MANUAL DE CONSTRUCCIÓN CON EL SISTEMA FORSA

1. MANUAL DE CONSTRUCCIÓN CON EL SISTEMA FORSA SERVICEN CONSTRUCTORA SAC Junio 2012 Jirón José Ramón Pizarro (antes Valle Riestra) N°816, Pueblo Libre, Lima 27, Tel: 4603898

2. INTRODUCCIÓN • El sistema de encofrado FORSA es fabricado 100% en aluminio cumpliendo con altos estándares de calidad que garantiza el buen desempeño en la construcción de viviendas • Al construir con este sistema se logra procesos ordenados, rápidos y progresivos, mantiene inventarios más equilibrados, reduce la mano de obra, contribuye a una construcción limpia y ecológica, aumentando la productividad y rentabilidad del constructor. • Con el sistema FORSA, se desarrollan proyectos innovadores, que siempre respetan el diseño arquitectónico, de alta calidad y sismo-resistentes . • Para construir eficazmente con este proceso, es importante desarrollar una etapa de aprendizaje, que permitirá conocer las técnicas y procesos constructivos específicos al encofrados con Formaletas.

3. INTRODUCCIÓN • Piezas básicas componentes del sistema FORSA • Almacenamiento e inventario. • Curado del equipo. • Preliminares de obra. • Estado de la obra a la llegada del equipo FORSA. • Proceso de instalación. • Mantenimiento y limpieza del molde.

4. Componentes del Sistema FORSA • ¿Qué es un encofrado FORSA, qué dimensiones tiene y cuales son sus componentes? • El Sistema de Encofrado FORSA es un conjunto de paneles de aluminio, resistentes y livianos, fáciles de operar y trasportar manualmente. • El sistema FORSA es MONOLÍTICO, esto quiere decir que en un día se coloca el concreto simultáneamente en los muros y losas. • Está compuesto de 3 partes: • Formaletas • Accesorios • Consumibles y

5. Tipos de Formaletas EQL: Unión Muro Losa Conecta el panel y la losa. Tienen diferentes alturas: 5, 10, 20 y 30 cms y la tipo cuchilla con 7 mm de altura. • Otros tipos: • Caps-CP • Esquineros internos -EQM • Tapamuros para puertas y ventanas: TPV - TPH FL: Formaleta de losa Tamaño máximo: 90 cm x 120 cm. FM: Formaleta de muro. Tamañomáximo: 60 cms de ancho, con alturade 240 cms.

6. Accesorios Accesorios de Alineación: Para alinear los muros. Porta alienadores Tensores de puertas y ventanas Alineador de Cap, con línea de vida. Accesorios de sujeción: Utilizados para unir los paneles entre si: Pin flecha. Grapa candado Pasadores (corto, mediano, largo). Pin grapa. Cuñas. Corbatas. Herramientas Diseñadasespecialmenteparael armado y el desencofre. Se utilizandurante el proceso. Sacapaneles Sacacorbatas BarretaNiveladora Banco de Metal

7. Consumibles Separadores plásticos de muros y losa: Se utilizan para distanciar las mallas electrosoldadas de las formaletas, de tal manera que el concreto recubra la malla de manera uniforme hacia ambos lados. Las cantidades son: una unidad por m2 de muros, y 2 unidades por m2 de losa. Fundas para forrar las corbatas: Su espesor debe ser 3 milímetros, la cantidad depende del número de corbatas a instalar en cada armado. Se recomienda bañar las corbatas en desmoldante, para su retiro más fácil. Viruta de acero: Para la limpieza de la cara de contacto de la formaleta y sus laterales. Una unidad de 200 gramos por cada 2 vaciados por armador.

8. 2- Almacenamiento e inventario Para realizar el inventario se debe tener un área de almacenaje segura y limpia, colocar la formaleta organizadamente, preferiblemente con iluminación. El inventario se debe realizar inmediatamente se descarguen los contenedores. Las formaletas se deben colocar sobre parihuelas de madera o piso de concreto para no dañarlas. No almacenar más de 20 paneles en altura. El número mínimo de trabajadores para está operación es de 10 personas por equipo.

