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Aplicación Turbina

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Aplicación Turbina

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  1. Aplicación Turbina

  2. Portafolio de Productos Monitor API y Software de Manejo de Condición Caracteristicas y Desempeño DTM- Transmisor Distributivo y DM- Monitor Dual Transmisores de Vibración Colector de Datos Portátil con Software de Análisis Switches de Vibración Mecánicos y Electrónicos Medidores de Vibración Sensores y Puntas de Prueba De Proximidad

  3. Escalamiento del Sistema de Acuerdo a los requerimientos FASE 2 FASE 3 FASE 1 • Protección • Monitoreo • Monitoreo de Condición (Análisis) • Balanceo de Planta • Salidas de Relés • 4-20mA • Switches • Transmisores • Sensores • Alarmas Visuales • Bandas de Monitoreo • Múltiples Parámetros • Tendencias • Display Local • DTM • DM200 • PT2060 • Protección • Monitoreo • Recolección • Almacenamiento • Análisis • Local Intranet • Datos Estáticos, Dinámicos, Transitorios • Indicación gráfica de nivel • Tendencias • Formas de onda • Espectros • Gráficos de Bode, Cascada , etc. • PCM360 • PCM370 • PT690 • PT908 • Monitoreo de Condición (Análisis) • Balanceo de Planta • TODOS Y CADA UNO DE LOS EQUIPOS

  4. Resumen del Proyecto Esquema General Oficinas de Ingenieria Cuarto de Control P.C. P.C. Interfaz Remota Ethernet

  5. Resumen del Proyecto Mediciones – API 670 La norma API 670 recomienda como sistema de protección para Turbinas lo siguiente:

  6. Resumen del Proyecto Mediciones Vibración Relativa del Eje: Los sistemas de medición de proximidad miden el movimiento dinámico (vibración radial) del eje del rotor en relación a la chumacera / Carcasa del rodamiento. Este parámetro detectara problemas comunes en las máquinas tales como roces, desbalance, estabilidad del cojinete, etc. Las punta de prueba de proximidad proveen una medición de la posición del eje dentro del cojinete. Se deben colocar dos en cada cojinetes separadas a 90° (X,Y) Posición de Empuje: Es la medición mediante sensores de proximidad del movimiento axial de el rotor cuando la máquina esta funcionando bajo carga. El movimiento horizontal excesivo del rotor puede resultar en daño catastrófico en cuestión de segundos. Es común utilizar dos sensores para cuando se decide utilizar apagado automático o indicación de Alarma de Peligro. Excentricidad: La excentricidad es la medida del arqueado del eje en rodado lento, por un sensor de proximidad. Puede ser causado por cualquiera o una combinación de un arqueado mecánico permanente, desalineamiento, arqueado termico temporal, o gravedad. También puede ser usado para calcular el angulo de actitud del eje, el cual es un indicador de la estabilidad del rotor.

  7. Resumen del Proyecto Mediciones Velocidad: Un sensor de proximidad puede observar una muesca, un engranaje o una chaveta. La señal puede ser llevada a un transmisor, tacómetro, o usada para Velocidad Cero para ajustar el acoplado de las maquinas. Fase: El ángulo de fase es la relación de una señal de vibración con otra señal de vibración y es expresada en ángulos. Usualmente no es continuamente monitoreada, pero esta disponible como ayuda en el diagnostico en el análisis de vibración y balanceo. Se utiliza un sensor de proximidad que típicamente observa una chaveta o una muesca a razón de una vez por vuelta. Expansión de Carcasa: La expansión de carcasa es la relación de la carcasa con su fundación. Los conjuntos de turbina – generador estan fijados abajo en un extremo y libres para termicamente expandirse en el otro extremo. Un LVDT es usado para medir este crecimiento térmico, el cual en máquinas grandes puede ser de varias pulgadas. Muchos clientes eligen monitorear ambos lados del frente estandar para asegurarse que la carcasa se esta expandiendo en forma pareja.

  8. Resumen del Proyecto Mediciones Posición de la Válvula: La posición de la válvula también es medida utilizando un LVDT observando la rotación del eje de la leva. Es un indicador de la carga de la turbina cuando la máquina esta On- Line. Expansión Diferencial: La expansión diferencial en una turbina es la medición relativa con un sensor de proximidad del crecimiento térmico axial del rotor con respecto a la carcasa. Las diferencias en el crecimiento térmico de el rotor con la carcasa pueden generar roces y fallas catastróficas.

  9. Resumen del Proyecto Sensores – Lay Out (X,Y) (X,Y) (X,Y) (X,Y) (X,Y) (X,Y) (X,Y) HP GEN IP LP EXC Vibración Radial del Eje (X,Y) Posición de la Válvula Excentricidad Referencia de Fase y Velocidad Posición axial del eje Expansión de la Carcasa Expansión Diferencial

  10. Resumen del Proyecto Sensores TM0180-A02-B00-C03-D10 Proximity Probe ▪ 1 meter armored ▪ 3/8 – 24 threads ▪ 30 mm threaded length TM0181-A80-B01 Extension Cable ▪ 8 meter armored TM0182-A90 Probe Driver Transductor de Expansión de Carcasa TM0602

  11. Resumen del Proyecto Rack de Monitoreo PT2060 PT2060/90 Fuente de Alimentación Redundante PT2060/90 Módulo de Interface del Sistema PT2010/0 Módulo de Proximidad PT2060/40 Módulo de Relés

  12. Resumen del Proyecto PCM360

  13. Resumen del Proyecto PCM360

  14. Gracias por su Atención