1 / 38

UNAPREĐENJE PTP

UNAPREĐENJE PTP. Unapređenje PTP. 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja) Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa

umed
Télécharger la présentation

UNAPREĐENJE PTP

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. UNAPREĐENJE PTP

  2. Unapređenje PTP • 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja) • Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa • Kako unaprijediti taj posao, učiniti ga zanimljivijim, svladati problem odljeva mozgova (rat, pretvotba), prihvatiti zakonitosti globalnog gospodarstva, povezati ga sa bazama podataka, CAM, CAPP, CAD, metodama simulacije proizvodnje, upravljanjem proizvodnje

  3. Poboljšanje kvalitete, skraćenje vremena i troškova PTP • problem prepoznavanja oblika izratka • odabir primarnog procesa (Asby, • vrsta i redoslijed operacija • odabir strojeva, alata, parametara • simulacija toleranci • Algoritam za simulaciju stezanja • Algoritam za odabir parametara obrade

  4. 25.04.2012. ključeva Toyota - Kobayashi • Čišćenje i organiziranje • Racionalizacija sustava/Usklađivanje ciljeva • Aktivnost u malim grupama • Smanjivanje međufaznih zaliha • Tehnologija brzih promjena/prilagodbi alata • Kaizen (poboljšanje) operacija • Proizvodnja bez nadgledanja • Vezana proizvodnja • Održavanje strojeva i opreme • Radna disciplina • Jamstvo kvalitete • Razvijanje kvalitete dobavljača • Eliminiranje gubitaka • Ovlaštenje zaposlenika za poboljšanje • Svestranost vještina i unakrsna obuka • Planiranje proizvodnje • Kontrola efikasnosti • Upotreba informacijske tehnologije • Štednja energije i materijala • Vodeća tehnologija i potrebne vještine

  5. Toyota sustav u zdravstvu... • 40 000 sterilizacija instrumenata • manje • 80 km manje dnevno hoda zaposlenika • smanjen broj čekaonica, više soba • uloženo u edukaciju 1,5 milijun USD • ušteda 10 milijuna USD godišnje

  6. Japanska iskustva....? a) Pojmovi : - KANBAN - SMED - POKA-YOKE (paneli za vrata, FDD) - Lead time - Just in Time b) “Japansko privredno čudo” (zablude..) • Mentalitet i religija osnovni • Jedino velike serije jeftine • Metoda “uzorkovanjem” najbolja • Troškovi+dobit=prodajna cijena

  7. Karijera Shigea Shinga.... Toyota Motors 1935-1985 Auto industrija : Yamaha, Toyota, Honda, Daihatsu Evropa: Peugeot, Citroen, Daimler-Benz Elektronska industrija Hitachi, Sony, Sharp, Mitsubishi, Fuji

  8. 3.05.2012. Metode Shigea Shinga... Najvažnije metode koje je osmislio i razvijao dr. Shigeo Shingo su: • JIT - Točno na vrijeme (Just in Time ) • SMED – (Single Minute Exchange of Dies) • ZQC – Metoda nula grešaka (Zero Quality Control)

  9. Poka-Yoke 1 Otvor rezervoara na automobilu ima tri poka-yoke sistema: - promjeri cijevi za punjenje odgovaraju otvoru rezervoara - pričvršćeni čep koji se ne može izgubiti (!?) - čep se ne može prejako stegnuti Nemogućnost prelijevanja vode iz umivaonika Osiguranje oblikom – zatupljeni ćošak diskete

  10. Poka-Yoke 2 Postupak sastavljanja pumpe za infuziju. Djelovi dizajnirani tako da se ne mogu krivo umetnuti, spajani pomoću klik spojeva.

