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Michelsen Consulting. LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA. Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos. Simpro. SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas.
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Michelsen Consulting LABORATORIO DE SIMULADORES EN ADMINISTRACION Y GERENCIA
Gerencia de Operaciones y Recursos Humanos Simpro
SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y máquinas. • Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y operaciones. • Se cubren las técnicas de programación de producción, análisis marginal, lotes óptimos EOQ, puntos de reorden y ciclos sistemáticos de órdenes. Se incorporan cálculos de eficiencia de producción en base a costos estándar. Descripción
OBJETIVOS DE SIMPRO • Práctica en el control de inventarios. • Aplicación de análisis incremental, programación de producción y modelos económicos. • Técnicas en manejo de operaciones. • Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias a largo plazo. • Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo. • Los bajos costos se pueden lograr con administración eficiente y no siempre con la tecnología.
Habiendo ganado un contrato anual, los clientes recogen las piezas ordenadas cada 3 días de producción. • La planta tiene dos líneas de producción, tres tipos de piezas-productos (X,Y,Z) y ocho trabajadores reclutados de un pool de 28. • En la primera línea se prepara la materia prima y en la segunda se da el acabado pudiéndose intercambiar los 3 productos de máquina a máquina. • Programa diario de producción.Las decisiones que se alimentan representan el programa diario de producción. • Problema central: asignación de mano de obra a ocho máquinas; asignación de tres productos a dos líneas de ocho máquinas. • Alto énfasis en manejo de personal, programación de producción, control de calidad y mantenimiento. El Mundo SIMPRO
Producción Intermedia Producto Terminado Línea 1 Línea 2 Materia Prima Máquina 1 Máquina 1 X’ X Máquina 2 Máquina 2 Y’ Y Máquina 3 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 4 Z’ Z El Proceso de Producción de SIMPRO
OBJETIVO GENERAL Abastecer la demanda de cada ciclo (cada 3 períodos) con los costos más bajos de producción posibles en cada período.
OBJETIVO GERENCIAL: • Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida en cada periodo. • OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Realizar una asignación adecuada de mano de obra • Capacitar constantemente a los obreros, hasta que lleguen a su máxima eficiencia. • Minimizar costos • Realizar una adecuada programación de la producción
Areas de Decisión • En cada periodo: • Inversión en mantenimiento • Inversión en calidad • Planificación del personal • Programación de la producción • Planificación de compras
Las decisiones conciernen: • al control de inventario, • la asignación de personal a máquinas, • la compra de materia prima, • el control de calidad, • mantenimiento de máquinas, • contratación de personal, • entrenamiento de personal, • asignación de productos a máquinas, • programación de horas de mano de obra por trabajador. Decisiones específicas
Temario: Decisiones cubiertas 1. ¿Cómo deberá organizarse su equipo para lograr una gestión más efectiva y cuales serán sus objetivos y estrategias? 2. ¿Cuánto deberá invertir en mantenimiento de planta para no tener paradas de máquinas y cuánto deberá invertir en control de calidad para no tener productos terminados rechazados? 3 ¿Cuántas unidades de materia prima y cuando deberá ordenar para tener lo suficiente para producir según la demanda por producto? 5. ¿Qué obreros deberá asignar y a qué máquinas para hacer más eficiente el trabajo? 6. ¿Qué obreros deberán trabajar y cuáles deberán tener entrenamiento? 7. ¿Qué productos deberá asignar a qué máquinas y cuántas horas deberán trabajar, será necesario el sobretiempo?
