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项目五 电动机 Y-△ 启动 PLC 控制电路 的设计与调试

项目五 电动机 Y-△ 启动 PLC 控制电路 的设计与调试. 1. 理解 MC 和 MCR 指令,会使用 MC 、 MCR 指令进行简单梯形图的设计 2. 能利用 MC 、 MCR 指令设计三相异步电动机 Y—△ 换接降压起动 PLC 控制系统,并安装与和调试。. 项目目标 :. 本项目将以三相异步电动机 Y-△ 启动 PLC 控制电路的设计与调试为载体,认识与体验 MC 、 MCR 指令,学习用分支电路梯形图和主控线圈 MC 、 MCR 指令来电动机 Y-△ 启动 PLC 控制电路,并安装与调试。. 项目描述. 一、认识与体验 MC 、 MCR 指令.

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项目五 电动机 Y-△ 启动 PLC 控制电路 的设计与调试

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Presentation Transcript


  1. 项目五 电动机Y-△启动PLC控制电路 的设计与调试

  2. 1.理解MC和MCR指令,会使用MC、MCR指令进行简单梯形图的设计1.理解MC和MCR指令,会使用MC、MCR指令进行简单梯形图的设计 2.能利用MC、MCR指令设计三相异步电动机Y—△换接降压起动PLC控制系统,并安装与和调试。 项目目标:

  3. 本项目将以三相异步电动机Y-△启动PLC控制电路的设计与调试为载体,认识与体验MC、MCR指令,学习用分支电路梯形图和主控线圈MC、MCR指令来电动机Y-△启动PLC控制电路,并安装与调试。本项目将以三相异步电动机Y-△启动PLC控制电路的设计与调试为载体,认识与体验MC、MCR指令,学习用分支电路梯形图和主控线圈MC、MCR指令来电动机Y-△启动PLC控制电路,并安装与调试。 项目描述

  4. 一、认识与体验MC、MCR指令 且读且思:认识MC、MCR指令 主控线圈指令为MC,用于对一段电路的控制,只能用于输出继电器Y和辅助继电器M。主控复位指令为MCR,用于结束被控制电路。 项目准备

  5. 分支导线指令MPS、MRD和MPP适用于分支电路比较少的梯形图分支导线指令MPS、MRD和MPP适用于分支电路比较少的梯形图 MC、MCR适用于多分支电路,这样可避免在中间分支电路中多次使用MRD指令。

  6. 试一试:体验MC、MCR指令的逻辑功能 (1)起动GX Developer.并创建新的工程。 (6)使X0“强制ON”,然后再分别使X1和X2“强制ON”,观察各输出端口的状态怎样变化。然后再分别使X1和X2“强制OFF”,再观察各输出端口的状态怎样变化。 (7)使X3“强制ON”,然后再分别使X4和X5“强制ON”,观察各输出端口的状态怎样变化。再分别使X4和X5“强制OFF”,观察各输出端口的状态怎样变化。 (8)分别使X4和X5“强制ON”,观察各输出端口的状态怎样变化,然后再分别使X4和X5“强制OFF”。 (9)分别使X0、X1、X2 “强制ON”后,再使使X0“强制OFF”,观察各输出端口的状态怎样变化。 (10)分别使X3、X4、X5“强制ON”后,再使使X3“强制OFF”,观察各输出端口的状态怎样变化。 (2)在“写入模式”下编辑梯形图。 (3)变换并经程序检查后起动梯形图逻辑测试。 (4)起动软元件测试。 (5)分别使X1、X2、X3和X4 “强制ON”,观察各输出端口的状态怎样变化,然后再分别使X1、X2、X3和X4“强制OFF”。

  7. 二、认识与体验有嵌套结构的MC、MCR指令 在MC指令内再使用MC指令,这就是嵌套结构。 使用嵌套结构时,MC的嵌套级及编号N以N0→ N1→ N2→ N3→N4→N5→N6→N7的次序逐渐增大 返回时用MCR指令以N7→ N6→ N5→N4 →N3→ N2→N1 →N0逐渐减小的次序逐级解除嵌套。 在同级嵌套中,可多次使用同一级的嵌套编号。

  8. 想一想:画出分支电路梯形图 分析图5.4所示的有嵌套级的MC、MCR应用梯形图程序,并编制与之相对应的、能够实现相同功能的分支电路梯形图。

  9. 试一试:体验有嵌套级的MC、MCR指令的应用 (1)起动GX Developer.并创建新的工程。 (2)在“写入模式”下编辑前面图5.4所示的梯形图。 (3)变换并经程序检查后起动梯形图逻辑测试,观察界面中的梯形图是否变成如图5.5所示形式。 (4)起动软元件测试。体验其逻辑功能是否与上面所绘制的分支电路梯形图相同。

  10. 按钮SB1按下时电路进行待启动状态,红灯以2秒的周期闪烁;按钮SB2按下电机进行Y形启动状态,黄灯以2秒的周期闪烁;按钮SB3按下电机进行△形运行状态,绿灯以2秒的周期闪烁。不可逆操作。按钮SB4按下全部复位 。 任务1 设计电动机Y-△起动PLC控制电路。 步骤1:设计电动机Y-△起动PLC控制电路 项目实施