9. 3- Curado con Cal de la formaleta Por cada 200 m2 de formaleta se requieren 20 kilos de cal (viva ó hidráulica) disueltos en 25 litros de agua en un cilindro de 55 galones. Remover cada 15 minutos para homogenizar la mezcla. Con esta mezcla y un rodillo de felpa se pinta la formaleta en su cara de contacto y sus laterales. El número mínimo de trabajadores para esta operación es de 5, cada uno con su rodillo. Las formaletas se dejan pintadas o curadas al menos 8 horas. Luego lavarlas con agua a presión para retirar los excesos de cal que quedan en la cara de contacto de la formaleta, para que los primeros vaciados no queden un poco blancos o manchados. No pintar la cara posterior de la formaleta, pues no es necesario su curado. Disponer de un área amplia donde extender la formaleta para realizar el curado.

10. Herramientas mínimas por armador WINCHAMETÁLICA de 5m Para garantiza medidas exactas en los trazos y replanteos. BALDE para ACCESORIOS Dos baldes de 5 galones por armador, uno para cuñas y pin grapas y otro para las corbatas, facilita el inventario mensual. GUANTES Indispensable por seguridad. Con ellos se logra un mejor agarre de los paneles. Mejora la manipulación por los cambios térmicos (paneles muy fríos o muy calientes). MARTILLO Se utiliza para ajustar los pines y las cuñas. Nunca golpee la cara de contacto, ni los laterales de los paneles directamente con el martillo, de ser necesario use una madera que distribuya el impacto al molde ESPÁTULA Para limpieza diaria de la cara de contacto y laterales. Si la cara de contacto está sucia, aumenta el gasto del empaste al existir más resanes y mayor peso del panel para trabajar. Si los laterales están sucios, generan una mayor longitud al instalar paneles consecutivos con rebabas de concreto y hay un mayor trabajo para instalarlos y cuadrarlos con respecto al trazo.

11. Equipo de seguridad CASCO DE PROTECCIÓN Protege la cabeza de cualquier golpe directo o por caída de objetos. BOTAS, ARNÉS Y CHALECO Las botas deben ser con punta de acero, el peso del panel de 2.4m x 0.6m es de 29 kilos y un golpe de éste en un dedo del pie lo puede fracturar. El arnés debe ser de seguridad industrial, estandarizado, con amortiguador de impacto y doble línea de vida, con mosquetón ancho El chaleco debe ser reflectivo, y en lo posible tener una zona para la identificación personal. GAFAS DE PROTECCIÓN Protección de ojos ante rebabas de concreto y esquirlas. Al martillar pines y cuñas saltan pequeñas escorias a gran velocidad que se pueden incrustar en los ojos. PROTECTORES AUDITIVOS El martillar sucesivo durante la instalación de la formaleta, puede producir hasta 120 decibeles, lo que puede generar sordera con el tiempo, por eso es iindispensable la protección de oídos.

12. Materiales, equipo y herramientas Desmoldante: El encofrado de aluminio requiere desmoldante para evitar adherencias del concreto en la cara de contacto y que el acabado del concreto será mejor. Ángulos de acero de 2”x 2”x ¼” Para la alineación de los muros. Gatos y puntales: Para el soporte de la losa. Tablones en madera: para las pasarelas. Vibradores de aguja: Cabezote no mayor a ø 35mm. Maquina fumigadora: Para aplicar desmoldante o petróleo en la cara externa de las formaletas. Hidrolavadora: Para limpiar con agua las formaletas luego del vaciado. Palas con punta cuadrada: para limpieza de losas. Taladro percutor: para realizar el pinado Brocas para concreto de 3/8", ½” y 5/8". Reglas de aluminio: para terminado de losa. Energía eléctrica, extensiones y reflectores nocturnos Trapo industrial. Parea limpieza de las formaletas.

13. Proceso Constructivo • Cimentación. • Colocación de Mallas de Muro • Colocación de las tubería para redes eléctrica, hidrosanitaria y de gas. • Instalación de Separadores. • Montaje de Formaletas de Muro. • Montaje de Formaletas de Losa. • Colocación de Acero de Refuerzo de Losa. • Vaciado de Concreto. • Desmontaje del Encofrado y traslado a su nueva ubicación.

