电缆基础知识 培训教材

1. 电缆基础知识培训教材

2. 定义 电线电缆是用以传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的一大类电工线材产品。 • 应用相当广泛、品种极其繁多. 第一节 产品社会发展中的重要作用 ●产品无处不在 ●工业的血管，社会的神经，电机的心脏 ●二十一世纪将是线（电线电缆）的世界 第一章 电线电缆总论

3. 使用特点和重要性 1 电线电缆是量大面广、用途遍及所有领域的一大类产品 参与工业生产、交通运输、国防科研、现代农业、 2 电线电缆产品是任何一个用电场合必须的配套产品 高压高频输电 计算机网络系统 耐高温辐射 3 电线电缆产品安全可靠运行的重要性 电缆线路的损坏、牵涉的面比较广 电缆等级越高，则造成的损失越大

4. 第二节 电线电缆的产品分类 1 裸电线与裸导体制品 2 电力电缆 3 电气装备用电线电缆 4 通信电缆与光缆 5 电磁线（绕组线）

5. 第三节 电线电缆产品的命名和型号 行业中对电线电缆产品名称的表达一般顺序： 导体/ 绝缘/内护套/铠装结构/外护套/附加特征/类别名称 1 大多数采用汉语拼音字母大写来表示 高分子材料以英文商品名称的字母表示 举例:铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆 2 型号编制顺序: 类别用途/导体/绝缘/护套/其他特征—外护层装铠或派生 3 型号编制原则之一省略原则非常重要.电线电缆产品的导体以铜为主，特规定除裸导线及裸导体制品外，所有铜芯电线电缆的型号中省去表示铜导体的拼音字母. 4 电线电缆用小类、系列代号作为型号的首位：如裸电线制品产品型号的首位字母是导体代号，电力电缆型号的首位是绝缘层代号，电气装备用电线电缆以代表用途的小类或系列代号放在首位（如船用、矿用、软线、移动软电缆）

6. 5 外护层用阿拉伯数字表示举例: 22 钢带铠装聚氯乙烯护套 23 钢带铠装聚乙烯护套 32 细钢丝铠装聚氯乙烯护套 43 粗钢丝铠装聚乙烯护套 6 附加型号的阻燃耐火类在GB/T19666-2005 标准新规定举例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- ZBN- ZCN- 7 裸线产品代号含义： 类别：C-电车线 L-铝线 T-铜线 G-钢芯 J-绞制 F-防腐;具体型号举例：LGJF TJ 等 8 电磁线举例：QZG-1/155 155级改性聚酯漆包薄绝缘圆铜线 9 光缆举例： GJ 通信用局用光缆

7. 电线电缆产品的生产特征： 1 原材料用量大、种类多、要求高 2 工艺范围广、专用设备多 比如挤塑机的分类 3 生产过程的连续性强 归纳如下： 1 材料保证了产品的先天素质 2 设备是实现工艺技术要求的保证，又是提高生产效率的关键手段。 3 上述两项的实现要狠抓生产管理和现场工艺纪律。 4 线缆产品质量控制的关键应是“自检”、“互检”和中间检查。出厂产品检测是制造厂交给用户的保证书。

8. 第一节 裸电线与裸导体制品 仅有导体而无任何绝缘层的产品称为裸电线与裸导体制品 • 裸单线 有色金属圆线、扁线、镀锡线、双金属线 • 裸绞线 主要作为架空导线使用 绝缘依靠外部布置， 导线本身不分电压等级！！主要有铝绞线、铜绞线、铝合金绞线等等。占据整个电网线路长度的90%以上 主要型号：LGJ LJ TJ LGJF LJX等 • 软接线与编织线 是指以很细的单线束绞、复绞或编织制成的极柔软的导线，导体全部用铜。如电刷线、蓄电池线等 • 型线与型材 不是圆形的裸导电制品。 1 铜和铝的排材 2 接触网导线 3 各种异形排材 第二章 电线电缆产品介绍

9. 第二节 电力电缆 一、简介 导线外带有优质绝缘结构，并有良好保护层的电缆。主要 功能与架空导线一样，在电力系统中传输和分配大容量的电 能用，区别在于电力电缆可在各种场合下敷设、安全隐蔽， 不受外界气候干扰，可较少维护，经久耐用，成本较高，电 力电缆具有以下特性： 1 能承受较高、极高的工作电压，具有优良电气绝缘性能 2 能传输很大的电流（几百安、几千安）应具有较好的耐热性和散热性 3 要求敷设在各种环境下，因此有多种结构的护层保护。 4 由于电力系统的容量、电压、相数的不同和敷设环境的变化，使电力系统的品种、规格相当多

