INDUSTRIA ROMÂNEASCĂ DE ALUMINIU

1. INDUSTRIA ROMÂNEASCĂ DE ALUMINIU SC ALRO SA Slatina Prezinta: Dr.ing. Gheorghe DOBRA- Director General OCTOMBRIE 2004

2. DOMENIUL DE ACTIVITATE Principala activitate a companiei constă în fabricarea şi comercializarea produselor din aluminiuprimar şi aliaje din aluminiu primar . Principalele produse fabricate de ALRO sunt:  Bare omogenizate din aliaje de aluminiu primar; Sleburi din aluminiu primar şi aliaje din aluminiu primar;  Sîrmă din aluminiu primar;  Lingouri din aliaje de aluminiu primar;  Lingouri din aluminiu primar (99,7 % Al).

3. Scurt istoric al ALRO S.A. • 1965: Demararea primei hale de electroliză; • 1966-1989: Dezvoltarea capacităţii de producţie în etape consecutive, cu atingerea capacităţii maxime de 263 500 t/an; •  1999: A fost modernizată hala nr.9, utilizând tehnologia Pechiney. Capacitatea de producţie a atins nivelul de 174000 t/an. •  2001:Punerea în funcţiune a unei linii Pechiney de producere sleburi din aluminiu şi aliaje de aluminiu; •  2001: Modernizarea halelor nr. 5 şi 6; creşterea capacităţii, capotarea cuvelor şi epurarea uscată a gazelor • 2002: Modernizarea halelor nr. 7 şi 8;creşterea capacităţii, capotarea cuvelor şi epurarea uscată a gazelor • 2002: Linia nr. 2 de producere bare a fost înlocuită cu o instalaţie Wagstaff, s-a mărit capacitatea şi în mod deosebit s-a îmbunătăţit calitatea ; • 2003:privatizarea societatii prin cumpararea pachetului majoritarde actiuni de Marco Group; • 2003: Linia nr. 1 de producere bare a fost înlocuită cu o altă instalaţie Wagstaff, s-a mărit capacitatea şi în mod deosebit s-a îmbunătăţit calitatea. • 2003: Punerea în funcţiune a celui de-al treilea laminorul Propertzi, care a dublat capacitatea de producţie sârmă şi în mod deosebit se produce sârmă moale. • 2003: Modernizarea cuptorului de coacere anozi nr. 4 şi instalarea centrului de tratare fum aferent celor trei cuptoare care vor fi modernizate. • 2003: Creşterea capacităţii aluminiului electrolitic (Intensitatea a crescut de la 94KA la 105KA)- procesul este în desfăşurare până la atingerea producţiei de 240000 tone, urmată apoi de demararea de capacităţi de producţie noi până la o producţie finală de 400.000 tone. • 2004: Modernizarea cuptoarelor de coacere nr. 1 şi 2 şi instalarea echipamentelor de curăţire anozi consumaţi Glama şi Gostol. 1965: Demararea primei hale de electroliză; 1966-1989: Dezvoltarea capacităţii de producţie în etape consecutive, cu atingerea capacităţii maxime de 263 500 t/an; 2001:Punerea în funcţiune a unei linii Pechiney de producere sleburi din aluminiu şi aliaje de aluminiu;  2001-2002: Modernizarea halelor de electroliza: creşterea capacităţii, capotarea cuvelor şi epurarea uscată a gazelor; 2002-2003: Liniile de producere bare au fost înlocuite cu instalaţii Wagstaff, s-a mărit capacitatea şi în mod deosebit s-a îmbunătăţit calitatea ; 2003:privatizarea societatii prin cumpararea pachetului majoritarde actiuni de Marco Group;  2003: Punerea în funcţiune a celui de-al treilea laminorul Propertzi, care a dublat capacitatea de producţie sârmă;  2003: Modernizarea cuptorului de coacere anozi nr. 4 şi instalarea centrului de tratare fum aferent functionarii a trei cuptoare ;  2003: Creşterea capacităţii aluminiului electrolitic (Intensitatea a crescut de la 94KA la 105KA)- procesul este în desfăşurare până la atingerea producţiei de 240000 tone, urmată apoi de demararea de capacităţi de producţie noi până la o producţie finală de 400.000 tone. 2004: Modernizarea cuptoarelor de coacere nr. 1 şi 2 şi instalarea echipamentelor de curăţire anozi consumaţi Glama şi Gostol.

