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L’ APRES R22 La Réunion 29.10.2008

L’ APRES R22 La Réunion 29.10.2008 . CMA REUNION – SYREF Sommaire Pourquoi ? Comment? Les candidats Les problèmes Froid commercial et froid industriel Les possibilités en neuf

Samuel
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L’ APRES R22 La Réunion 29.10.2008

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Presentation Transcript

  1. L’ APRES R22La Réunion 29.10.2008 CMA REUNION – SYREF Sommaire Pourquoi ? Comment? Les candidats Les problèmes Froid commercial et froid industriel Les possibilités en neuf en existant Paul RIVET A.F. Consulting 20.10.2008

  2. L’ APRES R22Pourquoi? Quelques chiffres SITUATION en France: • 15000 Tonnes de R22 en France ( 150 000 tonnes en EUROPE soit 65% du parc) • Des exploitants avec plus de 100 installations • Des exploitants avec 250 tonnes de R22 • Des sites totalisant près de 50 tonnes de R22 • Des installations en détente directe • Des refroidisseurs de liquide • Des installations en « noyé » gravitaire • Des installations en recirculation par pompe • Les dernières installations réalisées 1998/2000 • L’ arrêt de commercialisation de R22 vierge au 1.01.2009 • L’ arrêt d’ emploi du R22 recyclé en 2015 et peut-être avant? Paul Rivet A.F.Consulting

  3. L’ APRES R22Comment? • Sont concernés le R22 et les autres HCFC et mélanges d’HCFC tels que R401, 402.408. 409 (FX..) • IL FAUT AGIR AUJOURD’HUI ET INFORMER LES CLIENTS • Le parc de 15000Tonnes a besoin de 10 à 15% de fluide pour compléter les charges soit 1500 à 2250 tonnes par an • Actuellement on récupère 600 tonnes de fluides dont après régénération 200 tonnes de R22 • Risque d’un gros déficit dès 2010 et sans doute 2011, 2012? • Il faut : Eviter les ruptures de froid Eviter de travailler dans l’urgence Rentrer dans une situation d’impossibilité matérielle (temps et moyens) • Le stockage de fluide vierge en 2009 pour utilisation après 2010 n’est pas autorisé Paul Rivet AF Consulting

  4. L’ APRES R22Les candidats • Des HFC traditionnels ex. R 407C, R404A, R507, R134a, R410A • Des HFC nouveaux ou de substitution mélanges de HFC ex. R 427A (FX100) mélanges zéotropiques • Des mélanges zéotropiques à base de HFC + HC ex. ISCEONS • Des fluides peu connus ex. Deepcool R22a, RS 44, 45….??? • Les fluides naturels ex. NH3, C02… • Les frigoporteurs Paul Rivet A.F.Consulting

  5. L’ APRES R22LES PROBLEMES Quelles sont les interrogations: • On retrouve la situation des années 1990 ( remplacement des CFC) avec de multiples solutions et de nombreux fluides • On risque de choisir des solutions à pérennité sans doute limitée • Qui prend les garanties sur le matériel installé et sur les performances? • Quelle sera la réaction du client sur l’utilisation de fluides synthétiques? car ce n’est pas le premier changement • Comment gérer les contraintes du client en particulier la continuité d’exploitation, les délais de transformation…? • Comment remplacer le R22 par des systèmes performants, à charge réduite ou confinée et avec des fluides à GWP faible? • Comment connaître la vie des équipements existants? • Note: le R22 était un fluide performant et les systèmes compétitifs Paul Rivet A.F.Consulting

  6. L’ APRES R22Les solutions en neuf Cas N°1 FROID COMMERCIAL • C02 frigorigène en cascade pour négatif • C02 en frigoporteur pour positif et négatif avec HFC ou eau glycolée • Frigoporteur avec HFC (charge limitée) R134a, R410A, ou R404A • HFC en évaporation directe avec charges limitées !! R410A , R404A • FROID non mécanique dans certaines applications DES ETUDES COMPARATIVES S’IMPOSENT Paul Rivet AF Consulting