10. 电力电缆的分类主要按绝缘结构、绝缘材料进行分类电力电缆的分类主要按绝缘结构、绝缘材料进行分类 按照电力系统的规定，我国电力电缆的额定电压等级分为： 1 KV及以下（称为低压） 3kv、6kV、10kV、（15kV、20kV、30kV）、35kV （6~35kV称为中压，括号内电压级，国内一般不用） 66kV、110kV、220kV、330kV（66~330kV 称为高压） 500kV（500kV及以上称为超高压,750kV及以上称为特高压） 针对中性点不同的接地方式，标准中规定的中低压电力电缆的电压等级系列是： 0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35、64/110 单位为千伏 常用电力电缆芯数为1、2、3、4、5芯。只有低压电力电缆采用4、5芯，低压电缆为用户网，须配中性线及直接接地线芯。 电缆导体截面规格为：2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 单位为平方毫米

13. 二、电力电缆的分类： 1 聚氯乙烯绝缘电缆 大规格的电缆的导体结构一般以扇形为主，热塑性电缆额定工作温度：70℃ 代表产品型号：VV VLV VY VV22 VLV22 VV23 VV32 VV33 VV42 VV43等 2 交联聚乙烯绝缘电缆 热固性电缆 额定工作温度：90℃ 工作温度和短路工作温度大有改善：工作温度由70上升到90 ℃ 短路工作温度（5秒）由160上升250 ℃ 对于低压电缆来说，主要采用扇形导体，对于中高压电缆导体来说， 采用圆形导体 最高电压等级为：220kV 代表产品型号：YJV YJLV YJY YJV22 YJLV22 YJV23 YJV32 YJV33 YJV42 YJV43等 3 天然丁苯橡皮绝缘电缆用于极少场合，主要型号为XLQ XQ XQ21 XQ20 XV XV22等 4 粘性油纸绝缘电缆 目前已较少使用，即将淘汰 5 充油电缆仍是高压特别是超高压电缆的主要品种 6 架空绝缘电缆 单芯用的较多，3-4芯绞合成束称集束电缆

14. 第三节 电气装备用电线电缆 使用范围最广、品种最多、生产量最大 • 通用绝缘电线、软线 主要型号：BV BLV BVR BVV BLVV BV-105 BLV-105 BVR-105 RV RVB RVS RVV BX BLX BXR 等等 • 通用橡套电缆 主要型号：轻型橡套电缆 YQ YQW 中型橡套电缆 YZ YZW 重型橡套电缆 YC YCW

15. 计测、信号控制电线电缆 对于该类电缆来说，主要考虑耐高温特性 和屏蔽特性及耐油、耐酸碱、阻水性能 主要型号：KVV KVVP KVVP2 KVV22 KVV32 KVVR KVVRP （若将绝缘材料由PVC改为XLPE,则变成另一个系列) • 船用电线电缆 供舰船及水上浮动建筑物的电力、照明、信号控制及通信联系专用的产品。 采用绝缘材料主要有聚氯乙烯、天然橡皮、乙丙橡皮、硅橡皮、交联聚乙烯 护套：聚氯乙烯、氯丁橡皮和氯(磺)化聚乙烯

16. 5 采掘用电线电缆（矿用橡套软电缆） 主要型号为：UC-0.38/0.66 UCP-0.38/0.66 UCP-0.66/1.14 UY-0.38/0.66 UYP-0.38/0.66 UYP-0.66/1.14 6 电缆附件：是指电线电缆产品在构成系统中的线路必须的中间连接或终端连接器件及其相应的配套器件。 电缆附件是独立的产品,相当重要.线路事故的80%左右都发生在电缆本体和附件的连接处，所以附件的质量和安装工艺就显得尤为重要. MT 818.XX-1999 规定煤矿用电缆在电缆通用型号前加M

17. 一、电磁线 1 漆包线 采用涂包漆膜和高温烘烤工艺。圆的用于中小电机和仪 表；扁的用于大型电机和变压器。 2 绕包线 绕包纸带、薄膜、棉纱、合成丝和无碱玻璃丝，浸涂粘结 漆并烘干，多用于大变压器。 二、通信光缆 是指通信电缆、光缆和电子线缆，电子线也叫射频电缆都 属有线传输，保密性好、不易受气候和电磁波的干扰。 第四节 电磁线和通信光缆

18. 第一节 概述 • 电线电缆产品有四个基本结构元件：导体、绝缘、屏蔽和护层 • 导体的最基本要求应有较高导电率和传输光波 • 绝缘材料的基本要求具有优异的绝缘性能 • 电线电缆产品的使用性能和寿命，很大程度上取决于先进的结构设计和合理的材料选用。 • 护层材料的基本要求是适应环境的能力 第三章 电线电缆结构与材料