4. SC ALRO SA SLATINA FORMA DE PROPRIETATE

5. Scurt istoric alALPROM S.A. • 1970: Demararea primelor două prese de extruziune şi staţii de turnare bare; • 2 laminoare la rece, • 4 laminoare pentru folii, • Diverse echipamente pentru finisarea plăcilor, tablelor, rulourilor, foliilor şi produselor extrudate; • 1993: instalarea liniei de vopsire pentru profile extrudate; • 1996: inceperea producţiei de plăci; • 1999: modernizarea presei de extruziune UBE de 2250 tf; • 2000: modernizarea presei de extruziune UBE de 3600 tf; • 2003: modernizarea presei de extruziune Sutton de 5000 tf; • 1971-1989: Dezvoltarea capacităţii de producţie în etape consecutive, atingându-se o capacitate maximă de 67.500 t/an şi instalându-se următoarele echipamente: • 7 staţii de turnare pentru bare şi sleburi, • 3 staţii de turnare continuă pentru benzi, • 10 prese de extruziune, • 4 bancuri de tragere pentru sârmă şi bare, • 1 secţie de anodizare, • 1 laminor la cald, • 2003: Privatizarea ALPROM prin achiziţionarea pachetului majoritar de către MARCO Group-ALRO SA fiind administrator.

6. Calitatea produselor • Calitatea aluminiului produs este conform normativelor internationale de la Bursa de Metale din Londra; • Peste 70% dintre produsele ALRO-ALPROM sunt exportate in Uniunea Europeana; • Societatile sunt certificate pentru sistem de calitate cat si pentru management de mediu conform ISO 9001:2000, respectiv ISO 1400:1996

7. ALPROM SA Are trei sectoare de baza: • Turnatorie: -produce materie prima pentru celelalte sectoare (bare, sleburi); • Produse extrudate, produce: -profile de diverse dimensiuni si forme; -tevi (inclusiv tevi de irigatii); • Produse plate, produce: -placi; -table; -folii.

8. Producţia planificată de aluminiu a ALROpentru perioada 2002 – 2009 estimat(t)

9. EVOLUTIA PRODUCTIVITATII Ia ALROpentru perioada 2002 – 2009 estimat(t)

10. Producţia planificată a ALPROM estimată pentru perioada 2003 – 2009 (t)

11. EVOLUTIA PRODUCTIVITATII Ia ALPROMpentru perioada 2002 – 2009 estimat(t)

12. CIFRA DE AFACERI CONSOLIDATĂALRO-ALPROM (US$ ‘000)

13. Programul de modernizare DOMENII: • Mediu -Construirea unei halde ecologice cu o capacitate totala de peste 60 000 m.c. pentru depozitarea deseurilor timp de 30 ani; • Modernizari ale echipamentelor si instalatiilor de productie; • Cresterea capacitatii de productie la 400 000 tone aluminiu /an, respectiv pentru produse plate si extrudate la 100 000 t/an; Alro si Alprom au elaborat un plan de afaceri pana in anul 2010. • Valoarea investitiilor ce urmeaza a fi efectuate se ridica la peste 500 mil USD

14. IMPLICAREA ALRO -ALPROMÎN COMUNITATEA LOCALĂ • În perioada ianuarie2002 – august 2004, Alro şi Alprom au plătit la bugetul statului o sumă totală de 1.337 mld.lei (aproximativ 40.3 milioane USD). • S-au acordat sponsorizări în diferite domenii – de la educaţie şi sănătate la religie şi sport–în valoare totală de 32.780.043.336lei(aproximativ 990.000 USD). • Alro şi Alprom sunt activ implicate în desfăşurarea unor proiecte economice şi sociale ale comunităţii locale. • Alro şi Alprom garantează locuri de muncă pentru aproximativ 10000 de angajaţi, luând în considerare furnizorii de materii prime şi de servicii.

15. Obiectivele din strategia ALRO pentru următorii ani • Atingerea, până în 2005, a standardelor U.E. de protecţie a mediului; • Pregătirea permanentă a personalului pentru a face faţă celor mai moderne cerinţe tehnologice; • Creşterea capacităţii de producţie de la 187.000 t/an în 2002 până la 400000 t/an în 2009 pentru aluminiu electrolitic si de la 32 000 t produse plate si extrudate la 100 000 tone in 2009; • Asigurarea unei surse competitive de energie pe termen lung; • Realizarea unei cifre de afaceri consolidate ALRO-ALPROM de cel putin 700 mil. USD.