  11. (5)在Y4输出支路中有一个Y2的接点,在Y1支路中也有一个Y2接点,请根据相应的功能要求,在这两个支路的虚线框中画出相应接点的符号。(5)在Y4输出支路中有一个Y2的接点,在Y1支路中也有一个Y2接点,请根据相应的功能要求,在这两个支路的虚线框中画出相应接点的符号。 (2)在第一输出支路中,有两个动断接点控制Y0的输出,而Y0是用于待起动控制接触器驱动的端子,从图5.6中可以看出,电机不任是处于起动状态还是工作状态,该接触器都必须得电工作。请根据以上分析,在图第一输出支路的相应括号中标出相关动断接点的软元件的名称。 (3)图5.7中的第二输出支路是用于驱动红色指示灯的,红色指示灯是待起动指示灯,当且仅当待起动状态时才能闪烁发光,电机起动或工作时该灯就会熄灭。请根据以上分析,在图第二输出支路的相应括号中标出相关动断接点的软元件的名称。(注意Y3、Y4、Y5都是闪烁的) (4)Y3、Y4、Y5输出支路都用于驱动指示信号灯的,而相应的信号灯都将以1s的周期闪烁,请据此在Y3、Y4、Y5输出支路的括号中填写合适的动合接点的软元件名称。 步骤1:设计电动机Y-△起动PLC控制电路 (1)请在图中相应括号中标出用于自锁的软元件的名称。 1.设计电动机Y-△起动PLC控制分支电路梯形图程序

  12. 2.测试电动机Y-△起动PLC控制分支电路梯形图程序2.测试电动机Y-△起动PLC控制分支电路梯形图程序 (1)起动GX Developer,将新建工程建立于事先已经建立好的指定文件夹,将“工程名”设定为“501”,“索引”栏填入“分支Y-△”。 (2)在“写入模式”下编辑图5.7所示的梯形图,并进行程序语法检查和变换。 (3)对变换后的梯形图程序进行逻辑功能测试,初步检查其控制功能的实现情况,并将测试结果填入表5.3中。 ①逻辑功能测试起动后,观察驱输出端口Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y%的输出状态,Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y5是否都为OFF,相应的梯形图是否变为图5.8所示的格式。

  13. ②起动软元件测试,使X0“强制ON/OFF取反”两次,观察驱输出端口Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y5的输出状态,Y0是否为ON,Y3是否闪烁。 ③使X2 “强制ON/OFF取反”两次,观察驱输出端口Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y5的输出状态,它们是否都不变。 ④使X1“强制ON/OFF取反”两次,观察驱输出端口Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y5的输出状态,Y0、Y1是否为ON, Y4是否闪烁。 ⑤使X2 “强制ON/OFF取反”两次,观察驱输出端口Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y5的输出状态,Y0、Y2是否为ON,Y5是否闪烁。 ⑥使X3或X4“强制ON/OFF取反”两次,观察驱输出端口Y0、Y1、Y2、Y3、Y4和Y5的输出状态,它们是否都为OFF。

  14. (3)图5.9中的Y3输出支路是用于驱动红色指示灯的,红色指示灯是待起动指示灯,当且仅当待起动状态时才能闪烁发光,电机起动或工作时该灯就会熄灭。请根据以上分析,在该输出支路的相应括号中标出相关动断接点的软元件的名称。(3)图5.9中的Y3输出支路是用于驱动红色指示灯的,红色指示灯是待起动指示灯,当且仅当待起动状态时才能闪烁发光,电机起动或工作时该灯就会熄灭。请根据以上分析,在该输出支路的相应括号中标出相关动断接点的软元件的名称。 X3 X0 X4 (2)在第一输出支路中,有两个动断接点控制M10的输出,而M10是用于待起动控制接触器驱动的辅助继电器,只有当M10的动合接点闭合,程序才能运行“MC N0 Y0”从而进行起动运行状态,这也是MC嵌套结构中的第一级。即电机不任是处于起动状态还是工作状态,该辅助继电器都必须得电工作,直至停车。请根据以上分析,在图第一输出支路的相应括号中标出相关动断接点的软元件的名称。 步骤3:设计并测试电动机Y-△起动PLC控制 主控线圈指令梯形图程序 (1)由于我们是用按钮来控制电机起动和运行的,而一般的按钮都无自锁功能,所以在图5.9所示的电路中,我们将X0、X1、X2的动作用辅助继电器进行了记忆。请根据主控线圈指令所对应的主控线圈,结合设计要求,在图中相应括号中标出用于用于驱动辅助继电器线圈的X0、X1、X2。 (5)在Y4输出支路中有一个Y2的接点,在Y1支路中也有一个Y2接点,请根据相应的功能要求,在这两个支路的虚线框中画出相应接点的符号。 (6)在梯形图中有三条MCR指令,请根据相应的嵌套关系用N0、N1和N2分别补这三条指令。 M8013 Y2 Y1 1.设计电动机Y-△起动PLC控制主控线圈指令梯形图程序 X1 X2 M8013 M8013 N2 N1 N0

