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机械工程系

项目 2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面型腔类零件（ 1 ）. 数控编程与加工技术. 机械工程系. 平面 行腔类 零件的数控编程 -- 学习目标. 终极学习目标. 学习目标. 1 ． 学会数控铣床的基本操作，对平面型腔类零件进行数控程序的编制； 2 ．能对平面型腔类零件进行数控铣削 加工。. 促成学习目标. 会制订平面型腔类零件数控铣削工艺； 会合理选用常用的立铣刀； 会计算编程尺寸； 会用 FANUC-0MD 数控系统的子程序功能编制分层铣削程序； 会操作 FANUC-0MD 系统 TK7640 数控铣镗床加工平面型腔类零件。.

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Presentation Transcript

  1. 项目2 数控铣床程序的编制与加工 模块 1 平面型腔类零件（1） 数控编程与加工技术 机械工程系

  2. 平面行腔类零件的数控编程--学习目标 终极学习目标 学习目标 1．学会数控铣床的基本操作，对平面型腔类零件进行数控程序的编制； 2．能对平面型腔类零件进行数控铣削加工。 促成学习目标 • 会制订平面型腔类零件数控铣削工艺； • 会合理选用常用的立铣刀； • 会计算编程尺寸； • 会用FANUC-0MD数控系统的子程序功能编制分层铣削程序； • 会操作FANUC-0MD系统TK7640数控铣镗床加工平面型腔类零件。

  3. 平面型腔类零件的数控编程—工作任务 数控铣削下图所示零件,毛坯100x80x40，材料#45。 工作任务

  4. 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 确定工艺方案 因零件表面对粗糙度并未要求，因此粗加工后留有0.5的加工余量。 工艺分析 • 刀具：Φ16的高速钢环形立铣刀（3齿） 刀具半径补偿：8mm 底角半径r1

  5. 观察图纸发现凹型型腔由内轮廓和外轮廓构成，因此，只要对2个轮廓编程即可；另外考虑经过内外轮廓加工后是否有剩余部分。 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 确定工艺路线 工艺分析 夹具：平口虎钳

  6. 平面型腔类零件的数控编程—工艺分析 确定工艺路线 观察2个轮廓之间的位置关系，内轮廓的起刀点可以在A点，外轮廓（直径20的整圆）的起刀点可以放在N点，这样可以形成切线方向切入。 工艺分析

  7. O123；加工型腔子程序 N5G90GO1G42D01X-15Y-15F70； N10Y-10； N15G02X-25Y0R10； N20G01Y15； N25G02X-15Y25R10； N30G01X15； N35G02X25Y15R10； N40G01Y-15； N45G02X-15Y-25R10； N50G01X-15； N55G02X-25Y-15R10； N60G01Y0； N65G02X-15Y10R10； N70G40G01X-17Y15； N75G42G01X-10Y15D01； N80G01Y0； N85G03I10J0； N90G01Y-15； N95G40G01X-15； M99； 平面型腔类零件的数控编程—程序编制 程序编制 O122；（主程序） N5G91G01Z-5F30; N10M98P123； N15M99； O1201； N5G90G00G40G54X-15Y-15； N10Z2S450M03； N15G01Z0.1F30； N20M98P121； N25G90G00Z100； N30G28Y0; N35M30； 程序编制

  8. 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 启动和关闭机床 1．开机 开机顺序：电源总闸→机床总电源（机床床身后面）开→机床开、系统开→旋出急停按钮（如果急停按钮按下）→机床回零（HOME方式、分别移动+X、+Y、+Z轴，直到按钮指示灯亮） 建议：先对Z轴回零，然后X、Y轴同时回零。 2．关闭机床 在打扫机床及对机床正常保养后关闭机床，机床操作面板上机床关→机床总电源关→电源总闸关。 相关实践知识

