Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.

1. Geometryczne cechystruktury powierzchnioraz ich zapis rysunkowy.

2. W wyniku przeprowadzanych obróbek, na powierzchni przedmiotu powstają nierówności. W związku z tym istnieje konieczność ich oznaczania. Poniżej przedstawiono umiejscowienie i zarys nierówności: • chropowatości • falistości • kierunkowości struktury

3. Chropowatość: to mikroskopijne nierówności, na ogół spowodowane przez narzędzia skrawające, wióry, ... na rysunku ich wartość podaje się w mikrometrach (1μm=10-3mm=10-6m) wartość nierówności określają parametry: Ra - średnia arytmetyczna odchylenia profilu chropowatości Rz - wysokość chropowatości wg 10 punktów

4. Średnia arytmetyczna odchylenia profilu chropowatości (Ra) y1, y2, y3, yn – wartość odchylenia profilu n – ilość odchyleń na odcinku elementarnym „l”

5. Wysokość chropowatości wg 10 punktów (Rz) y1, y2, y3, y4, y5 – 5 wysokości najwyższych wzniesień profilu y6, y7, y8, y9, y10 – 5 głębokości najniższych wgłębień profilu

6. ogólny symbol chropowatości

7. oznaczenie powierzchni, która ma być obrabiana metodą skrawania

8. oznaczenie powierzchni, która nie może być obrabiana metodą skrawania lub powierzchnię pozostawianą w stanie wynikającym po poprzedniej obróbce

9. belka dołączona do znaku chropowatości służy do zapisu cech szczególnych, np.: rodzaju obróbki

10. oznaczenie informuje, że na wszystkich powierzchniach całego obwodu części obrabianej jest wymagana ta sama struktura geometryczna

11. sposoby umiejscowienia oznaczeńgeometrycznej struktury powierzchni

12. Kierunkowość: to kierunek linii nierówności spowodowany rodzajem zastosowanej obróbki oznaczeniem graficznym jest symbol lub litera

13. ślady obróbki równoległejdo płaszczyzny rzutu opisywanej powierzchni uzyskiwana np. poprzez: • struganie • dłutowanie

14. ślady obróbki prostopadłejdo płaszczyzny rzutu opisywanej powierzchni uzyskiwana np. poprzez: • tłoczenie wzdłużne • struganie • dłutowanie

15. ślady obróbki współśrodkowejopisywanej powierzchni uzyskiwana np. poprzez: • toczenie czołowe • frezowanie czołowe

16. ślady obróbki skrzyżowanejw dwóch ukośnych kierunkach względem płaszczyzny rzutuopisywanej powierzchni uzyskiwana np. poprzez: • frezowanie czołowe • dogładzanie

17. ślady obróbki wielokierunkowej uzyskiwana np. poprzez: • skrobanie • docieranie

18. ślady obróbki promieniowewzględem środka powierzchni uzyskiwana np. poprzez: • szlifowanie czołowe

19. ślady obróbki bez szczególnego ukierunkowania uzyskiwana np. poprzez: • obróbka elektroiskrowa • obróbka strumieniowo-cierna • odlewanie

20. Falistość: to zbiór nierówności będących przypadkowymi lub zbliżonymi do okresowo powtarzających się wzniesień i wgłębień, których odstępy znacznie przewyższają odstępy chropowatości wartość umieszczana na rysunku zależy od wymagań technicznych wyrobu dlatego przed podaniem wartości określającej falistość należy wpisać symbol określający profil falistości

21. mw – linia średnia profilu falistości Wp– maksymalna wysokość wzniesienia profilu falistości Wv – maksymalna głębokość wgłębienia profilu falistości Wm– maksymalna wysokość profilu falistości lw – odcinek pomiarowy

22. Rozmieszczenie wartości i symboli graficznychokreślających nierówności powierzchni • naddatek na obróbkę (wg ISO 10135) • symbol struktury geometrycznej powierzchni • wartość parametru określającego chropowatość powierzchni (w mikrometrach) • belka (stosowana razem z p-nktami 4, 5 lub 6) • metoda wykonania, obróbka cieplna i cieplno-chemiczna • wartość parametru określającego chropowatość powierzchni innego niż Ra(w mikrometrach) • wysokość falistości (w mikrometrach) lub długość odcinka elementarnego (przy braku zgodności z ISO 4288) • symbol kierunkowości powierzchni • powierzchnia rozważana

23. przykłady stosowania: • określenie chropowatości • określenie kierunkowości struktury • określenie wartości falistości powierzchni

24. „Rysunku technicznego dla mechaników” Tadeusza Lewandowskiego oraz Polskich Norm Opracowano na podstawie