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“DESARROLLO TECNOLOGICO EN EL DISEÑO Y ADAPTACION DE UN SECADOR TIPO BATCH”

“DESARROLLO TECNOLOGICO EN EL DISEÑO Y ADAPTACION DE UN SECADOR TIPO BATCH”. TEJAS “EL ÁGUILA” LAPROBA “El Águila” S.A. de C. V. Q.F.B. Luis Alfredo Jiménez Romero manufactura@tejaselaguila.com.mx. Tejas el águila s.a. de c.v. Renacimiento. Casa Grande. Tejas el águila s.a. de c.v.

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“DESARROLLO TECNOLOGICO EN EL DISEÑO Y ADAPTACION DE UN SECADOR TIPO BATCH”

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Presentation Transcript

  1. “DESARROLLO TECNOLOGICO EN EL DISEÑO Y ADAPTACION DE UN SECADOR TIPO BATCH” TEJAS “EL ÁGUILA” LAPROBA “El Águila” S.A. de C. V. Q.F.B. Luis Alfredo Jiménez Romero manufactura@tejaselaguila.com.mx

  2. Tejas el águila s.a. de c.v. Renacimiento Casa Grande

  3. Tejas el águila s.a. de c.v. Riviera Flandes

  4. Tejas el águila s.a. de c.v. Córcega

  5. proceso

  6. proceso

  7. proceso

  8. proceso

  9. Comportamiento del proceso

  10. Curva típica de secado 23 100 21 18 Agua evaporada en 100 g de sólido 14 % de agua evaporada 10 5 1 3 5 7 9 % Contracción

  11. Curva típica de bigot 14 1ª fase 2ª fase 12 10 % de contracción 8 Curva de Bigot 6 4 2 16 10 8 6 4 2 14 12 Pérdida de peso

  12. Curva de bigot

  13. Necesidades del proyecto

  14. Requerimientos energéticos

  15. Diagrama de Mollier, condiciones que se ocupan para secar antes de llegar al punto Bigot

  16. Diagrama de Mollier, comportamiento de secado variando T (°C)

  17. Diagrama de Mollier, comportamiento de secado variando % HR

  18. Diagrama de Mollier, comportamiento de secado variando % HR

  19. Diagrama de Mollier para altas temperaturas

  20. Especificación de equipos

  21. Necesidad de Energía

  22. Necesidad de energía Se eligen 2 quemadores Eclipse mod. AH.v. 2.0 con capacidad nominal de 4,000,000 Btu/h a TPN cada uno, generando una capacidad total de 8,000,000 Btu/h con una flama ancha y larga pero de altura baja, dando oportunidad de abarcar el ancho total del secador.

  23. Necesidad de energía Se colocó un sistema de control del pulsos “Pulse-firing” con algoritmos de amplitud y frecuencia variable, el cual, nos provee un método para repartir el calor en el plano superior con menor riesgo de sobre calentar esta sección, además permitiendo trabajar los quemadores con un ahorro de energía ya que pueden llegar a trabajar solo el 50% del tiempo total de secado mediante los ciclos de encendido y apagado.

  24. Necesidad de aire Volumen del secador: V=5.624 m de ancho x 15.00 m de longitud x 2.49 m de altura=210.05 m3. Recirculación del aire necesaria en frío 7417 ft3. Volumen de aire necesario para remover el agua de las tejas 645,270.385 ft3. Para un ciclo de 6 horas Recirculación necesaria 1792 c.f.m

  25. motores Se eligen 4 ventiladores de tipo axial de alta velocidad de 800 mm de diámetro con capacidad de 8000 c.f.m. @ 0.5”c.a. de presión @ t.p.n. Usando motor de 7.5 H.P. con transmisión de poleas y bandas y girando a 1,610 r.p.m., la elección de esta capacidad es para trabajar de modo intermitente y continuo el secador, y los ventiladores se puedan prender alternadamente con el fin de generar turbulencia en todo el secador.

  26. conos Los conos repartidores de flujo nos proveen la uniformidad deseada al dirigir el flujo de aire caliente girando los 360º necesarios para este fin.

  27. extractores Los extractores sacan del secador el vapor de agua que se genera durante la combustión y se extrae de las tejas. La capacidad es de 2,491 c.f.m. @ 05” c.a. a T.P.N. Su capacidad se acercó la de inyección de volumen aire de los ventiladores de los quemadores.

  28. Logros Una vez puesto en marcha el secador hemos logrado disminuir los vacios dentro del horno, así como una, disminución de 514.41kcal/kg del proceso de cocción a 458.39 Kcal/Kg de producto en el proceso de cocción de las tejas, lo que representa una disminución del 10.8% de ahorro energético en el horno.

  29. Logros Tabla IF1. Consumo de Kcal/Kg por producto, del primer semestre del 2009

  30. Logros • Se logró realizar una curva de secado de 5 horas en un equipo intermitente. • Con este proyecto hemos logrado disminuir los “huecos” que anteriormente afectaban nuestro proceso de manera considerable, aumentando la producción durante los diferentes cambios de moldes que se llevan a cabo de manera cotidiana de hasta 3 veces por semana. • Se han recuperado alrededor de 9 hrs. de producción por semana, (equivalentes a 59,360 pzas/mensuales modelo Renacimiento a ciclo de 48 minutos de cocción). • Por otro lado se ha podido aumentar la producción en 20.6 % bajando los tiempos de quemado hasta 40 minutos, auxiliados con el llenado manual que nos proporciona este secador.

  31. Logros • Se capacitaron 5 supervisores en el manejo del equipo, así como al personal operativo. • Además se logró la capacitación de 4 personas por parte de la SACMI, en Italia, para la optimización y aceleración del horno para reducir tiempo de quemado y secado en la línea de producción. • Se realizaron dos estancias de estudiantes de la Universidad Tecnológica del Norte de Guanajuato, de la carrera de Técnico Superior Universitario en Procesos de Producción, logrando titularse con este proyecto desarrollado durante su estancia. TSU Eduardo Alejandro Lira López y el TSU Eduardo Ayala Montelongo

  32. Logros

  33. Logros

  34. Gracias por su atención Estación FFCC La Trinidad s/n Camino a Santa Ana del Conde CP 37680 León Gto., México Tel (477) 7725050 Fax (477) 7725152

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