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FBS. Logistique et Achats : nouveaux défis. Les différents degrés de planification. Business Plan / Plan Stratégique. Sales and Operations Planning / Plan Industriel et Commercial. Master production Schedule / Plan Directeur de Production. Material Requirement Planning/

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Presentation Transcript

  1. FBS Logistique et Achats : nouveaux défis

  2. Lesdifférents degrés de planification Business Plan / Plan Stratégique Sales and Operations Planning / Plan Industriel et Commercial Master production Schedule / Plan Directeur de Production Material Requirement Planning/ Planification des Besoins Matières

  3. PDP : Plan Directeur de Production (MPS, Master Production Schedule) • Objectif : calculer les quantités à fabriquer par périodes • Période « gelée » + période variable • Horizon : trimestre, semestre • Qui : Production, Logistique, Approvisionnements • Maille : produit, semaines+mois • Fréquence : semaine, mois

  4. Les données pour le calcul PDP : • Prévision de la demande • Stock de début de période • Stock de sécurité • Taille des lots • Délais de production (interne) ou de livraison (externe)

  5. Plan directeur de production:exemple Taille lot = 230, Délai = 2 semaines

  6. Plan directeur de production:exemple Taille lot = 230, Délai = 2 semaines

  7. Exemple suite :si l’on veut un stock de sécurité de 80

  8. Le MRP: définitions (PBM : Planification des Besoins Matières) • Créateur : Joseph Orlicky, années 1970 • MRP1 = MaterialRequirement Planning Calcul des quantités de composants à fabriquer ou à acheter, en fonction de la nomenclature du produit fini, pour une période donnée. • MRP2 = Manufacturing Resource Planning Calcul en capacité finie, élargi à l’ensemble des ressources : matières, ressources humaines, équipements…

  9. MRP : les principes • Distinguer : - Demande indépendante : clients  prévisions - Demande dépendante  calcul • Entrants : - Nomenclature • Planification de production : PDP • L’état des stocks • Résultats : calcul des besoins en composants

  10. Nomenclature

  11. Nomenclature : exercice Pour la Nomenclature MRP suivante, combien d’unités de D, E et G sont-elles nécessaires pour produire 5 unités de A ?

  12. MRP : ventilation des besoins matières Produit fini Composant A Lot par lot, délai = 1 semaine

  13. Exercice PDP Réalisez le PDP avec ces hypothèses, Puis en considérant un stock de sécurité de 5 unités

  14. Exercice PDP : correction

  15. Exercice MRP

  16. Exercice MRP : correction

  17. Mesurer et piloter la performance

  18. 4 axes de performance • Niveau de service  satisfaction client • Coûts logistiques  compte d’exploitation • Niveau des stocks  actif circulant • Impact environnemental  contribution DD

  19. Vision clients : service • Fiabilité • Réactivité et Flexibilité

  20. Vision interne : coût, organisation • Efficience, rentabilité Le rôle du Responsable supplychain : planificateur, coordinateur, gestionnaire

  21. Equilibre de la performance Disponibilité produits Fiabilité Délai de livraison Fréquence de livraison … Opérations logistiques Rotation des stocks Systèmes d’information …

  22. Comment mesurer le taux de service clients ?

  23. Distinguer disponibilité et rupture • Disponibilité : au moment où le client passe sa commande, le produit est-il disponible ? • Rupture : le produit commandé n’est pas livré dans les quantités et/ou la qualité prévue

  24. Fiabilité : la notion de service client Distinguer : Taux de service produits Taux de service ligne de commande Taux de service commande complète

  25. Taux de service produits livrés/produits commandés

  26. On Time In Full (OTIF) • On time : contrat date • In Full : quantités

  27. Exemples « on time in full » :gestion ligne de commande avec accord date

  28. Fiabilité : la notion de service client « perfectorder » : les bons produits, dans la bonne quantité, dans la bonne qualité, à la bonne date, au bon endroit, avec les bons documents

  29. Exemples « on time in full » :commande parfaite

  30. Réactivité et Flexibilité • Réactivité : capacité à modifier et accélérer les délais de livraison aux clients • Flexibilité : capacité à modifier les plans de production ou d’approvisionnement pour répondre aux variations de la demande

  31. Vision interne : efficience • Fiabilité des prévisions des ventes • Taux de rotation des stocks • Coûts des obsolètes • Coût de possession des stocks • Coût de passation des commandes • Coûts de distribution

  32. Tableaux de bord :comparer quoi à quoi ?

  33. Tableaux de bord :comparer quoi à quoi ?

  34. Tableaux de bord : Visualiser

  35. Le coût completTCO : Total Cost of Ownership • TCO = Prix d’achat + autres coûts • Quels sont-ils ?

  36. TCO : exemple d’une imprimante

  37. Le coût total de possessionTCO : Total Cost of Ownership

  38. TCO : détail

  39. TCO : détail (suite)

  40. Les différents coûts liés aux stocks • Coûts de possession des stocks • Coûts de passation des commandes

  41. Le coût de possession des stocks Coût de possession = Coût de détention : intérêts qu’aurait générés l’utilisation des capitaux transformés en stocks + Coût de stockage: loyers, prestations, salaires, assurances, impôts…

  42. Le coût de passation des commandes Le coût de commande = calcul de la commande, frais administratifs, salaire approvisionneur, télécopie …

  43. La Quantité Economique de Commande • Coût Total = c(D/q) + (p x t x q/2) • On calcule la dérivée de cette fonction pour un Coût Total minimum • Quantité Economique de Commande = QEC • QEC = • QEC =

  44. Calcul stock sécurité :méthode par l’Ecart Absolu Moyen 1- évaluer l’ Ecart Absolu Moyen (EAM) de la demande = écart moyen entre demande prévue et demande réelle 2- stock de sécurité = EAM x facteur de sécurité

  45. Stock de sécurité et délai d’approvisionnement EAM x facteur de sécurité x Stock de sécurité =

  46. Exemple calcul stock de sécurité • EAM = 20 • On souhaite 95% de taux de service Stock de sécurité = 20 x 2,06 = 41,20 • Pour 99%, il faudrait conserver un stock de = 20 x 2,91 = 58,20

  47. TCO : détail (suite)

  48. Impacts sur l’environnement • Emballages • Transport • Manutentions • Infrastructures • Gestion des retours • Recyclage des produits

  49. Leviers d’action DD • Infrastructures : matériaux utilisés, énergie solaire, récupération des eaux de pluie, recyclage consommables… • Matériels roulants • Formation des opérateurs : conduite verte • Réseaux logistiques : plates-formes, cross-docking • Plans de transport : taux de remplissage, gestion des retours • Conception des produits

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