«Изготовление оборудования для нефтегазохимического комплекса»

1. «Изготовление оборудованиядля нефтегазохимического комплекса» Российский производитель энергетического и нефтегазохимического оборудования. Лидер атомного машиностроения сегодня является одним из ведущих машиностроительных предприятий России.

2. Структура презентации: 1. Общие сведения 2. Особенности работы при подготовке производства 3. Технологические возможности 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии 5. Настоящие заказы 6. Опыт поставки. Крупные проекты 7. Референция поставок 8. Политика качества Спектр производимого оборудования ЗАО «АЭМ-технологии» включает изделия для атомной отрасли, тепловой энергетики, газо- и нефтехимии

3. 1. Общие сведения

4. 1. Общие сведения ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ» г. Москва (машиностроительный дивизион) ЗАО «АЭМ-технологии» г. Санкт-Петербург 2007г. Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск ОАО «Петрозаводскмаш» г. Петрозаводск (Карелия) Производственная площадь, тыс.м2 – 670,6 Ввод в эксплуатацию 1976г. Общий объем 2300 ед. Отгрузка первого корпуса реактора 1981г. ПАО Энергомашспецсталь (г. Краматорск, Украина) Вхождение в ГК «Росатом» 2012г. Численность, чел. 2270 Собственный причал Ключевой партнер ЗАО «АЭМ-технологии» по поставке заготовок для оборудования. С декабря 2010 года это крупнейшее металлургическое производство спецсталей в Восточной Европе, входит в ОАО «Атомэнергомаш». Система управления предприятием

5. 1. Общие сведения • Общая площадь - 1,7 Га • Производственная площадь – 670,6 тыс.кв.м Специализированный причал Корпус 3 Производственная площадка 4,3 км Корпус 2 Дорога на спец-причал Котельная Корпус 1 Инженерный центр Погрузка оборудования на специализированном причале Корпус 4 Корпус 6 Медсанчасть • Общая грузоподъемность 1350тн. • Отгрузка продукции железнодорожным и автомобильным транспортом

6. 2. Особенности работы при подготовке производства

7. 2. Особенности работы при подготовке производства • Техническая дирекция состоит из пяти отделов: Отдел главного конструктора, Отдел главного технолога, Отдел главного сварщика, Отдел главного металлурга, Отдела сопровождения КТР. • Проектирование изготовление и поставка оборудования осуществляется по российским и зарубежным стандартам (ГОСТ Р 52630-2012, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, СТО 00220227-005-2009, ASME). • Накопленный опыт конструирования и разработки технологических процессов позволяет ускорять процесс разработки конструкторско-технологической документации (за счет параллельного работы по согласованию КД с проектантами и выдачи РКД для работы в ОГТ, ОГС и ОГМ) и выдачи тех. заданий на закупку материалов для Дирекции по закупками и, как следствие, сокращать общий цикл изготовления продукции. Распределение эквивалентных напряжений в клапане регулирующем Ду 300

8. 2. Особенности работы при подготовке производства • В ходе рабочего проектирования применяется система трехмерного проектирования Unigraphics, структура изделия создаётся в программе Team Center Engineering. • Все необходимые расчеты выполняются в программах Ansys, Пассат, PVElite (приобретено в 2013 году для заказа оборудования изготавливаемого для «Татнефть», в соответствиис ASME), при этом используются геометрические трехмерные модели деталей, создаваемые в Unigraphics. • Структура изделия, созданная в Team Center Engineering, используется в последствии для разработки технологических процессов сотрудниками ОГТ, ОГС и ОГМ (написание технологии также осуществляется Team Center Engineering). • На заводе существует архив Отдела сопровождения КТР, в котором содержится вся конструкторско-технологическая и нормативная документация, доступ к данному архиву имеют все сотрудники предприятия; архив напрямую связан с составом изделия в Team Center Engineering. • В последствии трехмерные модели используются как при раскрое материала, так и при выполнении механической обработки деталей на станках с ЧПУ. • Трехмерные модели, созданные в Unigraphics, также используются на всех этапах механо-сборочных работ при возникновении затруднений с чтением чертежей, для решения оперативных вопросов в ходе производственного процесса, а также при разработке оснастки. • Единое информационное пространство «Атоммаша»

9. 2. Особенности работы при подготовке производства Принципиальная схема выполнения работ по подготовке производства Заключение договора Отдел продаж оборудования для НГХ Предварительная мат. ведомость Проектирование ОГК Разработка РКД Техподготовка производства Разработка оснастки Закупка материалов Окончательная мат. ведомость ОГТ, ОГМ, ОГС Дирекция по закупкам Изготовление изделия Производство № 1 и №2

10. 3. Технологические возможности Технологические возможности производства позволяют изготавливать любое теплообменное, корпусное и емкостное оборудование, пространственные машиностроительные конструкции, котельное оборудование высокой степени готовности и в блочном исполнении.

