A) 1150℃ (B) 1180℃ (C) 1200℃ 圖14 PNN5P 陶瓷燒結持溫4小時之SEM
(D) 1230℃ (E) 1250℃ 圖14 PNN5P 陶瓷燒結持溫4小時之SEM
PNN5P-2h與4h的討論(SEM) • 1150℃~1250℃燒結2h之PNN 5P陶瓷的SEM相片如圖13與圖14所示,由圖中可知,1150~1250℃幾乎看不出有pyrochlore相的存在,此與XRD之結果符合。當溫度往上升高時,燒結出的晶粒有著越來越大的趨勢。 • 不同溫度燒結4小時之PNN5P陶瓷片的密度是伴隨著燒結溫度的上升而增加,當燒結溫度越高,grain size的大小會逐漸增加,如圖所示1150℃~1250℃ 的grain size會大於燒結2小時的grain size。
圖15 PNNT陶瓷燒結溫度1230℃~1270℃ 持溫2小時之XRD
圖16 PNNT陶瓷燒結溫度1230℃~1270℃ 持溫4小時之XRD
PNNT陶瓷持溫2h&4h燒結溫度對密度與晶粒大小的改變PNNT陶瓷持溫2h&4h燒結溫度對密度與晶粒大小的改變
(A) 1230oC/2h (B) 1250oC/2h 圖17 PNNT陶瓷燒結持溫2小時之SEM
(A) 1230oC/4h (B) 1250oC/4h 圖18 PNNT陶瓷燒結持溫4小時之SEM
圖19 PNNT陶瓷之介電常數 (Chao Lei, Kepi Chen, Xiaowen Zhang, Jun Wang)
圖20 PNNT3P 陶瓷燒結溫度1230℃~1270℃ 持溫2小時之XRD
圖21 PNNT3P 陶瓷燒結溫度1230℃~1270℃ 持溫4小時之XRD
PNNT3P-2h與4h之XRD討論 • 因PNNT燒結後有pyrochlore相生成,所以考慮如PNN加入PbO補償,而燒結PNNT形成pyrochlore相較PNN少,因此PbO補償之量亦採用較PNN少之3wt%。 • 如圖20中可以發現,在1230~1270℃燒結2小時,幾乎看不到有pyrochole相產生,與之前圖15做比較,更可確定果然是鉛揮發導致pyrochlore相的產生,如此足以證明經過PbO補償後,反應燒結法可得到100% perovskite PNNT。 • 如圖21所示,PNNT3P燒結4小時,也是生成100% perovskite相。
(A) 1230℃ (B) 1250℃ (C) 1270℃ 圖22 PNNT3P 陶瓷燒結持溫2小時之SEM
(A) 1230℃ (B) 1250℃ (C) 1270℃ 圖23 PNNT3P 陶瓷燒結持溫4小時之SEM
PNNT3P 陶瓷持溫2小時與4小時溫度對晶粒大小的影響
PNNT3P-2h與4h之SEM討論 • PNNT陶瓷的SEM相片1200℃~1270℃如圖22與圖23所示,照片中幾乎看不到任何的孔洞,也無pyrochlore相產生。 • 當燒結溫度上升時,晶粒大小亦隨之成長,可以發現燒結溫度的增加,晶粒大小可成長至3μm之間, 在密度上,可更接近於理論密度的99.8%。 • PNNT的燒結更容易成功,而且PNNT +3% PbO也比PNN +5% PbO的效果更為顯著!!
Publication List of Yi-Chen Huang I. International Journal: 1. Yi-Cheng Liou*, Yi-Chen Huang and Chi-Ting Wu, “Preparation and Phase formation of Perovskite Pb(Ni1/3Nb2/3)O3 by a Reaction-Sintering Process,” J. Mater. Sci., 42(8), pp 2612-2617, April, 2007. (EI, SCI) NSC92-2218-E-168-017 2. Yi-Cheng Liou*, Jen-Hsien Chen, Yi-Chen Huang, Chi-Ting Wu and Yow-Renn Chen, “Synthesis of Pb(Ni1/3Nb2/3)0.72Ti0.28O3 perovskite ceramics by a reaction-sintering process,” J. Electroceram., 16(3), pp213-220, May, 2006. (EI, SCI) NSC92-2218-E-168-017