Experiencias en la aplicación de la eficiencia energética en Aris Industrial

1. Experiencias en la aplicación de la eficiencia energética en Aris Industrial ING. RUBEN DARÍO TORRES TORRES Junio, 2011

2. Aris Industrial es una empresa familiar, 100% peruana, que durante más de 65 años viene desarrollando la industria en el Perú. Lideramos la industria peruana, en cada una nuestras dos unidades de negocio: U.N. Textil y U.N. Productos Químicos

3. Unidad de Negocio Textil • Líderes en el mercado textil peruano con el 80% del mercado, con las marcas de reconocido prestigio: • El 30% de la venta se destina al exterior: Brasil, México, Colombia, Japón, Europa, EEUU, Ecuador, Chile, Argentina y Bolivia. • Producimos gran variedad de telas tipo casimir, lanilla, saco sport y paños • Fibras utilizadas: lana, lana/alpaca, lana con mezclas de poliéster y otras líneas de tejidos.

4. Unidad de Negocio Productos Químicos • Cuenta con tres divisiones: • Industrial : con el ácido sulfónico como principal producto. • Tratamiento de agua : con el sulfato de aluminio, hipoclorito y el PAC. • Agrícola : con el azufre y agroquímicos.

5. Organización para la eficiencia energética y el ahorro de energía: • Formación del Comité de energía o participación • a través del comité de calidad total. • 2. Sistema de Monitoreo • 3. Contratar auditorias energéticas • 4. Capacitación y estrecha vinculación con especialistas energéticos

6. 1. Formación del Comité de energía

7. Comité de energía: Sus principales funciones son: realizar mejoras y programas de ahorro de energía capacitando al personal para el uso eficiente de la energía. Mediante el control, inspecciones, proyectos y conciencia energética se espera, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia energética de la empresa. Ajustando los procesos podemos mejorar la productividad y la calidad de los servicios.

8. Administración del comité de energía: • El comité debería ser liderado por 1 coordinador. • El coordinador debería tener estrecha vinculación con el Director de la empresa o el ejecutivo de máxima jerarquía. • Debería nombrarse inspectores del comité a los trabajadores de las secciones de producción más representativas. Los inspectores no deberían ser ejecutivos, ni supervisores, ni jefaturas

9. Actividades del comité de energía: • Monitoreo de energía de las secciones, a través de consumos específicos. • Plan anual de actividades • Reglamento interno del comité • Inspecciones técnicas, pre auditorias. • Boletín. • Participar en las auditorias energéticas contratadas, capacitación energética, relación estrecha con especialistas. • Plantear proyectos de mejora.

10. 2. Monitoreo de energía

11. ¿Qué es el Monitoreo de Energía? • Es un procedimiento que involucra un seguimiento de los consumos de energía de uno o varios usuarios. • El monitoreo de energía es incompleto si no se compara la energía con cierta producción.

12. ¿Cómo se compara la energía con la producción? • Una forma es con el cálculo de los consumos específicos (o ratios). Energía Consumo Específico = Producción

13. El Monitoreo y Fijación de Metas • Una técnica para disminuir los costos asociados con el uso de la energía es el Monitoreo y Fijación de Metas : Monitoring & Targeting. • Ha sido usada con éxito en muchas empresas internacionales.

14. Etapas del Monitoreo y Fijación de Metas • Identificación de los usuarios de energía que implica la revisión de la distribución de energía. • Instalación de medidores. • Instalación de un sistema de adquisición de datos. • Generación de reportes. • Toma de acciones (mejoras).

15. Identificación de los usuarios • Se debe revisar cómo se distribuye la energía a través de las plantas.

16. Medidores • La confiabilidad de los medidores se asegura con un programa de Control Metrológico. • El Control Metrológico consiste en la revisión periódica de la Calibración de las medidores. • Cada medidor tiene un procedimiento específico de calibración pero en todos los casos se compara la energía con la energía registrada en un instrumento patrón.

17. Medidores • En Aris contamos con un analizador de red de energía eléctrica de Clase 0.5.

18. Medidores • Medidores de energía eléctrica. • Medidores de flujo tipo vortex. • Medidores de flujo electromagnéticos.

