Jean-Marc MELLIER

1. Jean-Marc MELLIER FORMATION GPAO

3. II - GPAO Informatisation de la gestion de production Définition logiciel / progiciel Comparaison logiciel / progiciel Démarche d’implantation d’un système de GPAO Difficultés de la mise en place d’un système GPAO Les modules d’un système GPAO Les attentes majeures

4. III – GESTION DE LA PRODUCTION Pourquoi la gestion de production ? Objectifs de la gestion de production Types de gestion de production MRP Le MRP en GPAO

5. IV – TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO Gestion des données techniques Articles Nomenclatures Ressources de production Gammes de fabrication Stocks

6. IV – TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO Gestion de la production Calcul des besoins nets Calcul des charges Ordres de fabrication (suggérés/fermes) Ordonnancement d’un OF Suivi de production Calcul des coûts de revient

7. I – QU’EST CE QUE LA GPAO ? Au sens industriel, la production peut être définie comme un flux ayant 2 composantes principales : Le flux physique Le flux d’informations Pourquoi utiliser un support informatique ? Délais, Coûts, Qualité

8. I – QU’EST CE QUE LA GPAO ? Une gestion de production est indispensable à tout bon fonctionnement d’une entreprise dès que les 3 points cités précédemment deviennent nécessaires; la GPAO n’est donc qu’un support informatique de ce type de gestion.

9. II - GPAO Informatisation de la gestion de production Démarches d’informatisation :

10. II - GPAO Définition Logiciel / Progiciel Logiciel de base Cet ensemble est composé Du système d’exploitation de l’ordinateur Des langages de programmation Des programmes d’usage général (gestionnaire de base de données, tableur…)

11. II - GPAO Logiciels d’application Ces logiciels peuvent être développés par l’entreprise développés par une société de service informatique pour l’entreprise des progiciels (fermés, modulaires, paramétrables)

12. II - GPAO Progiciel Cette appellation, reconnu au Journal Officiel en 1980, est venue de la contraction des mots PROduit et loGICIEL. Un progiciel est un ensemble cohérent et indépendant de programmes, de services, de supports de manipulations ou d’informations (bordereaux, langages…) et d’une documentation conçus pour réaliser des traitements informatiques standards dont la diffusion revêt un caractère commercial et qu’un usager peut utiliser de façon autonome après une mise en place et une formation limitée.

13. II - GPAO LOGICIEL Le logiciel répond, en principe aux besoins exprimés de l’application Pour un logiciel, le concepteur est l’entreprise Le logiciel a été réalisé pour des besoins limités et spécifiques PROGICIEL Difficultés, peut-être de trouver un progiciel répondant exactement aux besoins Pour un progiciel, le concepteur n’est pas dans l’entreprise et c’est souvent un bien Le progiciel a été conçu pour un large éventail d’entreprises

14. II - GPAO LOGICIEL Le développement d’un logiciel peut ne pas remettre en cause l’organisation existante Les délais de conception et de réalisation d’un logiciel sont très difficiles à chiffrer et peuvent aller de 6 mois à 2 ans PROGICIEL L’implantation d’un progiciel peut provoquer une modification de l’organisation et c’est très souvent un bien Un progiciel est immédiatement disponible

15. II - GPAO LOGICIEL Le coût de développement d’un logiciel est souvent élevé et les prévisions souvent dépassées Avec un logiciel, il n’existe pas de garanties réelles de résultat. C’est seulement quand il est écrit que l’on peut le juger PROGICIEL Le chiffrage du coût d’un progiciel est plus précis et est généralement plus économique dans un rapport de 1 à 10 Les fonctionnalités d’un progiciel sont décrites sur catalogue. C’est un produit fini industriel livré avec documentation

16. II - GPAO LOGICIEL Il est très dur de faire évoluer le logiciel à moins d’entretenir une équipe de spécialistes La maintenance d’un logiciel est chère et difficile compte tenu des remarques précédentes PROGICIEL Un progiciel est un produit paramétrable. La portabilité est possible si le système d’exploitation est répandu et s’il existe une volonté du fournisseur dans ce domaine Généralement, le fournisseur propose une maintenance de son progiciel à un prix catalogue

17. II - GPAO Démarche d’implantation d’un système GPAO

18. II - GPAO Difficultés de mise en place d’un système GPAO Aspect humain Aspect formation Délais de mise en place Préparation des données