11. 3. Технологические возможности Предприятие обладает обширным парком уникального металлорежущего, прессового, термического, сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42 м и подкрановой высотой до 30 м. Общая площадь производственных площадей составляет свыше 600 тыс. кв. м. Уникальные производственные возможности позволяют нам изготавливать оборудование, практически любых существующих типоразмеров из нержавеющих, углеродистых и двухслойных сталей, цветных металлов и титановых сплавов. Металлорежущее оборудование Сварочное оборудование Термопрессовое оборудование Станки и металлообрабатывающие центры позволяют обрабатывать заготовки и узлы оборудования массой до 450 тонн и габаритами до 12 метров. Порталы, консоли, манипуляторы фирм ESAB, BREDA, RANSOM для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических изделий или продольных швов с применением внешнего подогрева, на изделиях диаметром до 6,5м, длиной до 20м. Толщина свариваемых элементов до 600мм. Листогибочные машины VERINA и SCHIESS дают возможность гибки листовой заготовки с шириной 4,5м и толщиной листа до 350 мм. Гидравлический пресс усилием 15000 тонн позволяет штамповать днища диаметром до 5м, толщиной листа до 650мм. Печи для термообработки и закалки для деталей с размерами 9х9х25м.

12. 3. Технологические возможности • Заготовительные участки • ленточнопильные, круглопильные, ножовочные и абразивно-отрезные станки (порезка заготовок из сортового проката и поковок сечением до 1000 мм) • установки термической газовой и плазменной резки (порезка заготовок из листового проката толщиной от 3 до 700 мм) • установки гидроабразивной резки (порезка заготовок и деталей из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм) Новое оборудование Установка гидроабразивной резки – запущено в работу в 2014 году Газорезательная установка «Messer Griesheim»

13. 3. Технологические возможности • Металлообрабатывающее оборудование Мехобработка кромок на расточном станке Schiess Двухстоечный станок ЧПУ + глобусный стол диаметром 3500 мм. Диаметр фрезерного шпинделя – 320мм. Размеры плитного настила – 25600 мм. × 6400 мм. Горизонтальный ход стоек – 24500мм. Вертикальный ход шпиндельной бабки – 4500мм. Грузоподъёмность стола – 100 тонн Карусельный станок INNSE (ВД-22) Диаметр планшайбы стола – 8000 мм. Перемещение стола (установочное) – 6500 мм. Наибольший диаметр обработки – 10500мм. Наибольшая высота обработки – 7800мм. Грузоподъёмность стола – 400тонн.

14. 3. Технологические возможности Станок токарно – винторезный с цифровой индикацией модель 1А670Ф1 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 2000 мм Наибольшая длина обрабатываемого изделия – 10000 мм. Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 63000 кг. Станки для глубокого сверления HTB–III ф. «KOLB» Горизонтальный ход стойки X – 6000 мм. Вертикальный ход шпиндельной бабки Y – 3500 мм. Количество шпинделей – 3 шт. Горизонтальный ход каждого шпиндельного узла Z (глубина сверления) – 1100 мм (+ 500 мм. резерв) Рабочая зона с тремя шпинделями – 6000 мм. × 4300 мм. Наибольший диаметр сверления –  65 мм. (80 мм.)

15. 3. Технологические возможности Всего на предприятии действует более 300 единиц оборудования, из них более 10% с ЧПУ На предприятии существует возможность обрабатывать детали и сборки различной конфигурации на станках: Токарных– D до 2000 мм L до 10000 мм Фрезерных – габариты до 2500х12500 мм Карусельных – D до 12000 мм, L до 8000 мм Расточных до 3500х18500 мм Зуборезных– m от 2 до 12 D до 800 мм Сверлильных – 45 D до 58 мм Шлифовальных – Dнар до 560 мм, Dвн до 200 мм

