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COMO OPERAR UM ANDON

COMO OPERAR UM ANDON. Ana Carolina de Souza Larissa Orsi Mauana Dalmollin. QUALIDADE NA FONTE. Filosofia que coloca a responsabilidade pela qualidade em cada ponto da produção, pois cada operador inspeciona não só o seu próprio trabalho, como o trabalho resultante

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COMO OPERAR UM ANDON

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Presentation Transcript

  1. COMO OPERAR UM ANDON Ana Carolina de Souza Larissa Orsi MauanaDalmollin

  2. QUALIDADE NA FONTE • Filosofia que coloca a responsabilidade pela qualidade em cada ponto da produção, pois cada operador inspeciona não só o seu próprio trabalho, como o trabalho resultante dos processos anteriores. • O objetivo é não deixar o defeito seguir adiante no processo. Poka-Yoke

  3. GESTÃO VISUAL • Tem como objetivo proporcionar a informação de forma mais simples e clara, visando sempre a melhoria do desempenho e não apenas uma forma de “exibição” dos resultados.

  4. ANDON E A GESTÃO VISUAL • O andon é uma forma de gestão visual das ocorrências no local de trabalho. É apresentado em forma de quadro e sinalizadores sonoros e luminosos.

  5. ANDON E A QUALIDADE NA FONTE • O andon vai ao encontro da idéia de “Qualidade na fonte”, pois ele para a linha nos casos em que os problemas nela identificados não são imediatamente corrigidos, impedindo que o defeito passe ao processo seguinte.

  6. ANDON • Termo japonês para “lâmpada”. • “Ferramenta de gestão visual que mostra o estado das operações em uma área em um único local e avisa quando ocorre algo anormal”. (Léxico Lean) • Ferramenta para ajudar a parar e identificar anormalidades.

  7. ANDON • Também é importante para a gestão da fábrica por quantificar o tempo que uma linha parou por um determinado motivo e o tempo total de parada de produção daquela linha no final do dia. Quadro de acompanhamento da produção: Motivos de parada são quantificados (quanto tempo) e qualificados (o que aconteceu).

  8. TIPOS DE ANDON • Quadro de meta da produção: São geralmente quadros suspensos que são constantemente atualizados durante o turno.

  9. TIPOS DE ANDON • Sinal de trânsito:Lâmpadas vermelha, amarela e verde que mostram visualmente a posição de um posto de processamento ou uma máquina. Pode até ser uma simples lâmpada ligada a um dispositivo de inspeção, mostrando uma condição “passa-não-passa”.

  10. EXEMPLO TOYOTA

  11. EXEMPLO TOYOTA

  12. EXEMPLO TOYOTA

  13. EXEMPLO TOYOTA

  14. SISTEMAS ANDON • Os alertas gerados podem ser registrados em softwares de forma a gerar uma base sólida de informações. Com essa base, elas podem ser estudadas, analisadas e hackeadas para programas de melhoria continua. • Os sistemas modernos de Andon podem incluir gráficos, textos ou mesmo áudio, visto que todos estes recursos podem ser implementados se o “quadro” for um televisor de LED por exemplo. O áudio pode conter melodias ou mesmo sons diferentes, cada qual correspondente a um defeito ou área a ser acionada.

  15. EXEMPLO – EMPRESA CONTINENTAL • Utilizado para controlar o ritmo de trabalho; • 7 lâmpadas no posto gargalo da linha de montagem. • Controle visual do ritmo de trabalho estabelecido pelo Takt Time. • O Takt Time foi dividido pela quantidade de lâmpadas, que foram programadas para acender uma após a outra na mesma quantidade de tempo. • As lâmpadas vermelhas indicam que o tempo para montar a peça está chegando ao fim. Caso o operador não consiga montar a peça até a última lâmpada acender, todas as lâmpadas piscam simultaneamente, indicando atraso na montagem.

  16. EXEMPLO – EMPRESA CONTINENTAL • Indica qual posto das linhas de montagem está com algum problema; • Quando a luz vermelha está acesa, indica problemas no posto e direciona a manutenção para o determinado posto.

  17. CONCLUSÃO • É necessária uma boa sistemática de exposição e resolução dos problemas para que o investimento na gestão visual através da utilização de andon seja válido. • Diferencial do STP: Comprometimento e desenvolvimento das pessoas quanto à resolução dos problemas, mas ainda mais importante é que os problemas fiquem visíveis para que o desperdício seja eliminado.

  18. CONCLUSÃO • Mostra o ritmo do Takt para todas as estações de trabalho (padrão a ser seguido); • Regula o Trabalho padronizado dos operadores; • Identifica onde o problema esta ocorrendo ou aconteceu;

  19. CONCLUSÃO • Aciona toda uma “Cadeia de Ajuda”, começando o ciclo pelo líder da área, passando pelo supervisor, gerentes, diretores e até chegando a um grupo multi-funcional composta de responsáveis de várias áreas de apoio. • É de suma importância no processo de detecção e eliminação das anormalidades dentro do tempo Takt.

  20. ANDON x DEMAIS TEMAS Lean Manufacturing Jidoka Andon Cadeia de Ajuda

  21. ANDON x DEMAIS TEMAS • Cadeia de Ajuda • Heijunka • Kaizen • Jidoka • Tempo Takt • Sistema puxado

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