  15. (3)参照前面分支电路梯形图程序的测试方法,对变换后的梯形图程序进行逻辑功能测试,观察起动测试后的梯形图是否变为图5.10所示的格式,并初步检查其控制功能的实现情况,将测试结果填入表5.4中。(3)参照前面分支电路梯形图程序的测试方法,对变换后的梯形图程序进行逻辑功能测试,观察起动测试后的梯形图是否变为图5.10所示的格式,并初步检查其控制功能的实现情况,将测试结果填入表5.4中。 (1)起动GX Developer,将新建工程建立于事先已经建立好的指定文件夹,将“工程名”设定为“502”,“索引”栏填入“主控线圈Y-△”。 2.调试电动机Y-△起动PLC控制主控线圈指令梯形图程序 (2)在“写入模式”下编辑图5.9所示的梯形图,并进行程序语法检查和变换。

  16. 任务2:电动机Y-△起动PLC控制电路 安装与调试 步骤1:安装器件 (1)用万用表检查各器件的质量。 包括开关是否通断正常、熔断器的熔体是否导通、接触器的各接点是否通断正常、热继电器主端子是否相通、热继电器的热保护触点是否通断正常、按钮是否接触点好、指示灯两极间的阻值是否合适、接触器的线圈阻值是否正常。 (2)根据实际基板的尺寸,并参照图5.11,布置各器件的安装位置。 (3)将各器件安装在基板上。

  17. 步骤4:安装电路 1.图5.11为一般电动机Y-△起动PLC控制电路实物接线参考图,请根据前面所设计的电路,在图中的括号中填写正确的PLC端口标号或与之相接的PLC端口标号。

  18. 步骤4:安装电路

  19. 2.根据各器件的安装位置,结合图5.11给出的接线参考图,绘制相应的安装接线图,并为各节点标上相应的节点号。2.根据各器件的安装位置,结合图5.11给出的接线参考图,绘制相应的安装接线图,并为各节点标上相应的节点号。 3.检查电源是否已经切断, PLC的“STOP/RUN”开关是否置“STOP”。 4.对照所设计的PLC安装接线图安装电路。注意用电安全和电路安装规范。 5.完成安装后,对电路进行检测。一是用万用表检查同节点的接线端子之间是否完全导通,二是检查各接线端子是否有差错。

  20. 步骤5:联机调试 1.检测无误后,将PLC与计算机相连接。 2.检查PLC的“STOP/RUN”开关是否置“STOP”,然后接通电源。 3.检查计算机与PLC的连接是否正常。 4.用分支电路梯形程序调试电动机Y-△起动PLC控制系统 (1)将PLC的“STOP/RUN”开关置“STOP”,将测试好的图5.7所示的梯形图程序写入PLC。 (2)将PLC的“STOP/RUN”开关置“RUN”,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否处于停车状态,三只指示灯是否全部熄灭。 (3)按一下按钮SB1,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否仍停止,红灯是否闪烁。

  21. (4)按一下SB3,观察电机的状态和三个指示灯的状态,它们是否保持原状态不变。(4)按一下SB3,观察电机的状态和三个指示灯的状态,它们是否保持原状态不变。 (5)按一下按钮SB2,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否正向起动,黄灯是否闪烁。 (6)再按一下按钮SB3,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否仍正向起动运行,绿灯是否闪烁。 (7)按一下SB4,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否停车,三灯是否全部熄灭。

  22. 5.用MC、MCR指令梯形程序调试电动机Y-△起动PLC控制系统5.用MC、MCR指令梯形程序调试电动机Y-△起动PLC控制系统 (1)将PLC的“STOP/RUN”开关置“STOP”,将测试好的图5.9所示的梯形图程序写入PLC。 (2)将PLC的“STOP/RUN”开关置“RUN”,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否处于停车状态,三只指示灯是否全部熄灭。 (3)按一下按钮SB1,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否仍停止,红灯是否闪烁。 (4)按一下SB3,观察电机的状态和三个指示灯的状态,它们是否保持原状态不变。 (5)按一下按钮SB2,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否正向起动,黄灯是否闪烁。 (6)再按一下按钮SB3,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否仍正向起动运行,绿灯是否闪烁。 (7)拨动一下热继电器过载测试键,观察电机的状态和三个指示灯的状态,电机是否停车,三灯是否全部熄灭。

  23. 请同学们在项目准备与项目实施过程中,根据每一分项的完成情况,开展自评和互评,同时接受老师的监督与测评,并将评价结果与相应的问题和反思,填入相应评价表中。请同学们在项目准备与项目实施过程中,根据每一分项的完成情况,开展自评和互评,同时接受老师的监督与测评,并将评价结果与相应的问题和反思,填入相应评价表中。 总结与评价

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