19. Sistema de Adquisición de Datos • Puede ser manual o automático. • El sistema automático tiene resultados más precisos. • Pero tiene un alto nivel de inversión.

20. Sistema de Adquisición de Datos • En Aris contamos con medidores digitales con posibilidad de interconexión a sistemas de lectura automática. • Electricidad: 31 • Vapor: 5 • Agua: 19 • Aire comprimido: 4 • Gas natural: 6

21. Generación de Reportes • Para generar los reportes se requiere tener la información ordenada en hojas de cálculo o bases de datos. • La frecuencia de los reportes puede ser diaria, semanal o mensual. • En los reportes de debe incluir la variación de la producción y de los consumos específicos. • Para el análisis se puede hacer uso de las Herramientas Estadísticas.

22. Generación de Reportes • Histogramas • Diagramas de Dispersión o Diseminación

23. Generación de Reportes Se lavaron tqs de salmuera

24. ¿Donde están los ahorros de energía? • Identificando las causas reales que generan la variación en los consumos específicos. • Se ha demostrado en casos prácticos que existe un ahorro del 2 al 5 % tan solo por el efecto que tiene la medición en el uso racional de la energía.

25. Casos prácticos

26. OPTIMIZACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE AGUA BLANDA Y SU USO EN PLANTAS Año 2,009 CASO # 1

27. HISTORIA DEL PROBLEMA: En los 2 últimos años el costo de agua blanda subió en 27% TRATAMIENTO: SISTEMA DE AGUA BLANDA. Los equipos estaban seteados en valores originales de fábrica. Se controlaba enfocando solamente la dureza del agua. AGUA BLANDA EN LOS CONSUMIDORES: TINTORERIA Y ACABADO: No se tiene control de índices por eficiencia. Se tiene un recuerdo histórico de recuperación de agua a través del Comité de energía de la máquina Conticrab y de las aguas de enfriamiento de serpentines de autoclaves de Tintorería. Actualmente una pequeña parte de estos se recupera.

28. INICIATIVA Y FORMACION DEL EQUIPO: Luego de un mantenimiento general en el sistema de ablandamiento se subió abruptamente el consumo de sal.

29. Se visualizó la formación de un equipo multidisciplinario. Integrantes: -Laboratorio Químico (para el control y análisis de las muestras y analizar el proceso). -Operadores de servicio (que controlan diariamente los ablandadores), mecánico y electricista. -Gerencia de Tejidos y jefes de las secciones Acabado y Tintorería (para analizar los procesos y recuperación de agua de producción de ambas secciones)

30. ABLANDADORES Energía eléctrica, repuestos, mano de obra AGUA DURA 782,471 M3/AÑO US $ 703,440/AÑO AGUA DURA AL DESAGÜE POR ENJUAGUES US $ 40,000/AÑO SAL 596.2 TN/AÑO US $ 42,560/AÑO

31. PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DE LA ACCIÓN • ABLANDADORES: • Análisis de procesos y conocimiento profundo. • Evaluar las modificaciones de parámetros y tiempos. • Planeamiento de Reuniones permanentes con los operadores. • SECCIONES TINTORERIA Y ACABADO: • -Evaluar y cotizar m/o y materiales para la recuperación de aguas. • -Analizar procesos y uso de agua blanda en ambas secciones.

32. EJECUCIÓN DE LA ACCION ABLANDADORES: Acciones realizadas -Disminución 15 a 5 minutos de retrolavados. -Aumento de tiempo de 25 minutos a 50 minutos en usar la salmuera del tanque recuperado. -Disminución de la succión de sal virgen de 35 minutos a 10 minutos. -Disminución del enjuague rápido de 35 minutos a 20 minutos. -Se rellenó resina usada en los ablandadores # 2 y # 3 aproximadamente 400 KG. -Se realizó mantenimiento general de las válvulas hidráulicas, solenoides, sistema de lubricación, boyas, etc de los 4 ablandadores.

