PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

1. PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES MRP

2. Factores a decidir en laplanificación de la producción • Necesidades de producto • Necesidades de personal • Necesidades de equipo • Necesidades de componentes

3. P2 P1 C1(4) S1(2) S2(1) S1(1) S2(5) S3(3) C4(1) C1(8) C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3) C2(2) C3(7) C5(2) C6(1) C6(1) C5(2) Método Matricial

4. Método usado MRP Material Requirements Planning Planificación de las Necesidades de Materiales

5. M.R.P. ¿Qué es? Metodología para gestionar el inventario y planificar pedidos de componentes y materiales con demanda dependiente, para producir un producto final. Tres preguntas básicas: ¿Qué? ¿Cuánto? ¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

6. Elementos necesarios para el M.R.P • PMP (Plan maestro de producción) • Que productos finales y en que plazo • B.O.M. (Bill Of Materials) • Estructura del producto. • I.R.F. (Inventory Record File) • Estado del inventario. • Ordenes programadas • Tamaño de lote • Lead Time (tiempo de entrega), etc..

7. Q Tiempo Inventario demanda Independiente llegada del lote uso stock de seguridad

8. Q Tiempo Inventario Demanda Dependiente llegada del lote uso

9. Planificación Agregada Ordenes en firme Pronóstico de Demanda Plan Maestro de Producción Transacciones en Inventario Cambios de Diseño Lista Materiales B.O.M. Archivo Control Inventario (IRF) Programa MRP Programación y Control de las Compras (OC) Programación y Control de la Producción Inputs al MRP y generación de informes

10. MRP Lotificación • Los resultados arrojados por el MRP deben ser analizados a la luz del proceso involucrado. • Si existen grandes variaciones de un período a otro se deberán agrupar necesidades.

11. Procedimientos para el calculo de tamaño de lote • Cantidad fija de pedido • Cantidad económica de pedido • Lote a Lote • Periodo fijo de necesidades • Cantidad de pedido por periodo

12. Proceso de generación de lanzamientos • Es la determinación del tiempo necesario para satisfacer la demanda lanzando las ordenes planeadas en el tiempo adecuado. • Para determinar el tiempo necesario se deberá considerar el tiempo de pedido del proceso

13. Proceso de generación de lanzamientos * considerando dos periodos de lead-time

14. Proceso de explosión de necesidades • Cálculo de las necesidades brutas para el siguiente nivel en la estructura del producto, repitiendo el proceso. • Generalmente concuerdan con las ordenes planificadas para el nivel superior

15. MRP Lotificación • Los resultados arrojados por el MRP deben ser analizados a la luz del proceso involucrado. • Si existen grandes variaciones de un período a otro se deberán agrupar necesidades.

16. Período fijo Se define cada cuantos periodos se efectúa un lanzamiento (*) Cada tres periodos

17. Cantidad de pedido por período. Consideramos Lote económico y Demanda Ejemplo: D= 750 [u/año] ; Q*= 250 [u/pedido] Nº pedidos=750/250= 3 [pedidos/año] Período óptimo 4 meses.

18. A B(2) C(3) E(3) E(1) F(2) D(2) D(2) G(1) Ejemplo Genere el plan de producción para una demanda de 50 unidades del producto A en la semana 8. Además construya la estructura indentada. (El calculo de lotes es por el procedimiento Nº3, lote a lote).

19. Ejemplo

20. Ejemplo

21. Ejemplo

22. Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP • Falta de compromiso de la gerencia superior. • No reconocer que MRP es sólo una herramienta. • Integración entre MRP y JIT • La falacia del tiempo de entrega constante. • Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación. • Lista de materiales. Secuencia de fabricación.

23. Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP • Control de modificaciones a materiales. • Tiempo de entrega vs. rutas. • La falacia de la planificación de capacidad infinita. • Planificación de la capacidad vs. lógica MRP. • Lógica MRP: confusión para el usuario