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情境 1 铣削加工中心加工零件

情境 1 铣削加工中心加工零件. 任务一 加工中心加工孔系零件. 任务二 加工中心加工旋钮模型腔. 情境导入. 　　 本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，它们分别是孔系零件和旋钮模型腔零件。. 技能目标. 能正确完成零件图样分析。 平口钳的正确使用。 加工过程中工件装夹的能力。 能正确装夹、使用刀具。 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。 能在操作面板上，正确完成多把刀具、刀 个刀补的建立。 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入。 8. 安全操作数控铣削加工中心的能力。. 技能目标.

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情境 1 铣削加工中心加工零件

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Presentation Transcript

  1. 情境1 铣削加工中心加工零件 任务一 加工中心加工孔系零件 任务二 加工中心加工旋钮模型腔

  2. 情境导入 　　 本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，它们分别是孔系零件和旋钮模型腔零件。

  3. 技能目标 • 能正确完成零件图样分析。 • 平口钳的正确使用。 • 加工过程中工件装夹的能力。 • 能正确装夹、使用刀具。 • 能使用刚性靠棒、塞尺正确对刀。 • 能在操作面板上，正确完成多把刀具、刀 个刀补的建立。 • 能在操作面板上，正确建立新的程序并手 工输入。 8. 安全操作数控铣削加工中心的能力。

  4. 技能目标 9. 培养数控铣削加工的基本能力。 10. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 11. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 • 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的 能力。 13. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 14. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。

  5. 知识目标 • 掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。 • 掌握数控铣削加工中编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40 /G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循环指令 ）。 • 掌握子程序的应用 • 掌握宏指令编程方法 • 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。

  6. 知识目标 • 分层切削的方法 • 掌握非圆曲线的编程方法 • 掌握球面的编程方法 • 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。

  7. 任务1 数控铣削加工中心加工孔系

  8. 工作任务 • 1. 零件图样 • 如图所示

  9. 工作任务 • 2. 工作条件 • 1）生产纲领：单件。 • 2）毛坯材料：45钢 • 毛坯尺寸：85 mm×60mm×20mm。 • 3）选用机床为FANUC Oi系统VC1055型加工中心 • 4）时间定额：编程时间120min； • 实操时间180min。

  10. 工作任务 • 3. 工作要求 • 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 • 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 • 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 • 4）正确执行安全技术操作规程。 • 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

  11. 工艺分析 • 1）结构及精度分析 工件毛坯已加工成形。工件加工部位包括1个斜向斜底长圆槽、4个10盲孔、4个M8螺孔、带圆角的矩形型腔及弓形槽。 材料为45。 所有尺寸为自由公差等级，零件精度低。

  12. 工艺分析 • 2）零件装夹方案分析 • 用平口钳装夹工件 • 3）加工刀具分析。

  13. 工艺分析 • 4）工序卡

  14. 数控编程 1）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 3）程序编制 编程并填写加工程序单

  15. 模拟加工 • 模拟加工的结果如下图所示。

  16. 数控加工

  17. 质量检验 • 1）去毛刺倒棱。 • 2）并进行自检自查。 • 检测各尺寸是否满足精度要求。 • 检测各形位精度是否满足要求 • 检测表面粗糙度是否满足要求

  18. 清场处理 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。

  19. 知识链接 • 1. 二维型腔的加工 • 2. 封闭凹槽的走刀路线 • 3. 加工型腔角落的方法 • 4. 孔加工刀具的选择

  20. 迷你测试 • 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为100×100×15的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。

  21. 迷你测试 • 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为100×100×18的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。

  22. 数控铣削加工中心加工孔系零件 任务小结

  23. 任务2数控铣削加工中心加工旋钮模

  24. 工作任务 • 1. 零件图样 • 如图所示

  25. 工作任务 • 2. 工作条件 • 1）生产纲领：单件。 • 2）毛坯材料：硬铝 • 尺寸：160mm×120mm×45mm。 • 3）选用机床为FANUC Oi系统VC1055型加工中心 • 4）时间定额：编程时间480min； • 实操时间240min。

  26. 工作任务 • 3. 工作要求 • 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 • 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 • 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 • 4）正确执行安全技术操作规程。 • 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

  27. 工艺分析 • 1）结构和精度分析 工件毛坯已加工成形。 工件加工部位包括4个20通孔、带槽底圆角的由圆弧及椭圆曲线组成的柱形型腔及球面型腔底。尺寸公差为7级 材料为硬铝，加工性能好。

  28. 工艺分析 • 2）零件装夹方案分析 • 用平口钳装夹工件 • 3）加工刀具分析。

  29. 工艺分析 • 4）工序卡

  30. 工艺分析

  31. 数控编程 1）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 各基点坐标值分别为： A(16.919,-29.304) B(29.304, -16.919) C(32.809,-13.688) D(32.809, 13.688) E（29.304，16.919） F（33.838，0） 3）程序编制 编程并填写加工程序单

  32. 模拟加工 • 模拟加工的结果如下图所示。

  33. 数控加工

  34. 质量检验 • 1）去毛刺倒棱。 • 2）并进行自检自查。 • 检测各尺寸是否满足精度要求。 • 检测各形位精度是否满足要求 • 检测表面粗糙度是否满足要求

  35. 清场处理 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。

  36. 知识链接 • 1. 铣刀的种类及选择 • 2. 曲面轮廓的加工方案 • 3. 选择切削用量的原则 • 4. 三坐标测量机的应用

  37. 迷你测试 • 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为 145×20（45#钢）进行如下图所示零件的加工。

  38. 迷你测试 • 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为90×90×22的方料（45#钢）进行如下图所示零件的加工。

  39. 数控铣削加工中心加工旋钮模零件 任务小结

  40. 数控铣削 加工中心 加工零件 情境小结 孔系零件加工 旋钮型腔零件加工

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