  7. L’ APRES R22Les solutions en neuf CAS N°2 FROID INDUSTRIEL OU SYSTEMES NOYES • C02 en frigorigène pour négatif • C02 en frigoporteur pour positif et négatif avec NH3 en primaire mais aussi HFC si NH3 pas possible • Frigoporteur avec NH3 en primaire mais aussi HFC (charge limitée) R134a, R410A, R507 ou R404A • NH3 en évaporation directe et en recirculation par pompe (réglementation !) • HFC en évaporation directe avec charges limitées !! R410A ,R507,R404A • FROID non mécanique dans certaines applications DES ETUDES COMPARATIVES S’IMPOSENT Paul Rivet A.F.Consulting

  8. L’ APRES R22Les solutions pour l’existant (Général) ATTENDRE ? mais préparer une solution: OK pour des équipements venant en fin de vie vers 2010 Risque de manquer de fluide pour compléments avant 2015 probablement dès 2010 si récupération faible MODIFIER l’ EQUIPEMENT en GARDANT le R22 CONFINE: ( à faire maintenant et pour prolonger la vie de l’équipement) ex. transformer un système de distribution par pompes ou un grand système centralisé en détente directe par un système indirect pour positif ou négatif - permet de garder la production - permet de disposer d’une réserve de R22 récupéré - préparer en même temps le remplacement ultérieur du R22 en primaire (5 ans ? plus?) Le nouveau frigorigène sera confiné Paul Rivet A.F.Consulting

  9. L’ APRES R22Les solutions pour l’existant ( Commercial) CAS N°1 FROID COMMERCIAL DETENTE DIRECTE 1.1 Installations au R 401, R402ou R408 , R409 (FX) Ont plus de 15 ans >> à remplacer par installations neuves en utilisant les meilleurs HFC >> R410A? R 134a, R404A, CO2, eau glycolée 1.2 Installations de bonne qualité de moins de 10 ans au maximum 1.2.1 remplacer R22 par un HFC mais avec modifications R404A :(ou R507) GWP élevé 3800 contre 1700 pour R22 et COP moins bon , pression plus élevée et ligne liquide trop petite R407C: glissement élevé 7K et températures d’évap. > 0°C R 134a: puissance frigo. inférieure de 80% (rajouter compresseurs?) pression inférieure et GWP 1300 1.2.2 remplacer R22 par ISCEONS mais avec modifications R 422D (MO29) GWP 2230 glissement 5K, pour eau glacée et réfrigération R 417A (MO59) GWP 1950 glissement 5K, pour climatisation R 422A ( MO79) GWP 2530 glissement 2.5K pour réfrigération et congélation Paul Rivet AF Consulting

  10. L’ APRES R22Les solutions pour l’existant ( Commercial) 1.2.2 REMPLACEMENT PAR ISCEONS avec modifications (suite) - mélanges de HFC avec 3.4% de HC (R600 ou 600) - pertes de puissances frigo et baisse du COP entre 0 et -30°C ISCEON 29 de 9 à 16% de 7à 10% ISCEON 59 18 à 25% 3 à 5% ISCEON 79 10 à 18% 17 à 19% - de ce fait seul l’ ISCEON 29 semble retenu en positif et négatif - d’après fournisseur pas de changement d’huile mais perte de performances complémentaire de 8% car mauvais retour donc préférable changer d’huile d’après expérience (POE) sauf sur hermétiques 1.2.3 REMPLACEMENT PAR FX 100 avec modifications (R427A) - fluide zéotropique à 4 composants avec glissement de 7K et GWP de 1830 - perte de puissance de 2 à 15% entre 0 et -30°C et baisse de COP de COP de 2.5à6% - changer huile (POE) ARKEMA dit 15% résiduel à ramener à 5 à 7% en positif et 3 à 5% en négatif Paul Rivet AF Consulting

  11. ISCEON® MO 29 R-422D • FX 100 R-427A R22 >0 °C d’évaporation <0 °C d’évaporation > 0 °C < 15 KW Etudes de cas / Expériences pratiques • ISCEON® MO 29 R-422D • FX 100 R-427A R22 • ISCEON® MO 59 R-417A MO 29 R-422D. • FX 100 R-427A R22 (1) Le changement d’huile est préconisé, à valider avec le fournisseur de fluide. (2) Installations équipées de compresseur hermétiques circuit court