14. 5- Trabajos preliminares antes del montaje del equipo FORSA LOSAS DE CIMENTACIÓN La correcta nivelación de la losa de cimentación (contrapiso) optimiza la plomada y nivelación del encofrado y determina la fácil instalación del encofrado y buen rendimiento del proceso de armado. Cualquier error en el primer nivel se reflejará en los pisos superiores. Para una buena cimentación, debe emplearse una cuadrilla de topografía, que según los planos del proyecto y coordenadas del mismo, replantearán, con equipos de precisión, los ejes de cada elemento que constituyen dicha cimentación (pilotes, zapatas, vigas corridas, losas, etc.). Una vez posicionada la malla electrosoldada, el acero de refuerzo de arranque y las instalaciones hidráulicas, sanitarias y eléctricas, se procede a vaciar el concreto, pero antes debe hacerse una revisión final para asegurarse que todo esté debidamente fijado. Poner especial atención al tamaño máximo del agregado grueso del concreto, por que si se tiene mucha concentración de acero se puede presentar cangrejeras.

15. Losas de cimentación Cada eje se ubicará y se marcará con clavos y pintura, sobre puentes o hiladeros hechos en madera. Estos deberán ser unos marcos rígidos perimetrales a lo que será la edificación, resistentes e inamovibles que garanticen no moverse durante las operaciones que se realicen en ellos, de lo contrario echarán a perder la precisión arrojada por los equipos de topografía. Sobre estos hiladeros se podrán tirar cordeles de lado a lado de la cimentación, a fin definir
las zonas de excavaciones, rellenos y
sobre todo organizar y amarrar los
aceros de refuerzo ceñidos a los ejes
teóricos del proyecto.

16. Losas de cimentación Otro control obligado, es el acabado del contrapiso, este tiene que quedar lo más nivelado y homogéneo posible, sin sobre saltos ni excesos de concreto, para que exista total apoyo del encofrado al momento del armado. Los arranques del acero de refuerzo de muros que nacen en la cimentación deben estar muy bien posicionados. El nivelado del concreto en los puntos donde van ubicados los muros, tiene que hacerse manualmente y con plancha, pues ahí se tendrá además del acero, todas las tuberías que quedan empotradas, lo que dificulta lograr un acabado de losa usando solamente reglas largas.

17. Trazo o replanteo Una vez fraguado el concreto de la losa, se inicia el proceso de Trazo o replanteo. Este se lleva a cabo por el topógrafo (o trazador). El topógrafo utilizando un tiralíneas, traza todos los muros y vanos, de acuerdo al diseño original en la losa de Cimentación, respetando las dimensiones y verificando que los pelos de amarre estén lo más centrados posible dentro del espesor del muro.

18. Topes Después del trazo y antes de instalar las mallas de refuerzo, es indispensable fijar en las líneas de demarcación del muro, el pin de tope para que el encofrado no se desplace del trazo y mantenga su posición. Este se instala perforando con un taladro cada 60 cm e introduciendo un varilla de 3/8 (10 cm). Hay que tener cuidado de no perforar alguna instalación hidráulica, eléctrica, etc. Existen topes de diferentes formas, metálicos, plásticos o dados de concreto que cumplen la misma función de los pines, su selección depende del constructor.

19. Modulación del Proyecto Modulación de Ventanas Modulación de Muros Modulación de Losas

20. Cronograma de actividades V1= Vivienda 1; V.2 = Vivienda 2; V.3 =Vivienda

21. Instalación de mallas y redes (hidráulicas, eléctricas, gas, voz y datos) Una vez revisado el trazo, los fierreros instalan las mallas de refuerzo, las cuales se sujetan a los aceros de arranque con alambre negro recocido. Simultáneamente, que se avanza con las mallas de refuerzo, se va instalando toda la tubería de las redes eléctricas, hidráulicas, de gas y demás servicios. Las cajas eléctricas deben sujetarse muy bien a la malla de refuerzo para que no se muevan en el momento del vaciado del concreto y taparlas Completamente, para evitar que les penetre la lechada del concreto y las obstruya.

22. 6- Proceso de Montaje del Sistema FORSA Con todo lo anterior listo, entra en acción los encofrados FORSA. Tomando el plano modulado de la vivienda a construir, ( casa, o departamento), se distribuye el equipo de armadores por cada uno de los ambientes. Cada armador identifica y aprende de memoria, de manera sistemática, la ubicación de cada uno de los paneles que debe armar y desarmar, esta tarea la repetirá hasta terminar la obra. Por ejemplo, una distribución típica de 12 armadores: 3 en la parte externa, 1 en el baño, 2 en la sala, 2 en el comedor, 1 por cada habitación, 1 en la cocina y 1 en el corredor

23. Montaje del sistema de muros Los armadores trasladan cada panel a su espacio correspondiente. Antes de iniciar el montaje, se aplica desmoldante en toda la superficie de contacto y en los laterales de cada una de los paneles con rodillo ó con trapo industrial, de manera uniforme. El desmoldante puede ser base agua, base petróleo u otro disolvente.

