1 / 41

Urządzenia naprawcze

Urządzenia naprawcze. VJE, Shirley, MA. Summit 1800. Automatyczny System Naprawczy do komponentów BGA, CSP i QFP. Max Wielkość płyty 610 x 914mm. Summit 2100S/RS. Automa tyczny System Naprawczy do komponentów BGA, CSP i QFP. Rodzina Produktów. Summit 1100/1100HR/1100LX.

dong
Télécharger la présentation

Urządzenia naprawcze

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Urządzenia naprawcze VJE, Shirley, MA

  2. Summit 1800 Automatyczny System Naprawczy do komponentów BGA, CSP i QFP. Max Wielkość płyty 610 x 914mm Summit 2100S/RS Automatyczny System Naprawczy do komponentów BGA, CSP i QFP Rodzina Produktów Summit 1100/1100HR/1100LX Pół-Automatyczny System Naprawczy do BGA, CSP ikomponentów typu „Flip-Chip” Summit 750

  3. Urządzenia naprawcze • Zaawansowanej technologii Summit • Łatwość użycia • Praca z komponentami BGA i QFP • Antywstrząsowa podpora płytki - 455 x 560 mm • Opcja auto-profilowania • Funkcja archiwizowania danych • System półautomatyczny - Summit 750

  4. Urządzenia naprawcze • System półautomatyczny- Summit 750 • Standardowy PC • Windows • Ethernet • Archiwizacja danych • temperaturowych • Rejestr zdarzeń

  5. Urządzenia naprawcze • Summit 750 • Łatwe w użyciu oprogramowanie SierraMate • Interface typu 1-2-3-Go • Auto - profilowanie • Antywstrząsowa podpora płytki • - 455 x 560 mm • Funkcja Cyfrowego Podziału Obrazu • Cyfrowy odczyt przepływu • Głowice .

  6. Urządzenia naprawcze • Summit 1100 i Summit 1100HR • Uznane za standard zgodnie z którym ocenia się inne systemy • Łatwy w użyciu Interface “1-2-3-GO” • Duża elastyczność zastosowań • Auto-profilowanie • Dokładność • Pojemność Termiczna • Zautomatyzowana archiwizacja danych • Sprawdzona jakość aplikacji bezołowiowych

  7. Summit 1100 plus i 1100HR plus • W modelach HR dodatkowo: • Stolik mikrometryczny X/Y • Mocny / Słaby Nadmuch • Chwytak podciśnieniowy • o średnicy 0,5 mm • 1.0 x sprzężenie optyczne

  8. Summit 1100 plus i 1100HR plus • Pakiety Opcjonalne • Pakiety 1, 2 • Podgrzewacz dolny • Funkcja Cyfrowego Podziału Obrazu • Podstawka do monitora • Pakiet 1. – Podgrzewacz 2.3 kW • Pakiet 2. - Podgrzewacz 4.0kW

  9. Summit 1100 plus i 1100HR plus • Zestawy - Opcja • Zestawy Deluxe (1, 2) • 15” Płaski Monitor • Szuflady na klawiaturę • i narzędzia • Podgrzewacz Dolny • Funkcja Cyfrowego Podziału Obrazu • Pakiet 1. – Podgrzewacz 2.3 kW • Pakiet 2. - Podgrzewacz 4.0kW

  10. Summit 1100 plus i 1100HR plus • Opcje dodatkowe • Ślizgowa podpora płyty • Zatrzaski brzegowe do PCB • Chłodzenie sąsiednich komponentów • Wzmożone chłodzenie • Ręczny System Bezkontaktowego • Usuwania Lutowia • System nanoszenia pasty lutowniczej • na komponenty do 75mm.