19. 第二节导体结构与材料 • 裸单线 主要用于下道工序的半制品。 • 普通绞线 一般是由直径相同的同一种单线按一定规则绞制而成 相邻层绞向相反，最外层为右向，相邻层的节径比：一般外层小于内层. • 组合绞线 由两种单线，即导电金属单线和高强度金属单线绞制而成 常用的钢丝须镀锌层，以免空气氧化 • 电车线 电气化铁道，工矿电机车，城市交通用车以及起重行车等使用的滑馈电线 • 主要工艺参数有绞合节距、节径比、绞入系数 绞入率、填充系数和绞向。

20. 二 电力用电线电缆导电线芯 • 圆形导线正规绞合结构与架空导线结构相同，每层递增六根，相邻层绞向相反。 • 紧压导线结构 分为圆形和扇形 对绞合后的线芯采取一次紧压和多层紧压,提高填充系数，缩小外径. • 中空导线结构常用于充油电缆 • 分裂导线结构 常用于大截面（指1000mm2)以上，以减少集肤效应，提高通电能力 外包半导电带

21. 电气装备用电线电缆导体 频繁移动用的电线电缆产品主要全部用铜作导电线芯材料 对于某些恶劣环境的移动式电线电缆，要采用镀锡铜线，以防止铜芯的氧化、锈蚀和铜对某些绝缘材料老化促进的作用 • 通信电缆用导体 该产品包括对称电缆和同轴电缆. 1 对称电缆对导体公差要求高(±0.005),我国主要采用1.2mm软铜线,也有用半硬铝线的. 2 中小同轴电缆的内外导体采用铜导体.外导体结构形式有锁齿式和皱边式,主要用后者.铜带厚度和同心度对低频段的衰减影响较大

22. 橡塑材料挤包绝缘结构 • 橡皮绝缘结构及其材料 橡皮电缆绝缘层常用的材料有天然--丁苯、丁 基橡皮、乙丙橡皮三种。 橡皮绝缘标称厚度的确定，从电压等级来 说，电压越高，绝缘厚度越大 绝缘厚度的最薄考虑：1 工艺上的可能性 2 长期老化因素 第三节 绝缘结构与绝缘材料

23. 塑料绝缘结构及材料 塑料绝缘电缆的绝缘层由热塑性塑料挤包而成 常用材料：聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯(PE）、交联聚乙烯 （XLPE) 、氟塑料 6KV及以上的电缆导体表面均有屏蔽层

24. PVC绝缘结构以扇形为主，间隙采用非吸湿性材料填充，分相采用颜色分色。PVC绝缘结构以扇形为主，间隙采用非吸湿性材料填充，分相采用颜色分色。 • XLPE低压绝缘结构采用扇形为主，分相采用色带分色，主要为红、黄、绿、蓝、黑 现在用户要求较高，要求接地线芯为黄绿双色，要注意！！！主要是长三角、上海、北京等市场。 中压的XLPE绝缘电缆采用圆形，绝缘组成 要有内屏蔽、绝缘、外屏蔽(外面有金属层) 中高压绝缘电缆的绝缘厚度主要考虑绝缘耐 压强度，而低压电缆主要考虑绝缘机械性能

25. 屏蔽主要为了均匀电场，防止局部放电。 一般半导体层是PE与炭黑的混合物，分为 可剥离性、交联性及非交联性三类。 20KV及以下的绝缘屏蔽采用可剥离性半导 电材料为最佳，以便于安装接头。 35KV及以上的绝缘屏蔽采用交联性半导电 材料，它与PE一起挤出，需用特别工具剥离。

26. 屏蔽的含义：1是指高频或弱电线电缆为了阻拦外界电磁波的干扰或是防止电线电缆中的高频信号对外界发生干扰或线对之间相互干扰。2是指中高压电力电缆导体表面的屏蔽层和绝缘外表面的屏蔽。屏蔽的含义：1是指高频或弱电线电缆为了阻拦外界电磁波的干扰或是防止电线电缆中的高频信号对外界发生干扰或线对之间相互干扰。2是指中高压电力电缆导体表面的屏蔽层和绝缘外表面的屏蔽。 屏蔽层的作用：1吸收能量（涡流损耗) 2 反射能量（电磁波在屏蔽层的界面反射）和抵消能量，从而起到减弱干扰的作用。 第四节 屏蔽结构及填充结构