  12. Procédure Générale de Rétrofit Evaluer la pertinence Du rétrofit Si possible, relever les paramètres de fonctionnement de l’installation Ceci dans le but de vérifier que l’installation fonctionne correctement. Ce sera aussi une aide précieuse lors du réglage avec le nouveau fluide frigorigène Vérifier l’étanchéité du circuit et faire une analyse pour contrôler l’huile CORRECT MAUVAIS Réparer les fuites et résoudre problèmes rencontrés. Si l’huile est en mauvais état, la remplacer par une huile compatible avec le nouveau fluide. Les fluides de la gamme ISCEON® 9 sont, dans la plupart des cas, compatibles avec les huiles MO, MO/AB, AB & POE mais partiellement miscibles NE PAS REJETER DANS L’ATMOSPHERE LE FLUIDE Récupérer l’ancien fluide et peser la quantité récupérée Remplacer le déshydrateur et les joints non compatibles avec le nouveau fluide FX100 * Changement d’huile Se procurer les caractéristiques de l’huile présente dans l’installation et la faire valider par le fournisseur du fluide. Tirer l’installation au vide 50 mbar (15 in. Hg Gauge Pressure) * Compatible avec les huiles MO, AB, MO/AB/POE, mais miscible uniquement avec POE

  13. Démarrer le compresseur et régler l’installation pour une performance optimale Faire une détection des fuites Clairement identifier le système Procédure Générale de Rétrofit La charge requise varie suivant les produits. Se référer au manuel de conversion du produit utilisé pour obtenir la charge adéquateATTENTION : Ne jamais charger en phase liquide directement au compresseur ou très lentement pour le complément de charge (souvent pas d’autre solution) Charger l’installation avec le nouveau fluide, Utiliser la sortie en PHASE LIQUIDE de la bouteille Utiliser les tables (relation pression/température) pour régler la surchauffe. Vérifier et régler les sécurités HP & BP. Attention au glissement de température Si le niveau d’huile tombe au minimum, faire un complément. Si le niveau varie de façon trop importante ajouter une petite quantité d’huile POE Dans le cas d’un changement d’huile attention au retour éventuel d’un excédant d’huile Contrôler le niveau d’huile initial Utiliser un système de détection compatible avec les HFC. La lampe haloïde ne fonctionne pas avec les HFC Etiquetage installation

  14. L’ APRES R22Les solutions pour l’existant (Industriel) CAS N°2 FROID INDUSTRIEL OU SYSTEMES NOYES 2.1 Garder le R22 confiné POSITIF: Passage en eau glycolée en réutilisant évapos. et parties de tuyauteries éventuelles possibilité de faire les travaux en maintenant l’exploitation: - à vérifier au cas par cas) NEGATIF: Passage en frigoporteur négatif - ex Alcali si aéros en acier galva et réseaux en acier ou inox - ex Freezium, Hycool , Tyfoxit si aéros en cuivre ou acier et réseaux en cuivre ou acier - remplacer les pompes et parties de tuyauteries ou totalité - voir solution de dégivrage des aéros - attention aux pertes de puissance frigo. et augmentation de l’énergie absorbée ( compresseurs, pompes, dégivrage) Paul Rivet AF Consulting

  15. L’ APRES R22Solutions pour l’existant (suite industriel) 2.2 Faire un remplacement du R22 par un fluide de transition • ce n’est pas une solution garantie car ce sont des mélanges de HFC - intéressant pour des systèmes à détente directe que l’on veut faire durer un peu plus en limitant l’investissement et en évitant le changement de composants • Ex R 427A ou FX100 (Arkéma) avec changement d’huile • Ex R 422D ou MO 29( eau glacée et réfri.), R 417A ou MO 59 (clim), R 422 A ou MO 79 ( moyenne et basse température) sans changement d’huile (?) ce sont des Iscéons de Dupont de Nemours avec 3.4% de R600a • Il y a, selon les substituts et les niveaux de température, des pertes de puissance frigo pouvant aller vers -30°C jusqu’à 15 % • La chute du Cop allant de 5 à 15% Paul Rivet AF Consulting