24. Montaje del sistema de muros Entoncescomienza el montaje de muros Paso 1: Se iniciapor la esquina de cadahabitación, ubicando el esquinero de muro con los 2 paneles de cadalado, formandoescuadra, paradarestabilidad.

25. Montaje del sistema de muros Paso 2: Se unen simultáneamente el panel exterior con el panel interior, utilizando las corbatas o separadores, los que a la vez que den rigidez al encofrado, mantienen el espesor del muro y soportan la presión del vaciado. A las corbatas o separadores se les deberá colocar una funda de polietileno espumoso (funda) que evita que la corbata quede atrapada en el concreto, permitiendo una extracción más sencilla y rápida.

26. Montaje del sistema de muros Paso 3: Una vez insertadas las corbatas, se une una formaleta a la otra desplazando e insertando el pin flecha, a través de las perforaciones de las formaletas y se ajustan con la cuña. En el caso que se utilice el pasador candado, éste se ajusta con la grapa. Se Continúa ensamblando simultáneamente las formaletas de muro exterior y las del muro interior repitiendo los pasos 1, 2 y 3 hasta completar los muros de la vivienda .

27. Montaje del sistema de muros TAPAMUROS Para cerrar el encofrado en las puertas, ventanas y muros finales, se utilizan los tapamuros que se fijan al encofrado con pin grapa, quedando muy bien definidos y sellados. CAP (COMPLEMENTO DE MURO) En las fachadas, generalmente se utiliza una formaleta que tiene la altura total del muro más el espesor de la losa. Pero cuando se utiliza una formaleta con la misma dimensión de las internas, se deben utilizar los Caps o bordes de losa, que completan la altura del muro exterior más el espesor que tiene la losa.

28. Montaje del sistema de muros TENSORES DE PUERTAS Y VENTANAS Para garantizar que puertas y ventanas mantengan la medida requerida, se coloca el tensor. En las ventanas se debe instalar a 1/3 en la parte superior del vano. En las puertas con dintel se coloca en la parte inferior del vano. En caso de que el vano llegue hasta la losa (no exista dintel), se debe colocar un tensor en la parte superior y otro en la inferior.

29. Accesorios de alineación Porta-alineador: Antes de ser aplomados los muros, es importante alinear correctamente cada muro, esto se consigue con los porta-alineadores y la instalación del ángulo de 2”x 2”x ¼”. Colocar los porta-alineador en las perforaciones de la formaleta formando dos hileras a lo largo del encofrado: una hilera abajo, para alinear las formaletas en la base; y otra arriba para alinearlas en la parte superior. Sobre los porta-alineadores se instalan ángulos de acero de 2”x 2”x¼”. El porta-alineador no sirve como atraque, su función es ayudar al alineamiento de las formaletas de los muros.

30. Accesorios de alineación Tensor de muro, Después de alineados los muros, se deben plomar muy bien y si es necesario para ayudar a lograr el plomo en
algunos muros, se instala el tensor de muro anclándolo
al piso. Alineador de Cap con línea de vida: Estos se instalan en las fachadas a distancias no mayores de 1.80 m. Su función es aplomar el cap con relación al muro, alinear horizontalmente el muro y además es un elemento de protección para el armador, pues ayuda a delimitar la zona de riesgo en altura.

31. Accesorios de alineación • Antes del armado de la losa, se revisa: • que las formaletas de muros estén completamente a plomo • Que estén a escuadra en las esquinas de las habitaciones. Con ello se garantiza una buena construcción y que los paneles de losa ingresen facilmentey no forzados. Comprobación de escuadra y de plomada

32. Montaje del Sistema de losas Una vez terminado el ensamble de los paneles de los muros, se inicia el montaje de Sistema de losas. Para ello se usa la Unión Muro- Losa, que consiste en un perfil conector que viene de varios alturas y tipos: 10, 20 , 30, 50 cm y cuchilla de 0,7 mm. Según el diseño
arquitectónico, se puede requerir de Uniones
Muro Losa especiales.