19. II - GPAO Les modules d’un système GPAO

20. II - GPAO

21. III – GESTION DE LA PRODUCTION

22. Pourquoi la gestion de production Le but d’une entreprise : fabriquer des biens ou fournir des services pour satisfaire les besoins du marché afin de faire du profit. Afin de réaliser ses objectifs, l’entreprise possède 3 types de ressources : Des ressources physiques Des ressources humaines Des ressources financières

23. Pourquoi la gestion de production Ces ressources sont organisées suivant une structure composée de 5 fonctions principales : Fonction financière Fonction marketing Fonction production Fonction distribution Fonction personnel

24. Pourquoi la gestion de production La fonction production consiste à PRODUIRE, en TEMPS VOULU, les QUANTITES DEMANDEES par les clients dans de conditions de COUT DE REVIENT et de QUALITE déterminés. La GESTION DE PRODUCTION va consister à OPTIMISER tous ces paramètres ainsi que les ressources de l’entreprise de façon à assurer SA PERENNITE, son DEVELOPPEMENT, et sa COMPETITIVITE.

25. Objectifs de la gestion de production Minimiser les risques de l’entreprise Optimiser les stocks Diminuer les en-cours Diminuer le coût de revient des produits Diminuer les délais Pour résumer, l’objectif principal de la GP est d’assurer une bonne régulation du flux des produits dans l’entreprise (flux des pièces allant du fournisseur aux clients en passant par le stock de matière première, la production et le stock de produits finis)

26. Objectifs de la gestion de production Ce pilotage des flux se ramène à 2 pilotages de base : Le pilotage des stocks Le pilotage de la production = ordonnancement

27. Types de gestion de production Le MRP

28. Types de gestion de production Le MRP (Material Requirement Planning) Cette organisation propose un principe rationnel de détermination des besoins en composants nécessaires à la réalisation d’un plan directeur de production. Cette technique vise à réapprovisionner le stock, non plus sur les consommations passées mais en fonction des besoins à venir. Ce système s’appuie sur une base de données techniques (articles, nomenclatures, gammes…) qui permet, à partir d’un Programme Directeur de Production, de l’état des stocks et des en-cours, de déterminer les calendriers d’approvisionnement et de fabrication de l’entreprise. Actuellement, tous les progiciels de GPAO sont conçus sur ce type d’organisation. Il sera donc nécessaire, avant d’implanter un progiciel de GPAO, de s’assurer que l’entreprise nécessite une organisation de type MRP

29. Types de gestion de production Le Kanban L’outil Kanban a été mis en place pour la première fois dans l’usine Toyota (Japon) dans les années 60. Cet outil conçu au départ pour diminuer les cycles de production en éliminant tout gaspillage (de temps et de stock) a vu son essor en Occident avec le développement du concept du Juste à Temps. Partant de principes très simples, Kanban permet un ordonnancement d’atelier décentralisé efficace mais peut difficilement être considéré comme une organisation complète de gestion de production.

30. Le MRP II Structure du MRP II Commentaires Évolutions du marché, des technologies, … Permet de calculer globalement la production prévisionnelle à assurer pour les mois à venir => historique fiable Permet de déterminer de façon précise les quantités de chaque article qui seront produits au cours des périodes à venir Permet de traduire les prévisions commerciales du PIC Définir les quantités et les dates d’approvisionnement de tous les composants d’un produit fini Ce calcul s’effectue à partir du PDP Vérifier si les charges induites par le CBN sont en accord avec les capacités de production. Permet de visualiser les « sous-charges » et les « surcharges » => lissage Vérification si le plan de charge est réalisable Permet de définir les priorités de fabrications Utilisation du diagramme de Gantt et des techniques de chevauchement d’opération et de fractionnement par lot Déclenchement du processus de fabrication Permet le contrôle des flux dans les ateliers Collecte de l’information sur les en-cours de fabrication.