  11. Poka-Yoke 3 Graničnik onemogućava radniku da krivo izvrši montažu.

  12. Usporedba postojećeg stanja i mogućih poboljšanja • Prevladavajuće razmišljanje :najvažnije optimalno balansirati između kapitala i troškova • Poboljšanje : težište prenijeti sa upravljačkih i računalno-tehničkih operacija na konkretne mjere sa ciljem poboljšanja proizvodnih preduvjeta • Novija promišljanja : Tpz 4h >> 3min Lead time 47 dana >> 3 dana zalihe 40 dana >> 3 dana škart na 1/20 Toyota 1970-80 brzina obrtaja kapitala > 50 (ne smanjenje robnog kapitala iz brzog obrtaja već smanjenje troškova i povećanje efikasnosti rad) 1960-80 efikasnost materijalno administrativnog područja nije se poboljšala Švedska >> 35% ukupnog kapitala na skladištu

  13. Racionalizacija proizvodnog procesa Poboljšanje procesa transporta, kontrole, operacije i skladištenja 1. Poboljšanje procesa obrade • Kako oblikovati proizvod ? • Kako proizvod izraditi ? Analiza proizvodne metode: Poboljšanje proizvodno-tehnoloških parametara Proizvodno-tehnička poboljšanja 2. Bolja kontrola • Pronaći dijelove s greškom i odbaciti • Poboljšanje pouzdanosti ali ne i smanjenje dijelova s greškom

  14. RAZLIKA KONTROLE GREŠAKA I INFORMATIVNE KONTROLE • KONTROLA GREŠAKA – pronaći dijelove s greškom i odbaciti • INFORMATIVNA KONTROLA-pronaći dijelove s greškom >>>informacija o njoj do izvršitelja>>< utvrditi što remeti kvalitetu te poduzeti mjere Primjer: Matsushita Electric Company – problem pakiranja usisivača OSNOVNO NAČELO : ne kontroliraj da bi pronašao grešku već da ju ispraviš i spriječiš ponavljanje KONTROLA UZORKOVANJEM : racionaliziranje 100% kontrole INFORMATIVNA KONTROLA : jednostavne metode za 100% kontrolu

  15. INFORMATIVNA KONTROLA NEPOSREDNA KONTROLA SAMOKONTROLA

  16. INFORMATIVNA KONTROLA a) Neposredna kontrola kontrola od strane izvršitelja u slijedećoj operaciji Primjer: Moriguchi Electric Company • Ranije greške 15% • Statistička kontrola 6,5% • Neposredna kontrola 1 mjesec 1,5 %>> 3 mjeseca 0,65%>>0,016% Neposredna kontrola 1/5 –1/10 ranijih grešaka b) Samokontrola • Kritičnost izvršitelja • Moguć izostanak c) Kontrola na izvoru Vertikalna/horizontalna

  17. Poboljšanja funkcije skladišta Zavisi o postavljenim tokovima između operacija • Balansiranje kvantitete i kapaciteta>>stalna pokrivenost proizvodnje Dva pristupa: • Usko grlo >> smanjiti korištenje kapaciteta na strojevima s viškom kapaciteta; povećanje kapaciteta uskog grla • 100% iskoristivost stroja>>skladište između procesa, smanjiti protok, rad s prekidima

  18. 1959 god. Toyo Kogyo Hirošima, preše 800, 750 i 300 t >> uska grla >>radne aktivnosti samo 3% Dvije grupe pripremnih aktivnosti IED (Inside Exchange of die) OED (Outside Exchange of Die) 1952 god. Mitsubishi Habi Industries, Hirošima povećanje kapaciteta velike blanjalice za obradu donjih ploča velikih diesel motora Dugo vrijeme izmjene izratka >> iskorištenost 50% vremena Izrađen poseban strojni stol;u toku rada stroja, vrši se stezanje i podešavanje komada na rezervnom stolu Pretvorili IED u OED !!! Nestaje glavni motiv za ekonomskom veličinom serije !!! Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.)

  19. Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.) 1970 god. Toyota Motor Company promjena alata na 100t preši 4 sata, Volkswagen 2 sata >>> 9 ‘ 59 “ >> SMED SMED metoda • Razdvojiti IED i OED • Pretvoriti IED u OED • Funkcionalna standardizacija • Funkcionalni pribori za stezanje • Upotreba prethodno podešenih stega • Paralelne operacije • Eliminiranje podešavanja • Mehanizacija • POBOLJŠANJE GLAVNE OPERACIJE

  20. Razdvajanje IED i OED • Ako je moguće primjeniti OED primjeniti ga, a ako je IED neizbježan primjeniti IED. • OED (materijal, alat, naprave i td.) moraju biti pored stroja savršeno spremljeni i postavljeni po redosljedu primjene. • IED postupak skidanja upotrebljenog alata i postavljanja novog.