33. Montaje de la Unión Muro-Losa, Tipo Cuchilla Para instalar la Unión Muro-Losa, Tipo Cuchilla, se seleccionan los paneles de losa esquineros y se les une las cuchillas correspondientes a ambos lados con el pin cabeza plana y a los paneles de los extremos se les une la cuchilla en el lateral que va sobre el panel de muro. A la vez, que se van montando las losas de los extremos sobre el muro, se va instalando el portacuchilla,accesorio que permite lograr la unión precisa del encofrado de losa con el encofrado de muro. Además los mantiene fijos para que no se desplacen en el momento del vaciado del concreto.

34. Montaje del Sistema de losas Terminados de fijar los paneles de los extremos con sus portacuchillas, se van montando y uniendo el resto de paneles de losa entre si con el pin grapa o con pin y cuña, cuando se requiera, hasta completar la losa de cada ambiente o habitación. Apuntalamiento con losa puntal Donde el proyecto así lo indique, se colocará la línea de losas puntalque se unen a los paneles de losa mediante pin grapa. A las losas puntal que tienen la guía se les ensambla un puntal o gato que permite desencofrar la losa dejándola apuntalada, así como ajustar ésta cuando se verifiquen niveles previamente al vaciado.

35. Montaje del Sistema de losas Para mantener el nivel de la losa, en las zonas donde se juntan 4 paneles de losa, se coloca adicionalmente las bases para gatoque se fijan con su respectivo puntal.

36. Montaje del Sistema de losas Si se utiliza otro tipo de unión muro losa, como por ejemplo, una unión muro losa de 10, 20 ó 30 cm de altura, el procedimiento de montaje es el siguiente: Se inicia montando las Uniones Muro - Losas sobre las formaletas de muro de una esquina asegurándolas con pin grapa. De acuerdo al plano modulado, se continúa uniendo las formaletas de losa entre sí utilizando el pin grapa o el pasador corto con la cuña hasta completar la losa de ese espacio. Finalmente se montan las Uniones Muro Losa de los otros dos extremos y se cierra la habitación.

37. Instalación de la malla de la losa Antes de iniciar la instalación de la malla de la losa, se aplica el desmoldante a todo el encofrado. A medida que va quedando la malla inferior extendida en el área, se van localizando los separadores, y se van distribuyendo las tuberías hidráulicas, eléctricas y demás. Luego se instala la malla de refuerzo superior para que las tuberías queden en el medio de las dos mallas, evitando así fisuras. Todas las redes que van a quedar embebidas en el concreto, deberán ser amarradas.

38. Revisión final • Una vez terminado de encofrar, se revisa detalladamente lo siguiente: • Plomadas, medidas y escuadras. • Alineamiento de cerramientos y pretiles. • Nivel de losas. • Posición correcta de accesorios (pernos, cuñas, corbatas). • Posición correcta de soportes de losa. • Posición correcta de puntales o gatos. • Posición de los ángulos para alineamiento horizontal. • Desmoldante en toda la cara de contacto del molde. • Limpieza general, recogiendo elementos sobrantes. • Aplicar desmoldante o petróleo sobre la parte exterior del encofrado (con máquina de fumigar o con trapo industrial) para evitar que se le adhiera el concreto.

39. Vaciado del Concreto Los sistemas de vaciado del concreto premezclado más comunes y de mayor eficiencia son la grúa-balde, la auto bomba y la bomba estacionaria. El concreto debe cumplir las especificaciones necesarias para este sistema Constructivo: que esté compuesto por agregado grueso de diámetros pequeños, con buena fluidez y la dosificación adecuada.

40. Vaciado del Concreto El vaciado se inicia a por un extremo del encofrado. A medida que los muros se vayan llenando, se introduce un vibrador de aguja con un cabezal de máximo 35mm, que debe subir y bajar lenta y constantemente hasta el fondo de los muros. En el interior del encofrado, paralelo a la vibrada, se debe realizar el "chapulineo", que consiste en golpear con un mazo de goma sobre los refuerzos del encofrado. Estas dos practicas ayudan a eliminar las cámaras de aire en el interior y al correcto llenado de los elementos, de esta forma el concreto tendrá un buen acabado.