31. Le MRP en GPAO Le système GPAO prend en compte la planification des moyens nécessaires au processus de production et le contrôle de l’exécution de celui-ci. Ses fonctions très vastes, vont de l’élaboration du programme de fabrication au suivi des opérations dans les ateliers, en couvrant l’ensemble des activités de coordination telles que la définition de la structure des produits (base de données techniques, la gestion des stocks, le calcul des besoins MRP, les achats, l’ordonnancement d’atelier, …)

32. IV – TERMINOLOGIE LIEEA LA GPAO

33. Gestion des données techniques Articles Identification et définition Les articles sont les éléments matériels ou immatériels de l’entreprise achetés, fabriqués, utilisés, vendus, identifiés en tant que tel, et constituant de ce fait un élément de nomenclature ou de catalogue. Ainsi une matière première, une fourniture, un produit fini sont tous des articles. Une prestation, telle qu’une formation ou une extension de garantie, peut également être un article. Un assemblage commercial d’articles peut, sans transformation physique, devenir un article. L’élaboration de la base données articles est un acte majeur de gestion de l’entreprise. Toute erreur dans l’élaboration de la base articles a des conséquences très importantes sur l’ensemble de la conduite de la société.

34. Gestion des données techniques Articles Types d’articles En fonction du stade d’élaboration Matière première => Article acheté et obligatoirement transformé dans l’entreprise lors de la fabrication (par traitement quelconque) Fourniture => Article acheté et qui va être directement monté sans transformation Pièce => Article transformé utilisant une seule matière première (n’ayant qu’un composant dans la nomenclature)

35. Gestion des données techniques Articles Types d’articles En fonction du stade d’élaboration Sous-ensemble => Article transformé par montage de plusieurs pièces et/ou fournitures et/ou matière premières et/ou sous-ensemble à un stade intermédiaire de la fabrication Ébauche ou brut => Lorsque la première opération de transformation est différente de par sa technologie des autres opérations de transformation Produit semi-fini ou semi-ouvré => article stockable dans un état intermédiaire. Produit fini => Article vendable dans son état

36. Gestion des données techniques Articles Types d’articles Par rapport aux tiers (clients et fournisseurs) Article de négoce => Article acheté et revendu sans transformation Article fabriqué => Article obtenu par transformation utilisant matière première ou fourniture Article acheté => Ne peut servir pour la production que de matière première ou de fourniture (il peut être vendu = article vendu) Article vendu => produit fini

37. Gestion des données techniques Articles Types d’articles En fonction de la composition et du montage donc de la « nomenclature » Composé => Article issu de l’assemblage de plusieurs articles composants Composant => Article entrant dans l’assemblage Article fantôme => Article défini mais non stockable (fabriqué et immédiatement incorporé dans un ensemble) ayant une existence physique très fugitive voire inexistante.

38. Gestion des données techniques Articles Codification Toute pièce transitant dans l’entreprise, qu’elle soit achetée, transformée ou vendue, doit pouvoir être identifiée par toutes les personnes, qui de près ou de loin, vont devoir utiliser cette pièce. Un code est affecté à tous les articles de l’entreprise ; celui-ci doit permettre de lever toute ambiguïté sur l’identité d’une pièce et de retrouver l’article dans la base de données articles. La codification peut être significative (donne des indications sur la nature de l’article) ou non significative.

39. Gestion des données techniques Articles Afin de simplifier la base de données articles, les principes suivant seront appliqués dans la conception des produits : - utilisation d’un minimum de composants d’où le recours systématique à la recherche de l’utilisation de composants communs - utilisation de composants standards du commerce - simplification des assemblages, utilisation de pièces uniques et d’encliquetage au d’assemblage à monter et démonter - différenciation le plus tard possible dans le process de fabrication et d’assemblage

40. Gestion des données techniques Nomenclature Définition La nomenclature est un document de synthèse qui présente : La manière dont est composé un produit par une liste composants Les relations entre les différents composants au sein du composé, qui se traduisent par des liens de nomenclature. Le produit qui est issu de la nomenclature est l’article composé ; les articles constituant la nomenclature sont des composants

41. Gestion des données techniques Nomenclature Coefficient et niveau Pour chaque composant, le nombre indique le coefficient (la quantité). Chaque changement de niveau indique une étape dans le process de fabrication, correspondant à un stockage intermédiaire. Plus bas niveau Un article peut être utilisé à différents niveaux dans l’ensemble des nomenclatures d’une société. Le niveau maximum qu’un article atteint dans une nomenclature active de la base de données de l’entreprise est qualifié de « plus bas niveau ». Cette notion est importante pour le calcul des besoins. Le système de gestion doit calculer automatiquement le « plus bas niveau » de tous les articles.

