2.3 排样图设计

2.3 排样图设计 • 排样：冲件在条(带)料上的布置方法称为排样。 • 排样图：既表达排样方式,又用阴影线说明模具类型(单工序模，复合模，,级进模)；还能说明零件的成型过程、定距方式(侧刃定距的要画出侧刃冲切条料的位置)，还标有搭边、步距、料宽及料宽公差，有时还有标有纹向的图形称为排样图，如图2-12。 • 排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来,以指导冲压生产，又要在模具装配图的右边反映出来，在模具加工和装配中起参考作用。

图２-12 零件图与排样图 2.3 排样图设计 • 2.3.1、排样设计 • 排样图是以排样为基础的，所以在研究排样图中的排样时，应根据冲件的精度要求保证的质量，提高材料利用率降低成本，使模具制造简单并且强度好（在级进模中当凹模洞口壁厚距离小于5mm时，要空步）。操作方便，生产率高。

2.3 排样图设计 • 根据材料的经济实用程度，其排样方法可分为有废料排样、少废料排样或无废料排样三种。根据制件在条（带）料上的布置形式，可以分为直排，对排，混合排，多排等。 • 1）有废料排样：制件质量和模具寿命较高，但材料利用率较低。 • 2）少废料排样：材料利用率可达70%~90% • 3）无废料排样：就是无工艺搭边的排样，是步距为两倍制件宽度的一模两件的无废料排样。材料利用率可达85~95%

2.3 排样图设计 • 采用少、无废料排样，材料利用率高，不但可以一个冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构、降低冲裁力，有时还可以用小模具冲切大制件。但是，冲裁件的精度等级较低。模具的寿命不长。切断凸模刃口最小厚度C见表2-4。 a） b） c）图２-13 排样

2.3 排样图设计 • 无论是有废料或少、无废料排样，均有多种形式的排列方法，如表2-5所示。

2.3 排样图设计 2.3.2、搭边及条料宽度的确定 1）搭边 • 搭边：排样时制件之间以及制件与条料侧边之间留下的联接部分称为搭边。 • 搭边的作用：补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证制件质量和送料方便。表2-6为普通冲裁的搭边值。

5-6 普通冲裁的搭边值

2.3 排样图设计 2）条料宽度的确定 ①一般料宽计算 B=（l+2a1） (2 －1) ②有侧刃定距时如图2－14有侧刃定距的条料宽度图2-14排样图

2.3 排样图设计 B=（l+2a1+nb） (2－2) 式中：B－料宽基本尺寸（mm） l－条料宽度方向制件轮廓最大尺寸（mm） n—侧刃个数 b—侧刃切料宽度；一般b>t，对于金属材料取1~2.5mm,对非金属材料取1.5~4mm（薄料取小值）。 δ－条料剪切公差，见表2-7，表2-8。

2.3 排样图设计 2.3.3、材料利用率计算。衡量材料经济利用的尺度是材料利用率，通常以一个步距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率η来表示：一个步距内冲件的材料利用率 (2－3) 式中 A－条料在模具上每次送进的距离通常称为步距（mm） B— 条料宽度（mm） F — 一个步距内制件的实际面积（mm2） F0— 一个步距所需毛坯面积（mm2）

2.3 排样图设计 • 准确的材料利用率，应考虑到料头与料尾的材料消耗情况，此时可用板料（或带料、条料）的总利用率η０来表示： (2－4) 式中 n－条料（或带料）上实际冲裁的制件的数量 L－条料（或带料）长度（mm）

2.3 排样图设计 2.3.4 确定本例的排样方法，查出搭边、计算料宽和材料利用率一、确定本例的排样方法 1、由确定的工艺方案得出，本例采用的是冲孔、落料、级进模冲裁，侧刃定距 2 、该零件是窄长件采用单直排 3 、因为两长圆孔与中间圆孔的孔边距4<5mm，故采用冲长圆孔与冲圆孔分步冲裁的方法。画出排样图。二、确定搭边，计算条料宽度由表2－6查得a=1.2 a1=1.5 又由侧刃切料宽度1~2.5mm 取b=2 由表2-7查得 δ=0.6

2.3 排样图设计 ⑶ 计算料宽 B=（L+2a1+nb） =(48+2×1.5+2×2) =55 ⑷ 计算步距 A=14+1.2=15.2 三、计算材料利用率： η=nF/BL×100% 因为 F=48×14－2×（4×5）－2×（1/4×16×3.14）－1/4×3.14×36=578.6(mm) n=L/A=900/15.2－1=59.2(取59)－1=58 所以 η=59×578.6/55×900×100%=68%

2.3 排样图设计

2.3 排样图设计

Presentation Transcript