16. 3. Технологические возможности • Металлообрабатывающее оборудование приобретенное в период с 2012 года: • Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OCUMA MacTurn 550 2SWх2000. • Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности до 58…60 HRC. • Максимальный обрабатываемый диаметр – 720 мм • Максимальная длина обработки – 2000 мм • Токарный обрабатывающий центр OKUMA Genos L300-M. • Станок предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закалённых сталей с твёрдостью поверхности до 58…60 HRC. • Максимальный диаметр над станиной – 520 мм • Максимальный диаметр обработки – 300 мм • Максимальная длина обработки – 450 мм • Установка гидроабразивной резки OMAX MAXIEM 2040. • Установка предназначена для порезки заготовок из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм • Размеры рабочей зоны – 1500 х 3800 мм • Допустимая нагрузка на стол – 1220 кг/м2

17. 3. Технологические возможности • Термопрессовое оборудование Вальцы Schiess, диаметр валка 1,8м Печь Italimpianti с длиной подины 25 м Пресс японской фирмы IHI усилием 15 тыс. тн, для штамповки днищ

18. 3. Технологические возможности • Гибочное оборудование • Трубогибочные станки («JUTEC», «URB-703», «URB-704», «ТГС-45», «ТГС-60») • Размер профиля: трубы от 6 мм до 103 мм; • Максимальная длина заготовки – 15000 мм • Профилегибочная машина HPR-25 фирмы «Хойслер» • Максимальный диаметр изгибаемой трубы 245мм × 9мм • Максимальный размер изгибаемого уголка 220 мм ×220 мм×22 мм • Максимальный размер изгибаемого двутавра № 24 • Минимальный радиус гиба 600 мм • Устройства для развальцовки труб в трубных досках • В 2014 году к имеющемуся на заводе оборудованию по развальцовке труб (гидрораздача, механическая развальцовка, развальцовка взрывом) применительно к изготовлению ПГВ-1000МКП и теплообменников для заказа «Татнефть» приобретены: • Передвижная гидростатическая установка высокого давления HydroPro HPX-7000 • для гидравлической раздачи концов труб в трубных решетках теплообменных • аппаратов + Автоматический пистолет HydroProExpansion Gun. • Диаметры вальцуемых труб от 12 до 50 мм; толщина трубной решетки до 300 мм. Новое оборудование

19. 3. Технологические возможности • Сварочное оборудование • Установки электрошлаковой сварки (ЭШС) фирмы «Esab» и «Arcos» для сварки листовых заготовок толщиной от 50 до 450 мм, длиной до 10000 мм; • Установки для сварки продольных и кольцевых корпусных швов, а также наплавки ленточным электродом фирмы «Breda» и «Esab» для сварки и наплавки коррозионностойкого покрытия деталей диаметром 600 - 7000 мм и длиной до 6000 мм; • Сборочно-сварочные стенды для изготовления изделий диаметром до 10000 мм и длиной до 70 м. • Установки фирмы «Breda» и «Esab» наплавки днищ для изделий диаметром 1000 -7000 мм; • Установки фирмы «Esab» и «Polysoude» автоматической аргонно-дуговой сварки теплообменных труб. • Установки фирмы «Esab» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм. • Оборудование нагрева фирмы «Kokusai» для обеспечения предварительного и сопутствующего подогрева изделия под сварку и наплавку, а также выполнения термического отдыха и местной послесварочной термообработки. • Парк оборудования для полуавтоматической, ручной аргонодуговой сварки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

20. 3. Технологические возможности • Сварочное оборудование приобретенное и модернизированное в период с 2012 года, а также технологические нововведения : • Установки для приварки патрубков и люк-лазов диаметром 200-1600 мм к обечайкам и днищам (АДП-1203), 2 шт. • Установка автоматической сварки нерадиальных патрубков фирмы «Breda», диаметром 800 - 1200 мм при диаметре обечайки от 2500 мм до 4000 мм (модернизация). • Установки «Фрониус» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм. 1. Освоение технологии для электрошлаковой однослойной наплавки (ЭШН) С 2014 года ЭШН применяется на изделиях НГХ • получение требуемых эксплуатационных свойств покрытия за один слой • улучшение качества наплавки • уменьшение объема сварочных материалов примерно в 1,5 раза; • увеличение производительности наплавки примерно в 2 раза; • исключение из тех.процессамехобработки наплавки; • уменьшение затрат на электроэнергию; • уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования

21. 3. Технологические возможности • 2. Освоение технологии сварки в узкую разделку • сварочное оборудование ф. SteelMec(Италия); • сварочная головка для сварки под слоем флюса в узкощелевую разделку толщин до 350 мм с для сварки наружных кольцевых швов установлена стационарно на портале; • сканирующий лазерный сенсор предназначен для обеспечения работы системы управления; • автоматическое управление позиционированием сварочной головки внутри разделки, автоматический контроль раскладки сварочных валиков и управление всеми технологическими параметрами сварки осуществляется автоматической системой VistaWeld; • экономия объема сварочных материалов возрастает в разы при увеличении толщины стенки свариваемого изделия; • уменьшение затрат на электроэнергию; • уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования В 2013 году совместно с ФГУП ЦНИИ КМ выполнена НИОКР по узкощелевой сварке кольцевых швов поковок из стали 15Х2МФА, толщиной 400 мм