42. Gestion des données techniques Ressources de production Poste de travail Une tâche s’effectue sur un poste de travail. C’est un endroit donné où se trouvent une machine et/ou une personne. A cet endroit, le processus de fabrication exécute une opération et augmente la valeur ajoutée de l’article en cours d’élaboration. Poste de charge Un poste de charge est une capacité (ressource) et une charge (besoin) gérées dans l’atelier. C’est un poste (ou un ensemble de postes de travail apte à exécuter une tâche ; il est caractérisé par : Une durée de travail quotidienne et un calendrier de production Un nombre de postes de travail utilisables Des indicateurs de performance tels que le coefficient d’efficacité entre le temps d’ouverture et le temps de production

43. Gestion des données techniques Ressources de production Capacité C’est ce que l’on peut faire au maximum sur un poste de charge par période de référence. Elle est exprimée en nombre d’unité de temps ou en quantité de pièces à réaliser. Elle est le produit d’un nombre d’heures d’ouverture (matérialisée par un calendrier), d’un nombre de postes de travail et d’un coefficient d’emploi.

44. Gestion des données techniques Ressources de production Comparaison charge/capacité Notion de sous-charge et de surcharge Lorsque l’on détermine la charge d’un poste de travail, celle-ci est rarement, voire jamais, égale à la capacité de ce poste. Si elle est inférieure à la capacité, nous dirons que le poste est en sous-charge, alors que dans le cas contraire, nous dirons qu’il est en surcharge.

45. Gestion des données techniques Ressources de production Comparaison charge/capacité Lissage des charges Le calcul de la charge d’un poste s’arrête lorsque celui-ci est chargé pour une période de référence à 100 % de la capacité réelle. Si certains travaux restent à charger dans cette période, une répartition sur d’autres postes de charges ou une répartition des travaux dans le temps est alors recherchée. Capacité finie, infinie Si aucun lissage n’est effectué, nous considérons que la capacité des postes de charge est infinie (ou illimitée) dans le cas contraire, nous considérons que la capacité des postes de charge est finie (ou limitée).

46. Gestion des données techniques Gamme de fabrication Définition La gamme est un document qui : Décrit l’ensemble des opérations d’élaboration du produit, dans l’ordre où elles sont exécutées ; Permet, lors de chaque lancement, de connaître, pour les ressources utilisées (machine, main d’œuvre) les temps d’occupation des postes de travail, donc les temps de charge et les coûts de revient.

47. Gestion des données techniques Gamme de fabrication Opération/phase La gamme, indiquant la suite des instructions à réaliser, est constituée de phases. Une phase peut être définie comme l’ensemble des opérations élémentaires à exécuter sur un poste de charge, l’opération étant un processus de fabrication élémentaire à exécuter de façon indivisible.

48. Gestion des données techniques Gamme de fabrication Les gammes en GPAO La gamme de fabrication est une des données de base d’un progiciel de GPAO. Elle sert principalement au calcul des charges dans la fonction d’ordonnancement des ordres de fabrication. Le calcul des besoins de type MRP impose de connaître, pour chaque article, son délai d’obtention exprimé en unité de planification. Ce délai sera le délai d’approvisionnement pour un produit acheté et le délai de réalisation pour un produit fabriqué.

49. Gestion des données techniques Stock Définition Le stock est l’ensemble des articles détenus par l’entreprise ; il permet d’assurer la gestion des articles de l’entreprise dans le but de satisfaire, au moment opportun, la disponibilité et la délivrance de ceux-ci pour l’élaboration des produits en évitant absolument les ruptures de stock. La fonction stock La fonction stock se compose de 2 sous-fonctions : Le suivi des stocks La gestion des stocks

50. Gestion des données techniques Stock Le suivi des stocks Cette fonction a pour objectif de connaître à tout moment les articles disponibles dans l’entreprise. Pour cela, elle doit assurer une comptabilité physique et financière des articles. La gestion des stocks Cette fonction a pour rôle de définir : L’optimum d’articles différents à posséder dans l’entreprise en effectuant le plus souvent possible une épuration du stock ; La politique de réapprovisionnement et de distribution (ou de consommation) la mieux adaptée pour chaque article.

