CJ 제일제당 싱글 PPM 추진현황

1. CJ제일제당 싱글PPM 추진현황 2009년 05월 인천2공장

2. I. 추진배경 • 무결점 품질 요구 • 경영 전 분야에 적용 • 이상적 목표 수준 • 작은 불량 인정 • 품질향상에 국한 • 합리적 달성수단 도 약 ▣ 싱글PPM 활동을 통한원부재 품질 경쟁력 확보 ▣모기업과 협력회사간 확고한품질보증 시스템 구축 ▣ 싱글PPM PROJECT활동을 통한협력회사 自生力 확보 ▣ 품질 싱글PPM 달성으로ZERO DEFECT 구매품질 확보

3. II. 추진목적 협 력 회 사 ◈ 싱글PPM 수준의 품질달성을 통한 제품 신뢰성 확보 ◈ 싱글PPM 혁명을 통한 저비용,고효율 생산기반 구축 ◈ 싱글PPM 품질문화를 통한 고객만족 경영기반 구축 ◈ 생산성 향상을 통한 견실한 경영 기반구축 C J 제 일 제 당 ◈ ZERO DEFECT 구매품질 확보 ◈ 협력회사와의 확고한 품질보증 시스템 구축 ◈ 고품질, 저가격의 포장재 구매기반 확보 ◈ 21C 초일류 동반공영을 위한 경쟁력 우선의 정책전개

4. Ⅲ. `08년 싱글PPM 추진 활동개요 무결점 입고품질 Goal 입고품질 안정화 검사원인증제도(입고불량 0) SQIS (협력사 품질 Audit) Single PPM (품질인증제도) Strategy Supplier Input Process Output Customer ▪품질평가체계구축 ▪예방품질 개선활동 ▪관리자 품질교육 ▪품질개선 지원체제 ▪부적합 검출력 향상 ▪수입검사체계구축 ▪검사원 인증제도 ▪품질 Audit ▪핵심관리 항목설정 ▪검사체계구축 ▪작업 표준화 ▪이상발생관리 체계운영 ▪품질혁신회의 운영 ▪계측기 오차관리 ▪QPA Audit 평가 ▪QSA Audit 평가 ▪연말 품질실적 평가 ▪QI5080 상황실 운영 ▪시장 품질 조사 ▪고객 출하불량율 ▪클레임 발생율 Activity Infra 품질개선 단계별 전문가 육성 관리도.이상발생관리 S P C 6시그마

5. 품질검사원 인증 품질 관리자 교육 품질혁신회의 Claim 예방활동 Single PPM Claim “Zero” 공장 실현 Ⅳ. 싱글PPM 추진 활동 개요 • 협력사 관리자 교육 • 리더 품질혁신추진 • 협력사 공정 품질 강화 • 협력사 검사원 인증교육 • 협력사 클레임 현물 개선 사례 • 발표 • 협력사 싱글PPM 발대식 • 품질 Mind 향상, 시스템 구축 및 인재 육성 • 협력사 잠재 Claim 개선을 통한 • 고객 Claim 예방활동 전개

6. □ 검사원 인증 추진 현황 1. 검사원 인증 1) 목적 협력회사의 출하검사 업무에 종사하는 검사원들을 대상으로 검사원 적성 TEST 및 검사능력에 관한 소정의 교육 이수 및 검증을 통해 신뢰성이 확보된 무결점 입고 품질을 확보하고자 함. 2) 추진내용 - 싱글 PPM 대상업체의 대상으로 검사원 인증교육/평가 및 인증서 발급을 2회/年 진행함. - 전체 협력사(포장재, OEM)를 대상으로 병행교육 추진 - 협력사 대표 교육 : 품질 마인드 Up 교육 - 협력사 품질담당자 싱글 PPM 관리자 교육 - 검사원의 역량향상을 위한 순회교육 실시(6회/年) 3) 검사원 교육 과정(16 Hr) - 검사원 적성검사 : 포장규격서,한도견본 등 판별능력이 있는자 - 검사원 이론 및 실무교육 : 품질관리 기본과정, 검사실무 과정, 통계적 공정관리 - 검사자 눈높이 교육 : 계측기 측정 2. 검사원 인증 현황 1) 인증실적 2) 인증점수 3) 인증서 (XX점) (XX명) (XX점) (70.0점↑) (XX명) (XX명) 08실적 09계획 09계획 Total 인증기준 08실적

7. □ 2009년 협력사 Claim 개선 계획 □ 협력사별 Claim 개선 과제 발굴 및 개선 실행 (단위 : 건) (XX건) (XX건) (XX건) `08년계획 `09년 계획 `08년실적 • Claim 개선과제 분기별 추가발굴 • 분기별 개선우수사례 발표회 • 반기, 연간 최우수 업체 시상 • 2008년도 실적 比 24% 추가과제 실행