27. ●屏蔽结构 • 薄铜带 一般在电力电缆和通信电缆常用 • 铜丝编织 结构稳定，防干扰效果好 • 绕包结构 铜带 ,铝箔 ,金属化纸,铝塑复合带 • 综合屏蔽结构 薄铜带+钢带 • 分相屏蔽+总屏蔽 ●屏蔽材料 • 高导电材料：如铜、铝电场屏蔽电磁屏蔽 • 半导电材料：橡皮、塑料均含碳黑 • 高导磁材料：如低碳钢、用于电磁场屏蔽

28. ●填充结构及材料 填充的目的是为了是成缆后所得的缆芯结实、圆整、稳定，以符合下道工序的要求 填充材料：黄麻、棉纱、橡皮条、聚丙烯PP 　许多电缆产品标准都规定填充材料必须是 非吸湿性材料，为了符合这项技术规定，在 橡皮绝缘电缆中常采用橡皮条或聚丙烯薄膜；在交联聚乙烯绝缘电缆常采用聚丙烯薄膜。

29. ●电力电缆护层结构和材料 电缆护层分为内护层和外护层，主要是起机械强度和防腐蚀作用。 1 纤维材料 有纸、麻等。 2 钢带、钢丝 主要有普通冷轧钢带、预涂沥青钢带、镀锌钢带、涂漆钢带、镀锌钢丝。 3 塑料主要有PE、PVC。 4 石油制品有沥青、环烷酸铜和柴油等 电气装备用电线电缆护层结构与材料大致类似！ 第五节 护层结构及材料

30. 第一节 概述 工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。先进的专用线缆设备与最优化的工艺条件是制造一流线缆产品的前提条件。 大型电线电缆制造设备有上千台，从工艺类型来分析有熔、铸、轧、拉、绞、挤、编等工艺制造方法。 所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以及其先后程序，在线缆生产中，工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理（路程短，没有或减少逆向流动） 第四章 线缆生产工艺及专用设备

31. 线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等 • 不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程，如绝缘电线（BV）的工艺流程：导体加工（检）塑料绝缘挤出（印字 检）包装（检）入库 再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工（检）内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工（检）成缆（检）内衬层和内护层加工（检） 装铠（检）保护层加工（检）包装（检）入库

32. 第二节 导体杆材和拉线 导体单线的加工工艺流层： 金属原料+熔炼+轧制+拉线 熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分，以保证产品对材料的性能要求。 铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法 铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法 加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆

33. ●拉线工艺与设备 对金属杆材施加拉力，使之通过模孔，以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉线或线材拉制。 一、拉制圆铜线的要点 1 凡调换出现模及调换规格，应仔细地测量线径和观看线材表面质量 2 成盘线要排线整齐，张力均匀，排险开档是否适当 3 润滑液含油脂量应符合规定要求 4 成盘铜线中间断头的处理要求，对可以焊接的，一定要求平整 5 每盘线的装盘量，其盘边距离应按规定要求 6 经常检查线径，即时换模 二、拉制圆铝线的要点 1 铝杆表面不允许有水分

34. 2 拉制铝线要有专用铝线模 3 拉制铝线的润滑剂为专用的 4 铝线表面不应有油污 5 拉线配模应按配模工艺卡进行 三 拉线模的种类：钨模 聚晶模 钻石模 四 拉线的配模原则与方法 1、采用最少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金属的塑性 2、达到最少的断线次数，提高拉伸完全系数 3、得到精确的需要尺寸，使金属完成塑性变形 4、得到所需的机械及电气性能 五、拉伸设备 主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机 拉丝机的发展趋势是高速度、高效率、连续化和多头化。 连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑、漆包等工艺实现连续化 生产。多头化是指多根进线，接着进行绞制。

35. ●线材的退火 　　在金属材料拉伸过程中，材料发生了变 形。其本质是金属的金相结构变紧，因此造 成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热，使金属的金相结构在一定温度下重新排列，成为再结晶。 现在常用的为连续退火和电炉退火。 连续退火应注意：1 线材的张力适当 2 线材的接触轮允许上下抖动 3 退火电压和电流应恒定。

36. ●概述 电线导线通电后，因有电阻而发热，温度升高，会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的电能时，应增大导体截面积，但大截面的单根导线不易弯曲，给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难，。同时，由于截面大、涡流损耗大，导线引起的电能损耗大影响输电效果，因此，将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来，绞制成的大截面导线又是必然的。 绞合与束合的区别 束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起 第二节 导线的绞合和束合