51. Gestion de la production Calcul des besoins nets Le calcul des besoins est une technique de simulation qui permet de définir les plannings de production et d’approvisionnement des sous-ensembles et des composants permettant d’assurer la réalisation d’un plan de production. Toute entrée dans le système (commande ferme ou prévisionnelle, prévision de vente, OF, …) crée un écart de besoin ou de ressources. Pour chaque article : On calcule le besoin net par article, génération de projet sur les couples (articles, période) On explose la nomenclature : génération d’un nouveau besoin sur les composants directs de cet article, à la période calculée.

52. Gestion de la production Calcul des besoins nets Méthode de calcul Analyse du PDP ; en déduire les besoins bruts par période (prévision) Calcul du stock disponible prévisionnel = stock physique – stock de sécurité + réceptions attendues Calcul des besoins nets = besoins bruts – stock disponible prévisionnel Informations issues d’un calcul de besoin A la fin du calcul, le gestionnaire dispose des informations suivantes : Les propositions d’ordres de fabrication destinés à couvrir le besoin net, puis les dates de lancements suggérés par ces OF La liste des OF et des OA (ordre d’achat) à planifier. Les articles impossibles à traiter (cycle nécessaire supérieur au cycle disponible) Les anomalies dans la base de données informatique (pas de stock physique, article inexistant, unités de mesures incohérentes, …)

53. Gestion de la production Calcul des charges Pour la période considérée, en ayant l’expression des besoins nets en composants, les capacités de production des centres de charge, et les temps unitaires de réalisation, il s’agit d’établir un plan de charge des centres de charge considérés. Calcul de la charge pour un centre de charge considéré Charge (h) = temps de changement de série + (temps unitaire de travail * quantité de pièces à réaliser) Ensuite, il suffit de comparer graphiquement charge et capacité et d’opérer un lissage de la charge.

54. Gestion de la production Ordres de fabrication A la suite du calcul des besoins nets, nous avons obtenu une liste d’Ordres de Fabrication suggérés par le progiciel. Ceci va permettre de fabriquer les pièces ou les produits spécifiés par le PDP dans les quantités et les délais demandés. Il reste à confirmer l’ordre de fabrication en le faisant passer de l’état de suggéré à l’état de ferme. En possession de la liste des OF, il va être possible d’effectuer l’ordonnancement de la production.

55. Gestion de la production Ordonnancement d’un OF Jalonnement Permet de vérifier si l’ordre est réalisable en calculant sa marge (différence entre la date de fin au plus tard et date de fin au plus tôt) Il existe 2 types de jalonnements : l’un au plus tôt et l’autre au plus tard. Le jalonnement prend en compte le temps de réglage de la machine, le temps opératoire et le temps de transfert à l’opération suivante. Pour les OF qui ont des marges, négatives ; il faut, soit changer la date du lancement, soit la date du besoin.

56. Gestion de la production Ordonnancement d’un OF Jalonnement

57. Gestion de la production Ordonnancement d’un OF Le chevauchement Le chevauchement consiste à commencer une opération d’un OF alors que la précédente n’est pas entièrement terminée. Il existe 3 types de chevauchements : Réglage anticipé : on commence le réglage d’une opération alors que le lot n’est pas encore arrivé sur le poste Chevauchement simple : on commence le réglage lorsque le 1er lot de transfert est arrivé sur le poste Chevauchement et réglage anticipé : on commence le réglage de telle sorte que la production puisse commencer lorsque le premier lot de transfert arrive sur le poste

58. Gestion de la production Ordonnancement d’un OF Le chevauchement

59. Gestion de la production Suivi de production Définition Le suivi de production a pour but d’informer les responsables de l’entreprise de l’état d’avancement des travaux. Il est nécessaire de suivre avec beaucoup de soins les fabrications qui nécessitent une attention toute particulière du fait de leur importance (urgence, chemin critique). Le suivi de production se compose d’un suivi comptable et d’un suivi technique. Les indications fournies par ce suivi permettent : de définir les ordre suivants à lancer en fabrication de mesurer l’efficience de l’outil de production, de pouvoir renseigner les clients sur l’état d’avancement de la réalisation de leurs commandes, de déterminer les coûts de production, d’établir éventuellement, les informations nécessaires à l’établissement des salaires des employés.

60. Gestion de la production Suivi de production Suivi comptable Il consiste à rassembler les indications concernant les temps de réalisation des travaux. Suivi technique Il consiste à prendre connaissance de l’état d’avancement des travaux

61. Gestion de la production Calcul des coûts de revient