Mano de Obra • Hora programada = hora pagada • Costo de Contratación de nuevo operario $ 50 • Costo de suspensión: $ 8 diarios + costo de despido al 3er día de $ 25 • Salario de operarios $ 2 hora, mínimo 4 horas • Sobre tiempo: $ 3 dólares la hora • Costo de uso del equipo : $ 10 hora • Costo de entrenamiento: $ 20 por operario entrenado
Inventarios y Materia Prima • Ordenes normales: Costo $ 100 llegan 3 periodos después • Ordenes urgentes: Costo $ 175 disponibles periodo siguiente. • Hay descuentos por volumen de órdenes • Costo de almacenaje de mat.prim: $ 0.015/unidad • Costo almacenaje en proceso: X 0.02 Y 0.03 Z 0.04 • Costo almacenaje prod. Term. X 0.03 Y 0.05 Z 0.07 • Multa contracual no entrega: X $ 3 Y $ 4 Z $ 5
Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado Operador Días trabajados sin entrenamiento Días trabajados con entrenamiento Potencial estimado 1 1 2 Promedio 15 2 4 Pobre 2 8 1 Bueno 16 3 1 Bueno 3 5 6 Excelente 17 7 1 Regular 4 4 1 Bueno 18 1 1 Excelente 5 4 1 Promedio 19 2 2 Bueno 6 5 7 Pobre 20 4 2 Promedio 7 7 7 Regular 21 3 1 Promedio 8 1 1 Promedio 22 2 1 Bueno 9 1 1 Promedio 23 5 1 Regular 10 3 2 Promedio 24 1 1 Promedio 11 8 0 Promedio 25 0 5 Pobre 12 4 2 Pobre 26 3 1 Excelente 13 3 0 Excelente 27 5 2 Promedio 14 0 2 Regular 28 3 3 Regular Entrenamiento, experiencia y potencial de la mano de obra disponible
Producto Prog, Periodo 1 Producto Prog, Periodo 2 Producto Prog, Periodo 3 Horas de Prep. y ajuste Gastos 5$/H Periodo 4 Línea 1 Máquina 1 X X X 0 00.00 Máquina 2 X X Y 2 10.00 Máquina 3 Y X X 0 00.00 Máquina 4 Y X Z 3 15.00 Línea 2 Máquina 1 Y Y X 1 05.00 Máquina 2 Y Y Z 3 15.00 Máquina 3 Z Ninguno Z 0* 00.00 Máquina 4 X Ninguno Z 3 15.00 Total 12 60.00 * No requiere preparación y ajuste porque la máquina 3 ya fue preparada para el producto Z en el periodo 2 Ilustración de gastos de preparación y ajuste
SIMPRO DEMO PERIODO 1 (INICIAL) (cómo se recibe la empresa)
Decisión tomada por la gerencia anterior La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello 3 máquinas tuvieron un desperfecto y fueron reparadas, esto tuvo un costo de $300 y en total se perdieron 6 horas-máquina La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 150 productos terminados rechazados
En el periodo 2 llegarán 9000 unidades de materia prima, requerida para producir productos intermedios Demanda que debe ser satisfecha en el periodo 3, la no satisfecha se acumulará con la demanda del periodo 6 y se incurrirá en un multa por incumplimiento
Primera decisión tomadapor la Firma 1 Luego de analizar reporte inicial (periodo 1) y la demanda para los periodos futuros la firma 1 decide ordenar 700 unidades de materia prima e inverir $100 en control de calidad y mantenimiento de planta. Mantienen a los mismo operadores en las máquinas y entrenan a los operadores en donde está asignado el producto Z (3), los demás solo trabajan.
La inversión en mantenimiento de planta fue demasiado baja, debido a ello una máquina tuvo un desperfecto y tuvo que ser reparada, esto tuvo un costo de $100 y la máquina dejo de producir por 2 horas La inversión en control de calidad también fue baja, debido a ello hubo en total 370 productos terminados rechazados La horas programadas para el producto Z en la segunda línea son distintas a las productivas debido que el inventario de productos intermedios Z’ se terminó Se programó 8 horas pero solamente hubo 5 horas productivas debido al ajuste y preparación de máquina pues en el periodo 1 estuvo programado el producto X en esa máquina. La prepración y ajuste para el producto Z toma 3 horas.
Recibió 9000 unidades de materia prima al inicio del periodo 2,se utilizaron 1666, inventario final= 8099 Esta es la demanda que tenemos que satisfacer al final del próximo periodo (día 3). En el producto Z aún está muy lejos, faltan producir 1209 unidades! Debieron haber programado más horas en la línea 1, va a ser imposible cumplir con la demanda del periodo3, los inventarios finales de productos intermedios son muy bajos.
La firma 1 obtuvo el mejor % de eficiencia (costo unitario más bajo), pero produjo 294 unidades de productos terminados menos que la firma 1 ... • Gana la empresa simulada que logra los costos más bajos mediante políticas adecuadas de operaciones.
LECTURA RECOMENDADA MANUAL AVANZADO: • 22/4 A 29/4 CAP 1 Eficiencia del Operador • 29/4 a 6/5 CAP 2 Control y Planeamiento de Producción. Apéndice B Desarrollo de Reglas de Programación • 6/5 a 20/5 CAP 3 Adquisición de Insumos • 20/5 a 27/5 CAP 4 Control de Calidad • 276 a 3/6 CAP 5 Mantenimiento de Planta
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