37. 的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中 的相对位置不是固定和有序的。 绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高 导体的强度和可靠性。 复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞 合中的单线，股线可以是绞线，也可是束合线。复 绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反 正规绞合线：最常用的正规绞合是中心为一根单 线的同心层的绞合。 。 扇形线芯是在同心层绞的基础上，同具有一定孔 型的压辊或模具紧压制成的。

38. 扇形线可大大减少电缆的直径。 绞线工艺 绞线工艺参数：绞合节距、绞合系数、绞合方向、绞合规律等。 • 绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离，节距（h)与绞线外径(D)之比称为节距比(m) 节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下，节距比较小，弯曲性能较好，绞合密实。但是，单线的实际长度和绞线的重量也随之增加，生产效率低，同时降低了绞线的导电率。节距比过小，绞线中个别单线会产生局部拱起，破坏绞线的圆整性和稳定性。不小于10，过大容易松散。

39. 绞入系数 展开长度（L)与节距（h）之比 绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。 • 绞合方向分为右向(Z向）和左向（S向） • 在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向，相反，而且规定最外层的绞向：钢芯铝绞线最外层绞向为右向，而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向，这是为了是产品统一，便于连接，防止松散。 绞线设备:主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、管式绞线机 也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机 绞线机组成：绞线部分、放线部分、长度计米器、电气、液压、分线板、压模、预扭、自动停车

40. 束线 制造绞线或绞合线芯，除采用绞合工艺外，还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列，故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部份，这一点与绞线机不同，所以束线机的类型以收线部份的不同形式来命名。 一般生产设备有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束线机

41. 电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是 塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑 性成形的材料称为塑料。 一 挤塑设备 挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的 螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤 压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模 具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。 挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作 用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的 作用。 螺杆的工作部份分为三部份：加料段 塑化段和均化段 第三节 塑料绝缘

42. 螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆，螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆， 挤塑机的机头分为三种类型：直角机头 直 线机头 斜角机头 一般采用斜角机头 挤塑机的模具：

43. 挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品 冷却等方面的控制。 温度是挤塑工艺中的最重要的工艺参数 模具的选择： 1.模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调，过小易产生竹节 2.对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。 冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。 废品的种类：焦烧 塑化不良 疙瘩 线径粗细不均 合胶缝不好 塑料层正负超差 气孔 气泡 脱节等

44. 概述 材料资源丰富，交联聚乙烯具有优良的电气特性，良好的热过载特性以及安装维修方便，广泛应用于35kV、66kV、110kV等场合，还开始应用于220kV线路。 交联方法的分类：高能载体物理交联（主要应用于特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆）、化学交联(CDCC)（应用常规的6kv及以上电缆的交联）、硅烷交联（应用于1kv及以下电缆的交联） 第四节 交联聚乙烯电缆的制造

45. 干法交联生产线 即惰性气体保护热辐射交联，和饱和蒸汽比，此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触，最大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水树的生成，提高了产品的寿命，其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关，故可根据工艺要求设计交联管的温度，以取得可能高的生产速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的，亦能传导热能，提高加热速度，并能防止制品表面氧化。 全干式工艺，即氮气加压传热，氮气冷却，完全避免了生产过程中产品吸收水分的可能性。 CDCC生产线其管道呈悬链线状态，主要由于电缆的自重所需要，由于高压电缆的绝缘厚度较厚，为了不致受重力影响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大，有的厂家干脆做成竖式生产线，但造价昂贵。

46. 干式交联生产工艺：挤出成型 交联 冷却定型 • 挤出成型：XLPE的挤出与PE PVC基本相同 由于XLPE中混有DCP过氧化物交联剂，它与PE PVC挤出又有所不同。 A采用带有干燥器的气流输送料斗，以保证材料有较低的含水量和一定的清洁度。 B 为了增强塑化能力，螺杆设计的较长，其长径比为20~25 C挤出机采用三层同时挤出。 D 挤出温度应在交联剂分解温度以下，以防交联剂的分解。 E 挤出模具一般采用挤压式模具

47. ●交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性，交联温度和交联时间●交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性，交联温度和交联时间 ●交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间 在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交 联过程中，制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的抑制作用，气体汇集 就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重 者会造成废品。 ●冷却 由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。 冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的最高温度 ，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰 性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。

48. 一 原材料的准备 原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的 称量是准备的一个至关重要的工序。 二、塑炼 橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因 此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将 橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称 为塑炼。 影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数 天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。 第五节 橡皮绝缘

49. 三、混炼 混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之 具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼 机混炼、连续混炼。 四、滤橡 对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较 高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地 含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂 质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。 滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡 一般情况下，生胶可以不必滤橡。

50. ●挤橡工艺及设备 挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。 ●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制 冷喂料挤出工艺 ●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。 ●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成 主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