Aula 1 – Apresentação

1. Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Controle e Automação Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 1 – Apresentação

2. Apresentações Prof. Jorge Marques dos Anjos • Tecnólogo em mecânica – processos de fabricação – Fatec-SP • Administrador de Empresas – UFG • Especialista em Gestão de Serviços – UnB • Especialista em Engenharia de Produção – ITCO-UEG • Mestre em Engenharia de Produção – PUC-GO • Consultor de empresas – gestão de produção e custos • Contatos: jorgemanjos@gmail.com; 8434-7886.

3. Ementa / Conteúdo Programático • Processos de fundição • Processos de conformação mecânica • Tecnologia dos processos de usinagem: torneamento, furação, fresamento, rosqueamento e outros processos de usinagem. • Processos não tradicionais de usinagem. • Tecnologia dos processos de soldagem: soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos, soldagem oxi-gás combustível, soldagem MIG/MAG, soldagem TIG, soldagem a arco submerso, soldagem por resistência. • Processos de transformação de plásticos.

4. Programação plano de ensino no site

5. Sobre o acompanhamento das aulas • Os slides constituem material de apoio e não conteúdo completo. • Leitura da bibliografia e pesquisas adicionais são imprescindíveis ao bom desempenho do aluno. • Algumas aulas poderão ser repassadas com giz e quadro, sem auxílio de projeção de slides.

6. Os Processos de Fabricação • Os processos de fabricação mecânica são divididos em dois macro grupos: • Sem remoção de cavaco • Com remoção de cavaco • Usinagem é o processo de fabricação que utiliza a remoção de cavaco (retirada de material) para obtenção de produtos. • Vamos iniciar nossa disciplina pelos processos de usinagem, mas antes veremos um pequeno histórico e um pouco sobre metrologia.

7. COMO FABRICAR?

8. COMO FABRICAR?

9. COMO FABRICAR? • Removendo material... • Redistribuindo material... • Unindo partes

10. COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL? Bloco de dimensões maioresque a peça final Retirar material “excedente”até se chegar na geometria e dimensões finais

11. Estado líquido Estado sólido COMO FABRICAR REMOVENDO MATERIAL? Moldar o material até se chegar na geometria e dimensões finais Material com VOLUME parecido com o da peça final

12. COMO FABRICAR UNINDO PARTES? Unindo subseções Unindo partículas Mais de uma parte onde cada uma delas possui volume menor que a peça final Faz-se a união das partes para se chegar na geometriae dimensões finais

13. COMO FABRICAR?

14. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Usinagem Conformação Soldagem Metalurgia do pó Fundição

15. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Usinagem Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da remoção de material de um bloco de maior dimensão Geralmente realizado no estado sólido mas pode também ser realizado no estado líquido (p. ex.: eletroerosão)

16. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Usinagem

17. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um bloco noestado sólido Conformação Este processo pode ser realizadocom a peça aquecida ou em temperatura ambiente

18. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Conformação

19. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da moldagem de um metal noestado líquido A moldagem é geralmenterealizada vazando-se o metallíquido numa cavidade comgeometria equivalenteao negativo da peça Fundição

20. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Fundição

21. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da união de subseções Soldagem Este processo é realizadogeralmente com fusão naregião onde as subseçõesserão unidas

22. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Soldagem

23. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Processo de fabricação onde se obtêm a peça através da união de partículas Este processo é realizadogeralmente com a moldagemdo pó e posterior aquecimentoabaixo do ponto de fusãoda liga metálica Metalurgia do pó

24. FABRICAÇÃO DE COMPONENTES Metalurgia do pó

25. Usinagem Conformação Soldagem Metalurgia do pó Fundição

26. Histórico • Pré-História • Metais • O homem aprendeu que poderia imaginar uma ferramenta e criá-la • Primeiros processos: Fundição e Forjamento • O forjamento consistia em martelar o metal até que tomasse a forma desejada; uma ferramenta, por exemplo.

27. Histórico • Máquinas ferramentas • Torno rudimentar (peça em movimento)

28. Torno mecânico rudimentar

29. Histórico • Máquinas ferramentas • Fresadora (ferramenta em movimento)

30. Histórico • Revolução Industrial – Sec. XIX • Vários processo foram aperfeiçoados • Máquina a vapor • Fabricação em série

31. Histórico • Sec. XX - Tecnologia • 1868 – Artigo sobre fluido de corte (W. Northcott) • 1894 – Jorro d’água na região do corte aumenta Velocidade de corte (F. Taylor) • 1900 – Ferramentas de aço rápido (F. Taylor) • De 3 a 5 m/min para 30 a 35 m/min • Novos fluidos de corte são desenvolvidos • 1946 – Primeiro computador eletrônico digital 1950 – Primeira máquina-ferramenta CN (numericamente controlada por computador)

32. Histórico • Sec. XX - Tecnologia • 1960 – Primeira LASER (corte) • 1970 – Computação gráfica (CAD-CAM) • 1970 – Primeiras pesquisas com usinagem ultraprecisão • 1980 – Pesquisas com usinagem rápida • 1990 – Ferramentas de diamantes • Sec. XXI – Máquinas flexíveis com integração total com comutadores.