  11. Urządzenia naprawcze • Summit 1100LX • Max. Wielkość płyty 610 x 915 mm • Pole widzenia: 80 mm • Dokładność pozycjonowania i kontrola termicznajak w standardowym urządzeniu Summit • Podgrzewacz dolny o mocy 8 kW • Możliwość mocowania płyt o masie do 36 kg • Ergonomiczne wzornictwo • Głowica grzejna przesuwana elektrycznie

  12. Urządzenia naprawcze • Summit 2100RS • Połączenie Systemu Naprawczego oraz Automatu do bezkontaktowego usuwania lutowia. • W pełni zautomatyzowany system do bezkontaktowego usuwania zużytego lutowia z płyt. • Nie wymaga wymiany narzędzi. • Maksymalna wydajność pracy • Kolejkowanie procesu • Zmniejszenie ilości cykli termicznych.

  13. Urządzenia naprawcze • Summit 2100S • Niezależny system bezkontaktowego usuwania lutowia. • W pełni zautomatyzowane działanie • Niezależny czujnik wysokości • Kompensuje zniekształcenia płyty i różnice w grubości. • Wpisane biblioteki wyprowadzeń komponentów. • Interface typu 1-2-3-GO • Podgrzewacz dolny o mocy 4.0 kW

  14. Urządzenia naprawcze • Summit 1800 • Pole widzenia 65 mm • Głowica grzejna przesuwana elektrycznie • Zwiększona elastyczność procesu • Automatyczny podajnik komponentu • Wysoki/Średni/Niski nadmuch powietrza z góry • Cyfrowe sterowanie

  15. Nowy Summit 1800 • Cyfrowy Zoom iDzielenie obrazu • Ułatwia pracę operatora • Unikalnysystem porównania czterech narożników

  16. Nowe Funkcje urządzeń Summit Aktywna kontrola chłodzenia komponentów • Umożliwia dokładną regulację i monitoring wielkości przepływu Wzmożone chłodzenie • Regulowane nachylenie charakterystyki schładzania minimalizuje czas powyżej temperatury rozpływu Kontrola poprawności działania grzejnika • Przy starcie profilu termicznego urządzenie sprawdza wszystkie grzejniki. W przypadku wykryciu niesprawności sekwencja jest przerywana i wyświetlany jest komunikat o błędzie.

  17. Seria Summit Wydajność Termiczna • Równomierny rozkład temperatur • Najwyższa wydajność grzejnika Równomierny rozkład temperatur Nierównomierny rozkład temperatur

  18. Seria Summit Oprogramowanie SierraMate™ • Interface 1 - 2 - 3 - Go • Wysoka elastyczność zastosowań • Proste programowanie / Kontrola procesu • Ochrona Hasłem • Archiwizacja danych termicznych • Rejestr zdarzeń

  19. Seria Summit Auto -profilowanie • Unikalna opcja automatycznego tworzenia profilu termicznego. - Udowodniona wysoka jakość działania - Proces termiczny o najwyższej dokładności

  20. Seria Summit • Dopasowanie termiczne • Udoskonalona regulacja grzania górnego • Dokładna kalibracja grzejnika • Stabilność długookresowa • Wszechstronne dopasowanie termiczne

  21. Seria Summit • Dopasowanie termiczne • Udoskonalona kontrola grzania dolnego • Sterowanie grzaniem oparte • o pomiar temperatury płyty. • Zoptymalizowanie procesu • Wyeliminowanie wahania temperatur w grzejnikach

  22. Technologia bezołowiowa - Wyzwania Profil do ochrony wrażliwych komponentów w podwyższonych temperaturach. • Określ maksymalny limit temperaturowy

  23. Lead Free Rework - Challenges Dodatkowa Ochrona komponentów strumieniem powietrza o temperaturze pokojowej.

  24. Wszystkie urządzenia serii Summit są przystosowane do pracy w technologii bezołowiowej! Prawidłowy profil termiczny

  25. Przejście do technologii bezołowiowej • Wymaga zmiany: -Materiałów • Lutowia • Topników • Platerowania wyprowadzeń, padów • Powłok ochronnych • Profili termicznych (ze względu na wyższą temperaturę rozpływu) • Sposobów inspekcji • wizualnej • rentgenowskiej

  26. 225 SnCu 200 SnAg SnAgBi SnZn 150 SnPb °C 100 50 Punkty rozpływu stopów Przejście do technologii bezołowiowej Lutowia bezołowiowe • Konieczność stosowania wyższych temperatur • Ryzyko zniszczenia materiałów • Płyt PCB • Komponentów elektronicznych

  27. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Profil termiczny – kluczowe punkty • Faza grzania wstępnego – czas i temperatura aktywacji topnika • Faza rozpływu – Maksymalna temperatura i czas powyżej punktu rozpływu.