33. Cuadro de resultados

34. EJECUCIÓN DE LA ACCION RECUPERACIÓN DE AGUA BLANDA EN ACABADOS Y TINTORERÍA: Montaje de tanque Instalación de bombas y filtros Instalación de medidores Coordinación con producción

35. CONTROL DE CONSUMOS ESPECÍFICOS

36. CONTROL DE DUREZA EN PPM DEL AGUA BLANDA LABORATORIO DE TEJIDOS ANALIZA 3 VECES POR DIA.

38. RESULTADOS FINALES: AHORROS ABLANDADORES: AHORRO EN AGUA DURA 50,470 M3/AÑO: 44,250 US $/AÑO AHORRO EN SAL 168.5 TN: 13,150 US $/AÑO 57,400 US $/AÑO TINTORERIA Y ACABADO: Ahorro en agua en la máquina Lisosa: 6,800 US $/AÑO Ahorro de agua dura: 5,800 US $/AÑO 12,600 US $/AÑO TOTAL : 70,000 US$/AÑO

39. RESULTADOS FINALES: INVERSIÓN: Materiales: planchas, filtros, medidores, válvulas, sensores, malla, pintura 7,000 US $ Mano de obra trabajos civiles, eléctricos, etc 13,000 US $ 20,000 US $ RETORNO DE LA INVERSIÓN: 20,000 / 70,000 4 MESES

40. REUTILIZACIÓN DE AGUA BLANDA EN LA SECCIÓN ACABADO-LAVADORAS Año 2,010 CASO # 2

41. DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA SECCCIÓN ACABADO: Descripción del proceso Lavadoras ESCOGER EL PROBLEMA: Reutilización del agua blanda para su propio proceso HISTORIA DEL PROBLEMA Costos del uso de agua en esta sección superan los US $ 520,000/año. FORMACIÓN DEL EQUIPO DE MEJORA: 5 Integrantes.

43. RESULTADOS: El ahorro de agua blanda representa el 16% del consumo total de agua blanda de toda la planta, promedio de 321M3/Día. Ahorro : 126,000 US $/año Inversión: US $ 80,000 RETORNO SIMPLE DE LA INVERSIÓN: 80,000/126,0000= 8 meses.

44. OPTIMIZACIÓNDEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Año 2004 CASO # 3

45. DIAGRAMA DE PROCESOS DEL SISTEMA: Descripción del proceso Compresores ESCOGER EL PROBLEMA: Optimización del sistema de aire comprimido HISTORIA DEL PROBLEMA Reclamos de producción por la humedad del sistema de aire Desconocimiento de la calidad del aire comprimido FORMACIÓN DEL EQUIPO DE MEJORA: 8 Integrantes.

46. RECOLECCIÓN DE DATOS: Instalación de un registrador de punto de rocío. Buscar información de la calidad de aire que necesitan las máquinas de produccion, CAUSAS MAS PROBABLES: En base a lluvia de ideas y espina de pescado : Máquina: falla de los secadores de aire, falla de filtros de residuos sólidos, mala calidad de aire de succión de los compresores, falla del sistema de purga de los solenoides

47. PLAN DE ACCIÓN: • Definir los parámetros de la calidad del aire comprimido, residuos sólidos, punto de rocío, aceite máx. en el aire. • Evaluar reparación/reemplazo de secadores • Necesidades de compra de filtros, repuestos • Lista de chequeo diaria control de purgas del condensado del aire. • Definir nivel de alarma del punto de rocío • Programa de acciones preventivas MP2 • Señalizaciones y 5S del sistema

48. CONCLUSIONES: • Se reforzó trabajo de equipo y método de solución de problemas. • Mayor conocimiento del sistema de aire comprimido • Satisfacción del cliente interno. Encuesta. • Reforzamiento de mantenimiento preventivo y 5S. • Reducción de presión de 102 psig a 98 psig y se obtuvo punto de rocío: -3°C, residuos sólidos 40 micrones, aceite clase 1 máximo 0.01 mg/m3. • Ahorro de energía US $ 4,500/año, no se valorizan las pérdidas que afectan a la producción por aire de mala calidad.

49. SUSTITUCIÓN DEL USO DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS POR GAS NATURAL Año 2,005 CASO # 4

50. Instalación de Combustibles Líquidos Calentamiento* cisterna Precalentamiento para atomización* tanque diario Calentamiento* bomba Quemador de petróleo tanque almacenamiento bomba * Sólo petróleo residual