22. 3. Технологические возможности • 3. Широкое использование способа электрошлаковой сварки (ЭШС) • сварка толщин до 450 мм за один проход; • высокая производительность процесса; • высокое качество сварных швов; • отработана техника и технология сварки продольных и кольцевых швов, а также лепестков сферических днищ; • использование специальных техник сварки для уменьшения теплового воздействия на структуру сварных соединений; • АСТш – автоматическая сварка под тонким слоем шлака – разработка Атоммаша. Вследствие снижения теплового воздействия на сварные соединения, позволяет получать высокие механические свойства без высокотемпературной термообработки.

23. 3. Технологические возможности • Прочее оборудование приобретенное в период с 2012 года: • Лазерный координатно-измерительный комплекс FARO для контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий; • Автоматизированный компьютеризированный комплекс вихретокового контроля теплообменных труб хорватского производства; • Комплекс оборудования для местной термообработки; • Транспортно-технологическое оборудование

24. 3. Технологические возможности • С целью защиты изделий от коррозии, а также для придания товарного вида, на предприятии функционирует покрасочный участок. • Для подготовки поверхностей изделий под нанесение лакокрасочных и гальванических покрытий применяется камера дробеструйной очистки с габаритами 10000х15000х20000 мм. • Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей существует участок гальванических покрытий. • На участке имеется: • - Линия хромирования производительностью 1,75м2/ч, • позволяющая покрывать детали до 2000 мм • - Линия цинкования производительностью 3 м2/ч • - Линия кадмирования производительностью 1,5 м2/ч • - Линия оксидирования производительностью 2,2 м2/ч • - Линия фосфатирования производительностью 15 м2/ч позволяющие покрывать детали до 500 мм.

25. 3. Технологические возможности Ширина пролетов в корпусе №1 42 метра Максимальная грузоподъемность кранового оборудования - 600 тонн Максимальная грузоподъемность передаточных тележек 320 тонн

26. 3. Технологические возможности • Основные единицы оборудования, приобретаемые в 2014 году, в рамках инвестиционно-технического развития ВФ ЗАО «АЭМ-технологии»: • Токарный станок типа ДМ 640. Токарно-винторезный станок с ЧПУ повышенной точности для обработки деталей шиберных задвижек. Габариты обрабатываемых деталей: диаметр до 640 мм, длиной до 6000 мм. Станок для окончательной обработки деталей с повышенными требованиями к точности. • Сварочная установка для автоматической наплавки внутренней поверхности и сварки поворотных кольцевых швов цилиндрических изделий в среде защитных газов неплавящимся вольфрамовым электродом. Область применения: антикоррозионная наплавка штуцеров и патрубков малого диаметра от Ду 40 мм, а также сварка цилиндрических деталей наружным диаметром 100÷ 500 мм при толщине стенки в месте сварки 2÷15мм, длиной 500÷ 3000 мм, массой до 1000 кг. • Приобретение гидравлического моментного гайковерта для обслуживания болтовых соединений при изготовлении шиберных задвижек. • Автоматический комплекс обработки труб CALINEAR 632 (завод -изготовитель Crippa). Электрогидравлический ТГС для холодной гибки без дорна с ЧПУ на базе промышленного компьютера с загрузочным механизмом. Предназначен для гибки змеевиков поверхностей нагрева (не менее 160 змеевиков ПГВ-1000МКП за рабочую смену). • Портативная электрическая развальцовочная машина CU-TC1-42V. Диаметры вальцуемых труб от 10 до 25 мм; толщина трубной решетки до 100 мм. • Оборудование для Дирекции по качеству (портативный твердомер Vickers для малых нагрузок для измерения твердости электролитического хромового покрытия малой толщины (20-40 мкм), магнитопорошковые дефектоскопы Magnaflux P920, ультразвуковые дефектоскопы А1214 ЭКСПЕРТ и т.д.)

27. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

28. Реакторы гидроочистки для Рязанской нефтеперерабатывающей компании 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии Типы нефтегазового оборудования: Реакторное оборудование • Диаметр до 6500 мм • Длина до 27000 мм • Толщина стенки до 300 мм • Расчетная температура среды до +550 °С • Материал монометалл, плакированный антикоррозионным материалом • Внутрикорпусные устройства • Срок службы 30 лет

29. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии Типы нефтегазового оборудования: Колонное оборудование • Диаметр до 12000 мм • Длина до 100 м • Давление до 4 МПа или под вакуумом • Толщина стенки до 60 мм • Расчетная температура среды от -60 до +550 °С • Материал монометалл, плакированный антикоррозионным материалом • Внутрикорпусные устройства • Срок службы 20 лет

30. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии Типы нефтегазового оборудования: Теплообменное оборудование • Давление до 32 МПа • Расчетная температура среды от 0 до +350 °С • Срок службы 10 лет

31. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии Типы нефтегазового оборудования: Шиберные задвижки • Давление от 6,3 до 12,5 МПа • Условный проход от 700 до 1200 мм • Срок службы 30 лет Новый проект Клапана обратные • Давление от 8 до 16 МПа • Условный проход от 100 до 1400 мм

32. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии • В 2007 – 2009 годах производством изготовлено 50 единиц крупного колонного и емкостного оборудования • 25 единиц реакторного оборудования, общим весом более 4700 тонн.

33. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии Отгрузка крупнотоннажного оборудования на «ЯрославНефтеоргсинтез» (ЯНОС) с собственного специализированного причала

34. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии 2011 - 2012 г.г. Специализированный участок сборки крупногабаритных колонных аппаратов 67 м – длина колонны для ОАО «Танеко». Вес -370 тн(Отгружена в 2012 г.)

35. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии • Операция по отгрузке колонны стала не менее уникальной чем изготовленный аппарат. Этапы отгрузки: погрузка на тралы на заводе, перевозка с завода на спецпричал, перегрузка на судно. • Характеристики колонны: масса составляет 370 тонн, диаметр около 8 метров при длине 67 метров.

36. 5. Настоящие заказы Оборудование, отгружаемое в 2014-2015 году

37. 5. Настоящие заказы АИЦН1271.00.00.000, Каплеотбойник аминового абсорбера высокого давления 1600D0107 АИЦН1250.00.00.000, Теплообменник нагрева сырья 1500Е001А-Е

38. 6. Опыт поставки. Крупные проекты

39. 6. Опыт поставки. Крупные проекты Лукойл - Кстово Ухта Бургас Газпром 72 аппарата 2 реактора 6 реакторов 43 аппарата в т.ч. 22 колонны 6 реакторов ТНК-ВР Славнефть Танеко 3 колонны диам.7000, 345 тн 6 реакторов по 180 тн 10 реакторов

40. 7. Референция поставок Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты

41. 7. Референция поставок

42. 7. Референция поставок

43. 7. Референция поставок

44. 7. Референция поставок

45. 7. Референция поставок

46. 7. Референция поставок

47. 8. Политика качества Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты

48. 8. Политика качества • Наш завод обладает широким спектром оборудования, технологий, позволяющих выполнять практически любой контроль изготавливаемого оборудования Проведение контроля сварных швов. Вид контроля – УЗК, с использованием оборудования фирмы KRAUTKRAMER. Испытания механических свойств выполняются в аттестованной заводской лаборатории. Контроль РГД может осуществляться в наземных и подземных рентгенкамерах.

49. 8. Политика качества • В компании разработана, действует и поддерживается на современном уровне сертифицированная система менеджмента качества. Филиал В Волгодонске один из первых в России стал производить продукцию в соответствии с требованиями международных стандартов. На предприятии накоплен опыт проектирования и изготовления оборудования в соответствии с требованиями американских стандартов ASME, API. • Функции контроля и выполнения требований системы качества выполняют специалисты Дирекции по качеству – они осуществляют проведение технического входного контроля всей закупаемой продукции, операционный контроль изделий в процессе изготовления и приемочный контроль готовых изделий. • В состав Дирекции по качеству входят: Отделы технического контроля по видам изготавливаемой продукции (ОТК), Отдел главного метролога (ОГМетр), Отдел неразрушающего контроля (ОНК), Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и группа обеспечения качества. • В настоящее время, система управления качеством соответствует требованиям международного стандарта и подтверждена сертификатами ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и ASME Section VIII, Division 1,2 (Stamp U и U2).

50. Контактная информация Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. ВолгодонскАдрес: 347360, Жуковское шоссе, 10, г. Волгодонск, Ростовская область, Россия.Телефон: (8639) 29 20 79Факс: (8639) 29 22 20E-mail: office@atommash.ru, сайт: www.atommash.ru