  21. Pretvoriti IED u OED • Primjeri: • dimenzije alata treba standardizirati • kalupe za lijevanje treba prethodno zagrijati kako bi se izbjeglo probno lijevanje

  22. Funkcionalna standardizacija Standardizacija onih dimenzija koje su značajne za stezanje alata. Primjer: • svugdje isti podmetači

  23. Funkcionalni pribor za stezanje uređaji za stezanje moraju biti konstruirani tako da omogućuju najmanje vrijeme pritezanja.

  24. 6. Paralelne operacije Skraćivanje vremena postavljanja i stezanja alata paralelnim radom više radnika. 7. Eliminiranje podešavanja Upotrebom čepova i graničnika eliminiranje procesa podešavanja 8. Mehanizacija Upotreba hidraulike ili pneumatike pri stezanju alata.

  25. JIT Neke od mjera su: • skratiti protočna vremena u proizvodnji • smanjiti broj kvarova strojeva i grešaka u proizvodnji • prilagoditi proizvodnju promjenjivim narudžbama

  26. PTP i upravljanje proizvodnjom Američki tvornčar, vrlo poslovan čovjek, uvodi u posao svog sina i kaže: "Poštenje i mudrost ključevi su poslovnog uspjeha. Pod poštenjem mislim da kad obećaš otpremu robe na određeni dan, moraš t to izvršiti pa makar bankrotirao." - A što je mudrost? - pita sin - Nikad ne daj takva obećanja. (Američka anegdota)

  27. Planiranje i praćenje proizvodnje - upravljanje Literatura: • Grupa autora, Inženjerski priručnik, 3. svezak Proizvodno strojarstvo, Školska knjiga, 2002, Zagreb. • Ž. Dulić, I. Pavić, M. Rovan, I. Veža, Proizvodni menadžment, Ekonimski fakultet, FESB, Split, 1996. • A. Polajnar, B. Buchmeister, M. Leber, Proizvodni Menedžment, Fakulteta za strojništvo, Maribor, 2001. • A. Vila, Z. Leicher, Planiranje proizvodnje i kontrola rokova, Informator, Zagreb, 1976.

  28. Menadžment tvrtke cilj (kvaliteta – cijena – rok): • proizvoditi u pravo vrijeme • kvalitetan proizvod • uz najmanje troškove • u traženoj količini osigurati funkcioniranje u trokutu:prodaja – proizvodnje - nabava planovi prodaje >>> priprema proizvodnje (priprema rada, tehnička priprema elementi proizvodnje >>> planovi, normativi rada i materijala, zauzetost kapaciteta, ujednačenost kapaciteta tehnike i metode planiranja >>> planovi proizvodnje

  29. Vrste proizvodnje • procesna industrija(ulazne komponente po šarži, šarže prije planirane, propisani parametri prije recepturom, u višefaznom proizvodu poluproizvod u idućoj fazi, u zadnjoj fazi dorada i kontrola proizvoda) • metaloprerađivačka industrija (komadna proizvodnja) • drvna industrija • prehrambena industrija • proizvodnja velikih proizvoda

  30. Vrste planova proizvodnja • godišnji, tromjesečni, mjesečni, tjedni, operativni • dinamični plan • klizni dinamični plan

  31. Fond radnog vremena Da li je moguće proizvesti u planiranim terminima količinski lepezu proizvoda? • tehnološka dokumentacija • ukupan potreban fond sati rada raspoloživ fond radnih sati za plansko razdoblje tN = tpz + n t1 tN –ukupno potrebno vrijeme naloga na i-toj operaciji za određenu poziciju od n komada tpz – pripremno završno vrijeme potrebno za uređenje alata i ostalih elemenata na stroju n – broj komada (pozicija, dijelova) koji se izrađuju prema planu prodaje t1 – vrijeme potrebno za izradu jedne pozicije na odgovarajućoj operaciji

  32. Ciklusi proizvodnje • od početka rada na prvoj operaciji do predaje gotovog proizvoda u skladište ili eksploataciju prođe određeni vremenski interval koji nazivamo ciklus proizvodnje • Kako izračunati taj ciklus? • Kako ga maksimalno skratiti?