  9. 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 手动对刀 • 使用试切法用平底立铣刀找X0、Y0。 • 试切法对刀操作参考步骤：（假设其X0、Y0为工件上表面的对称中心，Z0在工件上表面） • ① 机床回参考点（回零）； • ② 手动启动主轴正转，（MDI方式+PRGM功能键，输入M03S200，按循环开始键，启动主轴正转），然后将刀具降到低于工件表面以下一定深度处，试切E点，如图2-35所示， 并从显示屏上读取”机床坐标系”中X 坐标并记录为X1； 相关实践知识 ③ 手动控制刀具抬刀，升至工件表面以上高度，并试切F点，从显示屏上读取”机床坐标系”中X 坐标并记录为X2；

  10. 平面型腔类零件的数控编程—相关实践知识 手动对刀 ④ 将（X1+X2）/2进行计算，令结果为X3，并将X3值输入到工件坐标系G54的X值中，这样X0就找到了。同理，可以找到Y0，并进行输入。 ⑤ 手动控制刀具底部对零件上表面进行试切，从显示屏上读取”机床坐标系”中Z 坐标并记录。并将其数值输入到工件坐标系G54的Z值中。 相关实践知识

  11. 1、建立刀具半径补偿的原因 在加工轮廓（包括外轮廓、内轮廓）时，由刀具的刃口产生切削，而在编制程序时，是以刀具中心来编制的，即编程轨迹是刀具中心的运行轨迹，这样，加工出来的实际轨迹与编程轨迹偏差刀具半径，这是在进行实际加工时所不允许的。为了解决这个矛盾，可以建立刀具半径补偿，使刀具在加工工件时，能够自动偏移编程轨迹刀具半径，即刀具中心的运行轨迹偏移编程轨迹刀具半径，形成正确加工。 刀具半径的补偿 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 相关理论知识

  12. 刀具半径的补偿 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 2、加工过程中编程轨迹与刀具中心轨迹的位置关系 基本轴 相关理论知识

  13. 沿着刀具的前进方向，看刀具与工件的位置关系，如果刀具在工件的左侧，为左刀补，用指令G41表示，反之，用指令G42表示。 刀具半径的补偿 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 3、判别左右刀补的方法 相关理论知识

  14. （1）编程格式： （G17）G41/G42 G01/G00 X- Y- Dxx F- M- S-； （2）含义： 该程序段使刀具中心在XOY平面内发生位置偏移，从无刀补到有刀补。 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 刀具半径的补偿 4、建立刀具半径补偿的指令格式 例如： G41 G01 X20 Y30 D01 F100； 表示：从当前点以100mm/min的速度用直线方式建立左刀补到（20，30）。 相关理论知识

  15. 建立刀补时只能在直线段建立，即使用G00或G01，刀具中心在XOY平面中移动的过程中实现偏移，在Z方向上移动时不能建立刀具半径补偿（在XOY平面内的刀补）。考虑实际情况选择使用G00、G01。刀具补偿的值在DXX代码中赋予，与所使用的D代码数字大小没有关系，但同一补偿代码只能对一把刀具使用(D001-D400),其中D000默认为0。建立刀补时只能在直线段建立，即使用G00或G01，刀具中心在XOY平面中移动的过程中实现偏移，在Z方向上移动时不能建立刀具半径补偿（在XOY平面内的刀补）。考虑实际情况选择使用G00、G01。刀具补偿的值在DXX代码中赋予，与所使用的D代码数字大小没有关系，但同一补偿代码只能对一把刀具使用(D001-D400),其中D000默认为0。 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 刀具半径的补偿 5、说 明 相关理论知识

  16. 平面型腔类零件的数控编程—相关理论知识 刀具半径的补偿 刀补建立后，只能沿着单一方向加工，即顺时针或逆时针方向加工工件。如下图所示 相关理论知识

  17. 小结 平面型腔类零件的数控编程—结束语 • 用刀具半径补偿功能对内外轮廓进行程序编制； • 子程序粗加工、精加工共用一个子程序，改变刀具偏移值； • 分层铣削的特点：Z向增量编程，刀具的起点和终点重合。 结 束 语

  18. 思考题：图形不变，如何进行分析在加工内、外轮廓后有无剩余部分？思考题：图形不变，如何进行分析在加工内、外轮廓后有无剩余部分？ 小结 平面型腔类零件的数控编程—结束语 结 束 语

  19. 谢谢指导!!!

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