  16. L’ APRES R22SOLUTIONS POUR L’EXISTANT (suite industriel) 2.2 Remplacer R22 par un fluide de transition( suite) selon les substituts: • Voir les pressions et les qualifications des composants • Le taux de compression est légèrement favorable • La température de refoulement est inférieure • Regarder les différences de puissances absorbées et frigorifiques • Étudier le glissement sur les évaporateur ( celui-ci pouvant atteindre 7°C) ce qui peut être problématique pour les performances de l’évaporateur surtout en refroidissement de liquide à détente directe • Penser au comportement en cas de fuite en phase gazeuse • Les délais de réalisations sont favorables • Ce sont des fluides à GWP élevé (1830 à 2530) • Aussi entre perte de performances et GWP supérieur au R22 (1700), l’impact environnemental n’est pas favorable Paul Rivet A.F.Consulting

  17. L’ APRES R22SOLUTIONS POUR L’EXISTANT (suite industriel) 2.3 Installer une cascade CO2 frigorigène ou frigoporteur • Les compresseurs peuvent être conservés soit - en compresseur haute pression, si C02 en cascade frigorigène - en compresseur de fluide primaire, si C02 en frigoporteur • Le fluide primaire pouvant être soit le R22 (existant pour un temps limité) confiné soit du NH3 soit un HFC • Les évaporateurs et réseaux de distribution doivent être remplacés • Les travaux nécessitent probablement un arrêt d’exploitation ou une séquence de planning spécifique s’il y a plusieurs compresseurs et plusieurs évapora Paul Rivet A.F.Consulting

  18. L’ APRES R22SOLUTIONS POUR L’EXISTANT (suite industriel) 2.4 Remplacer le R22 par un HFC ex R404A, R407C, R507 • A envisager en dernier recours compte tenu : - de la pérennité problématique ses HFC - de GWP élevé 3800 pour le R404A - du glissement important de 7K pour le R407C (GWP 1600) - de pressions légèrement supérieures - d’un débit liquide supérieur - d’un COP en général inférieur - de la nécessité de changer l’huile (POE) et nettoyer les circuits - l’utilisation de R134a qui serait favorable au niveau pression et GWP (1300) n’est pas possible car les débits volumiques nécessaires sont environ 80% plus élevés - le R410A (GWP 1900) a des pressions beaucoup plus importantes Paul Rivet AF Consulting

  19. L’ APRES R22Solutions pour l’Existant (suite industriel) 2.5 CONVERTIR au NH3 • Certains équipements ont été conçus avant 2000 pour fonctionner au R22 dans un premier temps et au NH3 en cas de nécessité (entrepôts négatifs, refroidisseurs d’eau glycolée pour agro ou patinoires…) • S’assurer des qualifications des réseaux et composants, soupapes, …( DESP) • Les diamètres et pression sont OK • Etudier le problème de qualité d’huile • Nettoyer les réseaux • Vérifier en particulier les refroidisseurs d’huile des vis • Vérifier si détection, extraction… • Contrôler le rapport PE/PS et besoin de réépreuve • Procéder aux nouveaux réglages et ajustements Paul Rivet A.F.Consulting

  20. L’ APRES R22SOLUTIONS POUR L’EXISTANT (suite industriel) 2.6 REMPLACER L’ EQUIPEMENT • Voir solutions pour neuf • Privilégier en premier des fluides naturels ( NH3, CO2) • Voir réutilisation de certains composants ( compresseurs, aéros..?) • S’ orienter vers des systèmes avec GWP faible • S’ orienter vers des équipements à charge réduite et confinée(surtout si HFC pour envisager un changement futur(?) simple et facile • Mettre en œuvre des systèmes performants • Prendre en compte le passé (CFC puis HCFC puis HFC dans le choix des solutions) Paul Rivet A.F.Consulting

  21. L’ APRES R22CONCLUSIONS • De nombreuses solutions • Pas de fluide unique • Des études sont nécessaires • La perte de puissance peut s’avérer problématique • Réduire les charges • Privilégier les fluides naturels en prenant en compte la sécurité, l ’investissement, les coûts d’exploitation • Réaliser des systèmes performants et étanches • Merci à SNEFCC et CLIMALIFE Paul Rivet A.F.Consulting 20.10.2008

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