8. V. 전사 차원 싱글PPM 확대 적용 아래의 조직으로 혁신활동을 시행하며, 각 사업장 / 협력사 품질담당자를 핵심Member로 구성하여 추진하겠습니다. 제일제당 CJ 추진 본부 Support 본사 XX팀 대한상공회의소 A공장 B공장 C공장 D공장 D공장 • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • XXX • CJ 추진 본부 - 싱글 PPM 혁신활동의 전체적인 사항을 주도 하며, 지도일정/ 행사 개요/ 시행목표 수립 - 상공회의소 / 제일제당 / 협력사와의 창구 역할을 담당하여 커뮤니케이션 활동 • Support - 협력사 지도를 시행(10 Man/Day) 하며, 싱글 PPM 심사 및 인증 담당 • 싱글 PPM Member - CJ 품질담당 : 협력사 지도시 함께 방문하여 개선활동을 시행하며, 효과적인 성과가 도출 될수 있도록 업체 지원 - 협력사 담당자 : 도출된 문제의 해결을 위해 IDEA을 개발하고 실천하며, 현장 활동으로의 확산 전개를 주도함

9. VI. 단계별 추진방향 싱글PPM Entitlement 활동체질화 “싱글PPM 품질혁명의 완성” 2010年 1. 표준정착 2. 성과반영 3. 목표수정 ▶ 프로젝트 활동 체질화 ▶ 불씨를 통한 전사 확대 ▶ 경영전부문의 활동전개 Goal 전사확대 2009年 ▶ 품질 패러다임의 전환 ▶ 싱글PPM 품질전문가(불씨) 양성 ▶ 제조부문 중심의 활동전개 현 수준 Baseline BOOM조성 (공정불량) 2008年

10. Nozzle Tip Type 개선 별첨1) A 협력사 싱글PPM 활동사례 Nozzle Tip Hole에 정체된 원료가 열에 의해 탄화되어 프리폼 생성 과정에서 혼입 되어 흑점 불량이 발생됨. Nozzle Tip Hole이 없는 Type으로 변경하여 원료가 정체되어 탄화되는 현상을 예방함. 빈 공간 형성 [원료 정체 탄화] 개 선 후 개 선 전 Preform Mold Nozzle

11. 별첨2) A 협력사 싱글PPM 활동사례 장비관리 – TPM 활동 • 교체 주기 설정을 통한 보전활동 • 청소 주기 설정을 통한 예방활동 • 실시와 계획이 한눈에 HOPPER Filter 청소 주기 설정 원료 HOPPER 청소 주기 설정 Main 설비청소 주기 설정

12. 별첨3) B 협력사 싱글PPM 활동사례 • 3정5S 3정5S 3정5S 일 자 2008. XX. XX. 조치자 문제점 Tape 잔해 및 이물질로 인한 2차 오염 발생 홍길동 개선점 각종 이물 제거를 통한 혼입 예방

13. 별첨4) B 협력사 싱글PPM 활동사례 • 3정5S 3정5S 3정5S 일 자 2008. XX. XX. 조치자 문제점 이순신 정리되지 않은 물품들이 혼재되어 있음 개선점 주변 정리를 통해 안전사고 예방 및 환경개선

14. 싱글 PPM 별첨5) C 협력사 싱글PPM 활동사례 개선 과제 : 설비(센서) 구축으로 전 공정의 자동화 시스템 개선 개선 전 개선 후 Fool prooF 설비 개선 사례 • 문제점 • 각 공정의 설비고장 및 공정불량 발생시, 작업자가 설비를 • Stop하려면 컨트롤 박스 및 정지버튼을 눌러야 설비정지 • 가 되며, 작업자가 전 공정작업자에게 설비Stop을 전달 • 하고 Line에 흐르는 제품을 콘베어 밖으로 배출시켜야 제품 • 추돌로 인한 2차적인 불량발생 및 설비고장을 막을 수 있음. • 개선 내용 • 설비 정지로 인한 콘베어로 위에 제품이 평균 1.5초 • 간 센서 위에 정차되어 있으면, 자동적으로 전공정이 • Stop되도록 설비를 구축하여 2차적인 불량 및 설비 • 고장을 예방할 수 있도록 하였음.

15. Single PPM 별첨6) C 협력사 싱글PPM 활동사례 개선 과제 : 제품 상/하차 시, 제품 외관에 대해 육안검사 실시 개선 전 개선 후 PROCESS 개선 사례 • 문제점 • 18L 켄 생산제품에 대하여 제품 외면의 불특정 • 부위에 지속적으로 타박에 의한 불량 제품이 • 발생함. • 개선 내용 • 제품 적재 및 상/하차 시, 제품 외면에 타박이나 • 긁힘 상태가 있는지, 보호캡은 정확히 막혀 있는지 • 등의 제품 외관상태 육안검사 후, 출고 조치함.