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UFCD: 3777- Fundamentos gerais de Higiene no Trabalho. PROCEDIMENTOS DE CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO. Sessão 4. Mª Filipa Castanheira. Silves, 3 de Maio de 2010. CALIBRAÇÃO DEFINIÇÃO:.
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UFCD: 3777- Fundamentos gerais de Higiene no Trabalho PROCEDIMENTOS DE CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO Sessão 4 Mª Filipa Castanheira Silves, 3 de Maio de 2010
CALIBRAÇÃO DEFINIÇÃO: • Conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referência, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padrões.
FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO : Estabelecimento da Frequência de Calibração. Tempo Calendário Tempo Real de uso Número de utilizações Leva em conta a degeneração desde inicio de utilização, uso e tempo livre. Leva em conta a degeneração desde o inicio de utilização e o tempo de uso. Leva em conta a degeneração no tempo de uso. “degeneração” desgaste
FACTORES QUE INFLUÊNCIAM NA ESCOLHA DE FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO. - Tipo de equipamento; - Recomendação do fabricante; - Tendência dos dados de calibrações anteriores; - Histórico registado de manutenção e serviço; - Extensão e severidade do uso; - Tendência ao desgaste e à instabilidade;
Cont (…) • - Frequência de verificação cruzada contra outros equipamentos e/ou padrões; • - Frequência e formalidade da verificação interna das calibrações; • - Condições ambientais; • Exactidão requerida/pretendida para a medida; • Penalização ocorrida em caso de aceitação de medidas • decorrentes de falhas de calibração do equipamento.
Valor Nominal Valor Médio Incerteza Erro Média - resultado médio obtido durante a calibração Incerteza - variação prevista da medida Erro - diferença entre a média e o valor nominal Tolerância - variação máxima permitida
ERROS DE UMA MEDIDA ERRO SISTEMÁTICO Média que resulta de um infinito número de medições do mesmo mensurando, efectuada sob condições de repetitividade, menos o valor verdadeiro do mensurando. É inerente ao sistema, está relacionado com o procedimento de medição, não pode ser eliminado, apenas minimizado por um factor de correcção.
Erro sistemático • Afecta todas as medidas de uma mesma grandeza. Está ligado a média das medidas, varia de forma previsível. • São originados devido a falhas do método empregado ou de defeitos do operador. Exemplos : -- Um relógio descalibrado que está sempre adiantado ou atrasado. -- Calibração errónea de uma escala de instrumento de medição. -- O operador que sempre sobrestima ou sempre subestima os valores das medidas.
ERROS DE UMA MEDIDA ERRO ALEATÓRIO Resultado de uma medição menos a média que resultaria de um infinito número de medições do mesmo mensurando efectuadas sob condições de repetitividade. Não é previsível, independente do tempo, da pessoa, do equipamento ou qualquer outro factor. Se não se prevê, não se pode eliminar.
Erro Aleatório • Varia ao acaso de maneira imprevisível, quando se executam várias medidas de uma mesma grandeza. • Um operador, ao repetir diversas vezes a medida de uma grandeza, mesmo que observe com o máximo de cuidado, pode não obter valores repetidos iguais. Exemplos : -- Reflexos variáveis do operador ao apertar um cronómetro. -- Influência do cansaço do operador ao longo de uma série de medições. -- Erro na leitura de uma escala.
Componentes daIncerteza Incerteza de umaMedida = ErroSistemático + (Afecta Exactidão) ErroAleatório (Afecta Precisão)
Soma de Várias Perturbações Resultado Final do Processo de Medição
Erros de Medição Exactidão = • Mede a proximidade entre o resultado obtido e o valor real. Precisão = • Termo utilizado para descrever a reprodutibilidade dos resultados • Define-se como a concordância entre os valores numéricos de várias medidas efectuadas pelo mesmo método.
Erros de Medição Exacto e não preciso Preciso e exacto (c) Não preciso não exacto (d) Precisos e não exactos
Precisão e exactidão - Um exemplo Valor real = 0.1472 M1 0.1367 0.1367 0.1368 0.1367 0.1368 0.1367 M2 0.1461 0.1500 0.1481 0.1474 0.1470 0.1445 M3 0.1360 0.1458 0.1237 0.1378 0.1189 0.1327 M4 0.1472 0.1472 0.1471 0.1472 0.1472 0.1471 Média = 0.1367 Média = 0.1325 Média = 0.1472 Média = 0.1472
Precisão e exactidão - Um exemplo Valor real = 0.1472 M1 0.1367 0.1367 0.1368 0.1367 0.1368 0.1367 M2 0.1461 0.1500 0.1481 0.1474 0.1470 0.1445 M3 0.1360 0.1458 0.1237 0.1378 0.1189 0.1327 Não Preciso Exacto Preciso Exacto M4 0.1472 0.1472 0.1471 0.1472 0.1472 0.1471 Média = 0.1367 Preciso Não Exacto Média = 0.1325 Não Preciso Não Exacto Média = 0.1472 Média = 0.1472
MÉTODOS PARA DIMINUIÇÃO DOS ERROS DE MEDIDAÇÃO • Quantificar os componentes do erro, • Uniformização dos procedimentos operacionais • dos equipamentos, • Implementação de programas de calibração e ajuste, • - Escolha de equipamentos mais robustos.
INTERVALO ENTRE CALIBRAÇÕES • Instrumento deve ser calibrado sempre: • Após aquisição • Antes de uma manutenção • Após uma manutenção Para definir o intervalo entre calibrações deve-se 1. Estipular um intervalo inicial 2. Executar 4 calibrações com este intervalo 3. Avaliar os resultados
RASTREABILIDADE DE MEDIÇÃO Definição: VOLTA À ORIGEM !
RASTREABILIDADE DA MEDIÇÃO “Propriedade do resultado de uma medição ou do valor de um padrão estar relacionado a referências estabelecidas, geralmente a padrões internacionais, através de uma cadeia contínua de comparações, todas tendo incertezas estabelecidas.”
RASTREABILIDADE DA MEDIÇÃO Todos os equipamento, incluindo aqueles para medições auxiliares, devem ser calibrados antes de colocados em uso, Devemos stabelecer programas e procedimentos para calibração dos equipamentos, Devemos garantir a rastreabilidade às unidades de medida do SI, Devemos solicitar calibrações em laboratórios que possam demonstrar competência: -Laboratórios credenciados ou integrantes de Institutos Nacionais de Metrologia de outros países.
RASTREABILIDADE DA MEDIÇÃO • Quando não for possível a rastreabilidade ao SI, o laboratório deve fornecer confiança nas medições, através da rastreabilidade a padrões apropriados, como: • uso de materiais de referência certificados • uso de métodos especificados e/ou padrões apropriados
O registro dos dados das calibrações internas deve conter , no mínimo, as seguintes informações: -Identificação do laboratório, -Identificação do equipamento; quando foi recebimento (ordem de serviço), -Identificação do equipamento ( n série, entre outros), -Normas ou procedimento adoptado na calibração, -Identificação dos padrões e equipamentos utilizados na calibração, -Dados originais obtidos (leituras) e condições ambientais, -Resultado da medição e sua incerteza, -Data e assinatura do responsável pela realização da calibração.
MostrarExemplo De Formulário De Laboratórios De Calibração
CONCLUSÃO As verificações necessárias à manutenção da confiança no status da calibração dos padrões e materiais de referência devem ser realizadas conforme procedimentos e cronogramas definidos. • Ter procedimento para: • Manuseamento • Transporte • Armazenamento • Utilização Dos padrões e materiais de referência de forma a prevenir contaminação ou deterioração e proteger a sua integridade.