  28. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Profil termiczny – kluczowe punkty • Faza grzania wstępnego – Topnik musi być przystosowany do wyższych temperatur. • Faza Rozpływu – Temperatura maksymalna 240°C • Faza powyżej temperatury rozpływu nie może przekraczać 90 sek

  29. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Skutki podwyższonej temperatury rozpływu • Komponenty • Pękanie • Zniszczenie połączeń klejonych • Rozwarstwienie • Płyty PCB • Spalenie i/lub tworzenie się pęcherzy • Rozwarstwienie • Uszkodzenie soldermaski • Uszkodzenia opisów

  30. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Wymogi procesu regulacji • Zmniejszone „okienko” procesu • Temperatury lutowania zbliżone do wytrzymałości materiałów. • Ścisła kontrola gradientu temperatury. • Naprawy zwiększają ryzyko uszkodzeń • Ze względu na wytrzymałość laminatów 250 200 150

  31. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Procedura naprawcza • Systemy naprawcze • Połączenie procesu układania komponentów z lutowaniem. • Służą do grzania punktowego • Proces naprawczy • Rozlutuj połączenia - usuń komponent • Roztop pozostałości lutowia – usuń taśmą lub podciśnieniowo roztopione lutowie. Nanieś pastę lutowniczą lub topnik • Pobierz i umieść komponent – Polutuj połączenia

  32. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Proces termiczny dla aplikacji naprawczych • Grzanie górne • Punktowe rozgrzanie komponentu • Aktywacja topnika • Rozpływ lutowia • Zastosuj profil właściwy dla danego komponentu • Pamiętaj o ochronie przylegających komponenty • Grzanie dolne • Minimalizuje ryzyko uszkodzeń związane z punktowym rozgrzaniem komponentu • Redukuje straty ciepła na górnej powierzchni płyty

  33. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Sterowanie procesu termicznego • Grzanie punktowe – wyższe wymagania wobec operatora i sprzętu. • Zapewnia równy rozpływ cieplny w komponencie • Odmienne charakterystyki grzania dla każdej strony komponentu. • Różnice w masie termicznej • Miejscowe rozpraszanie ciepła • Duże obszary uziemień. • Sąsiadujące wyprowadzenia, komponenty itp. • Parametry grzania odrębne dla strony komponentu • Warunek podstawowy procesu termicznego – powtarzalność!

  34. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Kluczowe znaczenie grzania dolnego • Zminimalizowanie wymaganego przepływu ciepła przez komponent. • Wielostronne grzanie – ochrona przed deformacją i uszkodzeniami komponentów w podwyższonej temperaturze

  35. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Grzanie sąsiadujących komponentów • Głowica nad komponentem • Głowica dotykająca płyty

  36. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Głowica dotykająca płytę. • Ochrona sąsiadujących komponentów • Gwarancja uzyskania równomiernego rozpływu.

  37. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Dodatkowa Ochrona komponentów strumieniem powietrza o temperaturze pokojowej.

  38. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Wpływ grzania dolnego na przebieg procesu • Różnica 70° C w początkowej fazie prowadzi do 20° Cróżnicy w wysokości temperatury maksymalnej.

  39. Proces lutowania w technologii bezołowiowej Wpływ grzania dolnego na przebieg procesu • Regulacja grzania dolnego oparta na danych temperaturowych płyty eliminuje wpływ różnic temperatury początkowej. początkową

  40. Urządzenia Summit - Standardy jakościowe Zgodność urządzeń Summit ze standardami: • ETL • NRTL • UL 3111-1 • CE • European Low Voltage Safety Directive 73/23/EEC • European safety standard EN61010-1 • EMC directive 89/336/EEC • Complies with EN55011 for Emissions • Complies with EN61326-1 for Immunity

More Related