  33. Vrste ciklusa proizvodnje a) Slijedeća operacija započinje prije nego što je prethodna završena u potpunosti b) Ukupan ciklus proizvodnje kraći je od zbroja vremena trajanja pojedinih operacija. c) Koristi se u serijskoj i velikoserijskoj proizvodnji. 1) paralelni ciklus proizvodnje • pravila: • ako je prethodna operacija kraća od sljedeće, može sljedeća početi • jednu terminsku jedinicu (sat, smjena, dan) nakon početka prethodne. • Isto vrijedi ako su prethodna i i sljedeća jednake. • b) ako je prethodna operacija duža od sljedeće, može sljedeća završiti jednu terminsku • jedinicu nakon završetka prethodne. 2) postupni ciklus proizvodnje i i a) Najprije se završi jedna operacija, a zatim se prelazi na slijedeću. b) Slijedeća operacija započinje u trenutku završetka prethodne, tj. između operacija ne postoje nikakovi zastoji. c) Ukupno vrijeme protoka, tj. ciklus proizvodnje jednak je zbroju trajanja pojedinih operacija. d) Takav način kretanja proizvodnje karakteristièan za pojedinaču maloserijsku proizvodnju. e) Predstavlja najduži ciklus proizvodnje. 3) kombinirani ciklus proizvodnje a) Podjela jedne aktivnosti na niz manjih aktivnosti (cijele serije na manje serije) b) Osnovni cilj je da slijedeća operacija, a posebno dugotrajna operacija što prije započne. c) Takav način planiranja daje najkraće proizvodne cikluse i djeluje na smanjenje troškova proizvodnje. d) Isključivo primjena u velikoserijskoj prozvodnji.

  34. Grafički prikazi vrsta ciklusa proizvodnje 1) paralelni ciklus proizvodnje 2) postupni ciklus proizvodnje 3) kombinirani ciklus proizvodnje

  35. Stvarni ciklus proizvodnje Ts uzroci zastoja Tz: - kontrola nakon završene operacije - prijevoz do skladišta - ispostavljanje dokumentacije - čekanje na donošenje odluka - zauzeto slijedeće radno mjesto - radno mjesto usko grlo proizvodnje - slaba organizacija planiranja proizvodnje koeficijent protoka f Bezdimenzionalni broj, koji kazuje koliko je puta stvarni ciklus proizvodnje veći od ciklusa proizvodnje po postupnom načinu kretanja proizvodnje. f = Ts/Tp >>> Ts = f Tp = f ΣNS (dani) f – koeficijent protoka ΣNS – suma norma sati Ts – stvarni ciklus proizvodnje Tp – ciklus po postupnoim načinu kretanja

  36. Koeficijent protoka a) Za definiranje stvarnog ciklusa proizvodnje nužno je pretvoriti norma-sate dotičnog proizvoda u dane rada.Zato moramo znati : - broj smjena - radno vrijeme - pronaći koeficijent protoka na temelju analize naših radnih naloga (na temelju radnihnaloga pohranjenih u računovodstvu) Potrebno analizirati veću količinu radnih naloga iz prošlih perioda proizvodnje i proračunati srednju vrijednost koeficijenta protoka f i standardnu devijaciju . f = f ‘+ 2 

  37. Zavisnost koeficijenta protoka i sume norma sati Paul Planus: Konstatiralo se da zastoji izmeðu operacija iznose u mnogim poduzećima i do 90% od ukupnog trajanja ciklusa. Često proizvod čiji je ciklus proizvodnje bio mjesec dana, zahtijeva u stvari samo jedan dan čistog rada. Ostalo su pripreme, kolanje i zastoji dokumentacije, zakašnjenja opskrbljivača, greške u koordinaciji rada i sl. pa je s tog razlogapovršina tvornice često proporcionalna vremenu koje se u njoj gubi. Međuoperacijski zastoji su konstantni kod velikih i kod malih radnih naloga te će stoga imati manji utjecaj kod velikog broja radnih sati f = Ts/Tp = (Tp + Σ Tz)/Tp =1 + (Σ Tz/ Tp) f – koeficijent protoka Ts – stvarni ciklus proizvodnje Tp – ciklus proizvodnje po postupnom načinu ΣTz – ukupno vrijeme međuoperacijskih zastoja

More Related