41. Vaciado del Concreto Durante el proceso de vaciado se esparce el concreto, distribuyéndolo uniformemente en la losa, evitando sobrecargar una zona para no desnivelarla y NO someter a la formaleta a un sobreesfuerzo innecesario. El tiro de la bomba NO deberá estar a una altura mayor de 90 cm, para evitar que la grava del concreto dañe la cara de contacto de la formaleta por el impacto al contacto con la misma.

42. Vaciado del Concreto La nivelación de los fondos de losa y su espesor, se comprueba a través del uso de escantillones (varas de metal con marcas del espesor de losa deseado). Es muy importante la presencia del topógrafo para que vaya indicando los niveles acertados Una vez que el concreto se ha colocado en su totalidad, se deja el tiempo necesario para que se muestre "templado" o de consistencia semi dura, es aquí donde se aplica agua por aspersión y se realiza un nivelado con regla, que será el acabado final.

43. Vaciado del Concreto Utilizar agua a presión inmediatamente después del vaciado, para lavar los residuos del concreto. De no contar con agua, se recomienda rociar la cara exterior (bastidor) con petróleo,o desmoldante antes del vaciado, lo cual evita que se adhiera el concreto que llegue a escurrir sobre su superficie. Esto puede hacerse con un aspersor de los comúnmente usados para fumigación.

44. Desencofrado o desmontaje Al día siguiente del vaciado, se realiza el proceso conocido como "Desencofrad” Formaletas de muro: Cada armador empieza retirando los accesorios de alineación y todas las cuñas y pines de su espacio asignado. Para aflojar tanto las cuñas como pinesse puede golpear la cabeza de éstos o bien la cuña, NUNCA se debe golpear los paneles o pieza alguna de aluminio. Una vez sin la cuña y/o la grapa, se desplazan hacia la izquierda los pin flecha y los grapa candados que van fijos a la formaleta.

45. Desencofrado o desmontaje Luego, partiendo de la zona central del muro, se retiranlos paneles, empezandopor los de menorancho y se van trasladando al siguiente modulo. Utilizarsiempre"el sacapanel", herramienta indispensable paraéstaoperación. Asegúresequelos paneles se jalenhaciaatrás de forma uniforme, paragarantizar la calidad en el acabado del concreto y no deformar los paneles.

46. El siguiente armado !Antes de iniciar el siguiente Armado, limpiar la cara de contacto y los laterales de cada panel, con espátula y viruta de acero, removiendo el concreto adherido y posteriormente aplicar desmoldante, sin falta! Ahora si, se inicia el segundo armado siguiendo la misma secuencia del día anterior. El proceso de armado vuelve a comenzar, se repite uno a uno los pasos ya vistos. Mientras se desarma de un lado, se va armando en el otro.

47. Desencofrado o desmontaje Una vez armados los muros, se retiran con la ayuda del martillo los pin grapa y las cuñas y pines de la losa e igualmente se desencofran, se limpian y se trasladan al siguiente modulo, dejando en su lugar solamente las Losas Puntales con su respectivo puntal. El proceso es cíclico y debe repetirse hasta dar por terminada la obra.

48. Desencofrado o desmontaje Mientras tanto el corbatero, ayudante cuya función es retirar y forrar corbatas, retira las corbatas, con la ayuda del "Sacacorbatas"herramienta especifica para ello, que funciona como un martinete. Posteriormente se procede a remojarlos en desencofrante y forrarlas con su funda de polipropileno para una nueva utilización.

49. Armado del segundo piso Cuando se construyenedificaciones de más de un piso, esnecesaria la instalación de pasarelasen el perímetro de la viviendaparafacilitar el armado del piso superior y garantizar la seguridad del personal. Cadapasarelaesanclada con dos corbatasque se insertan en lasranuradejadasporéstasen el muroy que se aseguranen el interior con la cuña en ángulo,el pasador y la cuña. Deben quedarbienfirmes.

50. Armado del segundo piso Unavezinstaladoslaspasarelasalrededor de la vivienda, se procede a instalarlasplataformas y laslíneas de vida. Si lasplataformasutilizanmadera, se recomiendaquetengan 2" de espesor y unaluzmáximade 1.80 m. Asegurarsequelos traslapesquedensobreunapasarela y no en el aire. Andamios y líneas de vida