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汽车检测与诊断技术

汽车检测与诊断技术. 王海林 Dr./AP. Wang Haillin 华南农业大学车辆工程系 Vehicle Engineering Faculty ， SCAU. Chapter 3.5 燃油供给系的检测与诊断. 一、汽油机供给系的检测与诊断 故障表现：漏油、堵塞、机件损坏 检测部件：汽油泵 检测参数：供油压力、泵油量、密封性 检测仪器：微压表、汽油泵试验计. 二、 EFI 燃油喷射压力检测 油压表 ：（ 1 MPa ） 静态燃油系统的正常油压： 300kPa 、保持压力 >=147kPA 动态

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汽车检测与诊断技术

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Presentation Transcript

  1. 汽车检测与诊断技术 王海林 Dr./AP. Wang Haillin 华南农业大学车辆工程系 Vehicle Engineering Faculty，SCAU

  2. Chapter 3.5 燃油供给系的检测与诊断 一、汽油机供给系的检测与诊断 • 故障表现：漏油、堵塞、机件损坏 • 检测部件：汽油泵 • 检测参数：供油压力、泵油量、密封性 • 检测仪器：微压表、汽油泵试验计

  3. 二、EFI 燃油喷射压力检测 • 油压表：（1 MPa） • 静态燃油系统的正常油压：300kPa、保持压力>=147kPA • 动态 • 电动汽油泵的最大压力：490－640kPa、保持压力>340kPa • 油压调节器的保持压力147kPa

  4. 三、柴油机供给系的检测与诊断 柴油的自燃点比汽油约低200℃，可以在压缩行程末期喷入汽缸自行着火燃烧。因此柴油机供油系并无电量可采集。这是柴油机检测的难点之一。发动机综合性能分析仪在检测柴油机的供油系时，首先要将非电量的供油压力转变成电量，在不解体检验作业中，只能用外卡式传感器。它以一定的预紧力卡夹在喷油泵与喷嘴之间的高压油管上，油管在高压油脉冲的作用下产生微小膨胀，挤压外卡式传感器内的压电传感元件，产生压电电荷，经分析仪中的电荷放大器放大后供采控系统分析。

  5. 测试项目： 压力波形 针阀升程波形 异常喷射 瞬态压力 供油均匀性 供油正时 转速

  6. 波形分析 高压柴油在喷油泵出口到喷油嘴的油管沿程以波动方式传播，即在同一瞬间喷油泵端的压力和喷油嘴端的压力是不同的，右图为实测到的喷油泵出口压力波和喷油嘴端压力波

  7. 1.上止点(TDC)传感器的安装 上止点的确定对分析喷油压力波形至关重要，因此在测取压力波前必须正确安装调试TDC传感器，以供分析仪录取所测发动机的上止点信号。

  8. 2.喷油提前角测定 待夹持式油压传感器和TDC传感器安装就位后，并使柴油机暖机达到正常温度，激活分析仪的喷油提前角测试功能。为减小测试的随机误差，提高检测精度，仪器都设计有多个循环测试结果取平均值的功能。因此试验前须设定平均循环数，例如选取8个循环平均值，稍等片刻，CRT即显示所测转速下的喷油提前角值。如图 40所示，并同时显示平均循环数，有的仪器还同时显示参数的模拟量以示醒目。

  9. 仪器可测得喷油提前角随转速变化的曲线

  10. 如果不安装TDC传感器，也可用频闪灯测定喷油提前角。方法如同前述频闪灯测量汽油机点火提前角，其接线如图 42所示，调节频闪灯的电位器，改变闪光脉冲相位直至飞轮(或皮带轮)上止点记号在闪光的照耀下清晰可见，这时CRT上显示的即为该转速下的喷油提前角

  11. 3.供油压力波   如果测试系统连接上多通道夹持式压力传感器，我们可以采集到多缸柴油机的各缸供油压力波形

  12. 4.故障喷油压力波的加载分析 •     喷油压力波与点火波形不同，后者几乎与发动机的负荷无关，而前者正是柴油机的负荷调节方式，因此要正确分析供油压力波，就必须使发动机在有载荷的工况下运行。对于整车调试只能在底盘测功机上吸收汽车底盘输出功率。为了使采集的信号能准确地反映喷油器的工作状态，夹持式传感器应装卡在喷油器进口端。 •     在分析供油压力波时，推荐以下几个特征点来判断故障状态： • (1)喷油器开启前的压力上升； • (2)喷油器开启时刻与压力值； • (3)喷油器开启后的压力变化特性； • (4)喷油延迟时期； • (5)喷油器关闭时刻与压力变化； • (6)压力反射波幅值； • (7)两次喷射。

  13. 波形分析： (1)喷油器积炭，图 46的虚线为故障波，实线为正常波，相比之下故障波因喷油器积炭而减小了通道截面，使喷油器开启后的压力上升出现尖峰，喷油持续时间加长

  14. (2)喷油器针阀开启状态卡死，故障曲线上无开启和关闭信号(如图 47)，压力建立不起来，这是喷油器最大也最易于检测的故障。

  15. 喷油器滴漏，所形成的波形如图 48示，曲线压力上升平缓，喷油延迟期缩短，无明显的喷油器针阀关闭时刻，钩状的光滑曲线是典型的滴漏现象所造成的

  16. 喷油压力过低，所形成的波形如图 49所示，喷油压力在针阀开启和关闭时都较低，且喷油持续时间过长，这时须调整针阀压力。

  17. 针阀开启压力过高，所形成的波形如图 50所示，剩余压力升高，开始喷油时刻推迟，反射波幅加大，其结果是喷油率下降，喷油压力峰值的增高可能损坏喷油泵。

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