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BORRACHAS NBR E SBR JANINE DE LIMA TALITA CASTRO

BORRACHAS NBR E SBR JANINE DE LIMA TALITA CASTRO. BORRACHA NBR. INTRODUÇÃO Em 1930, Konrath obteve um elastômero baseado em butadieno-acrilonitrila que quando curado apresenta notável resistência ao óleo mineral, gasolina e produtos semelhantes. 

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BORRACHAS NBR E SBR JANINE DE LIMA TALITA CASTRO

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Presentation Transcript

  1. BORRACHAS NBR E SBR JANINE DE LIMA TALITA CASTRO

  2. BORRACHA NBR

  3. INTRODUÇÃO • Em 1930, Konrath obteve um elastômero baseado em butadieno-acrilonitrila que quando curado apresenta notável resistência ao óleo mineral, gasolina e produtos semelhantes.  • A borracha nitrílica começou a ser usada pela indústria na 2º Guerra Mundial, praticamente toda produção ficou canalizada para os esforços bélicos. 

  4. PROPILENO PETRÓLEO BUTADIENO PREPARAÇÃO MATÉRIAS - PRIMAS ACRONITRILA ELASTÔMERO

  5. LAVAGEM SECAGEM PREPARAÇÃO - PROCESSOS POLIMERIZAÇÃO COAGULAÇÃO

  6. TIPOS DE NBR • Nitrílica com PVC– indicada para coberturas de cabos, tubos, mangueiras, revestimentos de cilindros de impressão. • Nitrílica Carboxilada – indicada para cilindros rígidos, amortecedores, buchas, diafragmas. • Nitrílica Hidrogenada– indicada para cobertura de mangueira, artefatos prensados, correias sincronizadas.

  7. PROPRIEDADES • As propriedades que são diretamente proporcionais à quantidade de acrilonitrila são: - resistência a óleos, solventes e combustíveis; • resistência à abrasão;- resistência à tensão de ruptura e ao calor; • impermeabilidade aos gases; • - dureza.

  8. PROPRIEDADES São inversamente proporcionais ao teor de acrilonitrila: - resistividade elétrica;- compatibilidade com plastificantes;- flexibilidade à baixas temperaturas.

  9. BORRACHA SBR

  10. INTRODUÇÃO • A sua utilização início durante a Segunda Guerra, quando os esforços de pesquisa tecnológica estavam voltados para indústria bélica. • É um dos elastômeros de maior utilização no mundo inteiro

  11. ESTIRENO BUTADIENO ELASTÔMERO PREPARAÇÃO MATÉRIAS - PRIMAS

  12. PREPARAÇÃO – PROCESSOS • Polimerização em emulsão (mais utilizada) • - Quente Catalisadores (Peróxidos ou Persulfatos de metais alcalinos) • - Frio Sistemas redox de ativação • Polimerização em solução

  13. CATALISADORES HIDROQUINONA RADICAIS LIVRES POLIMERIZAÇÃO PREPARAÇÃO – PROCESSO QUENTE (POLIMERIZAÇÃO EM EMULSÃO) 75 % CONVERSÃO

  14. PREPARAÇÃO – PROCESSO FRIO (POLIMERIZAÇÃO EM EMULSÃO) • Propriedades superiores do polímero • Fosfatos e EDTA como tampões • Radicais mais ativos que permitem polimerização a 5ºC • Reação interrompida a 60% de conversão

  15. PREPARAÇÃO – PROCESSOS (POLIMERIZAÇÃO EM SOLUÇÃO) • Melhoria em várias propriedades, os polímeros em bloco tendem a ser termoplásticos. • Menor ramificação de cadeia com teor elevado da forma cis.

  16. PROPRIEDADES • Resistência à abrasão; • Resistência à flexão, ao calor, melhor retenção e uniformidade de cor; • Estabilidade de plasticidade, menor tendência a pré-vulcanização, ciclo de mistura mais curto, menor tendência a reversão, logo de não perder propriedades.

  17. APLICAÇÕES

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