NC-Programmierung

1. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 1 NC-Programmierung Fach: Fertigungsverfahren Autor: Behmer / Kaiser

2. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 2 Aufgaben bei der NC-Programmierung Wahl der Werkzeuge zum Fräsen Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Schreiben des NC-Programms Test des NC-Programms

3. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 3 1) Wahl der Werkzeuge zum Fräsen Material des Fräsers ist abhängig vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks Je nachdem ob es sich z.B. um Eisen, Nichteisen oder Nichtmetall handelt Von der Geometrie der Kontur Hier als Beispiel eine T-Nut Von der gewünschten Vorschubgeschwindigkeit Mit einem Schruppfräser sind höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten möglich Von der gewünschten Oberflächengüte bei Schruppwerkzeugen erhält man gegenüber Schlichtwerkzeugen eine schlechtere Oberfläche

4. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 4 1) Wahl der Werkzeuge zum Fräsen Hinweise zur Verzahnung eines Fräsers Schruppverzahnung Schnelle Bearbeitung; schlechtere Oberflächengüte Schlichtverzahnung Langsamere Bearbeitung; bessere Oberflächengüte Einschneider : Werkzeuge mit einer Schneide Geringere Verstopfungsgefahr Einsatzgebiet bevorzugt bei Kunststoffen und weichen NE-Metallen

5. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 5 1) Wahl der Werkzeuge zum Fräsen Hinweise zur Verzahnung eines Fräsers Zweischneider / Mehrschneider Geringerer Verschleiß Bessere Oberflächengüte Einsatzgebiet bei Aluminiumsorten, harten NE-Metallen und Eisenwerkstoffen Stirnschneiden Es kann nur mit Fräsern gebohrt werden dessen Stirnschneiden bis zur Mitte der Stirnfläche des Fräsers reichen.

6. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 6 1) Wahl der Werkzeuge zum Fräsen Verschiedene Fräserausführungen (S. 7) Fräser mit Wendeschneidplatten Fräser aus Vollhartmetall

7. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 7 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Vorgabe: Material des Werkstücks: Aluminium Werkzeug: Schlichtfräser aus Schnellarbeitsstahl Durchmesser d = 10mm; Zähnezahl z = 4 Gesucht: Technologiedaten: Drehzahl n, Schnittgeschwindigkeit vc Vorschubgeschwindigkeit V:     Lösung: Aus der Tabelle (S.15): vc =   Aus der Tabelle (S.15): fz =

8. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 8 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Vorgabe: Material des Werkstücks: Aluminium Werkzeug: Schlichtfräser aus Schnellarbeitsstahl Durchmesser d = 10mm; Zähnezahl z = 4 Gesucht: Technologiedaten: Drehzahl n, Schnittgeschwindigkeit vc Vorschubgeschwindigkeit V:     Lösung: Aus der Tabelle (S.15): vc = 150 – 250m/min; gewählt: vc = 200 m/min   Aus der Tabelle (S.15): fz =

9. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 9 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Vorgabe: Material des Werkstücks: Aluminium Werkzeug: Schlichtfräser aus Schnellarbeitsstahl Durchmesser d = 10mm; Zähnezahl z = 4 Gesucht: Technologiedaten: Drehzahl n, Schnittgeschwindigkeit vc Vorschubgeschwindigkeit V:     Lösung: Aus der Tabelle (S.15): vc = 150 – 250m/min; gewählt: vc = 200 m/min   Aus der Tabelle (S.15): fz = 0,04 – 0,2 mm/U; gewählt: fz = 0,1 mm/U

10. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 10 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Die Drehzahl n berechnet sich wie folgt: Der Vorschub v berechnet sich wie folgt:     Zustellung ins Material für Fräser mit Schlichtverzahnung: max. seitliche Zustellung = 0,5 x d = max. Zustelltiefe = 0,5 x d =

11. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 11 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Die Drehzahl n berechnet sich wie folgt: * Der Vorschub v berechnet sich wie folgt:     Zustellung ins Material für Fräser mit Schlichtverzahnung: max. seitliche Zustellung: 0,5 x d = max. Zustelltiefe = 0,5 x d = * Drehzahl und Vorschub theoretisch / Drehzahl wird durch max. Drehzahl der NC-Maschine begrenzt

12. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 12 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Die Drehzahl n berechnet sich wie folgt: * Der Vorschub v berechnet sich wie folgt:   *   Zustellung ins Material für Fräser mit Schlichtverzahnung: max. seitliche Zustellung: 0,5 x d = max. Zustelltiefe = 0,5 x d = * Drehzahl und Vorschub theoretisch / Drehzahl wird durch max. Drehzahl der NC-Maschine begrenzt

13. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 13 2) Ermittlung der Technologiedaten zum Fräsen Bestimmung der Technologiedaten zum Demowerkstück S.24: Die Drehzahl n berechnet sich wie folgt: * Der Vorschub v berechnet sich wie folgt:   *   Zustellung ins Material für Fräser mit Schlichtverzahnung: max. seitliche Zustellung: 0,5 x d = 0,5 x 10mm = 5mm max. Zustelltiefe = 0,5 x d = 0,5 x 10mm = 5mm * Drehzahl und Vorschub theoretisch / Drehzahl wird durch max. Drehzahl der NC-Maschine begrenzt

14. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 14 3) Schreiben des NC-Programms Ausgesuchte Maschinenbefehle: T 4 D1 Beispiel für Werkzeugwahl mit Längenkorrektur S 3000 Beispiel für Drehzahl F 1200 Beispiel für Vorschubgeschwindigkeit in mm/min M03 bzw. M04 Drehrichtung der Spindel rechts bzw. links G54; G55 Beispiele für Nullpunktverschiebungen

15. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 15 3) Schreiben des NC-Programms Ausgesuchte Verfahrbefehle: G00 X5 Y2 Z3 Bsp. für geradlinigen Verfahrbefehl im Eilgang G01 X5 Y2 Z3 Bsp. für geradlinigen Verfahrbefehl mit Vorschubgeschwindigkeit G00 A 90 Drehung der A-Achse um 90° G02 X5 Y2 Z-3 I5 J0 Beispiel für kreisförmigen Verfahrbefehl im Uhrzeigersinn mit Vorschubgeschwindigkeit G03 X5 Y2 Z-3 I5 J0 Beispiel für kreisförmigen Verfahrbefehl gegen den Uhrzeigersinn mit Vorschubgeschwindigkeit

16. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 16 3) Schreiben des NC-Programms Beispiel für einen Arbeitsplan:

17. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 17 3) Schreiben des NC-Programms CNC-Programm zum Demo-Werkstück N001 G54 (Nullpunktverschiebung)   N002 T5 D1 S3000 F1200 M03 (Werkzeugwahl/ Technologiedaten)   N003 G00 X-3 Y-8 Z2 (Verfahrbefehl im Eilgang)   N005 G01 Z-5 (Verfahrbefehl mit Vorschubgeschw.)   N006 G01 Y25   N007 G02 X5 Y35 I8 J0 (Verfahrbefehl kreisförmig)   ...........   N018 M30 (Programmende)

18. Verbundstudiengang Technische Betriebswirtschaft / Fertigungsverfahren / NC-Übung 18 4) Test des NC-Programms Test des NC-Programms im Simulationsprogramms SL Aufruf des Programms: Start/SL-Automatisierungstechnik/EXSL-WIN Festlegung der Werkstückgröße: Die Rohteilmaße im Simulationsprogramm müssen dem Werkstück in der Zeichnung entsprechen. Einstellung in SL: In der Menüleiste oben/“Wechseln zu“/ Rohteil Definition der Werkzeuge: Entscheidend für die Simulation ist nur die Platznummer und der Durchmesser Einstellung in SL: In der Menüleiste oben““Wechseln zu“/WZ_Speicher Bestimmung des Werkstücknullpunktes: Nullpunkt soll in der Übung vorne links oben am Werkstück liegen Einstellung in SL: Symbol mit der linken Maustaste anklicken und verschieben Schreiben des Programms Am unteren Bildschirmrand befindet sich das Editierfenster zum Schreiben des NC-Programms Simulieren des Programms Durch den Mausklick auf das Icon „Einzelsatz“ oder „Satzfolge“