Painéis Metálicos

1. Painéis Metálicos

2. Karine Lima • Suyanie Pinho • Pedro Maia

3. “As edificações em estrutura metálica e sistemas complementares visam a otimização de custos, a redução de tempo de execução e a melhoria de desempenho e qualidade, garantem o isolamento térmico, acústico, a estanqueidade, leveza, alta resistência e durabilidade”

4. Os painéis metálicos dividem-se em dois grupos: • Perfilados • Compósitos (ou ‘sanduíche’)

5. PERFILADOS São componentes de chapa perfilada montados sobre perfis metálicos e preenchidos por uma face de acabamento interno. Geralmente as lâminas metálicas são em alumínio ou em aço galvanizado.

6. PERFILADOS Exemplo de configuração de painéis metálicos Perfilados.

7. EMPREGO Os painéis metálicos perfilados são geralmente empregados em edificações mais baixas. Recomenda-se a sua utilização como elemento de vedação externa apenas acima de 1,5 m do nível da rua. O sistema não atende ao nível de resistência de impacto requerido para alturas inferiores.

8. CARACTERÍSTICAS • As chapas em aço ou alumínio têm de 3 a 6 mm de espessura, largura de até 1,2 m e comprimento de até 20 m. As chapas metálicas são cortadas e soldadas de modo a formar arestas de acabamento, que posteriormente recebem enrijecedores pelo lado interno do painel. A rigidez do painel depende da espessura da chapa e da quantidade (e espaçamento) de enrijecedores.

9. CARACTERÍSTICAS Painéis perfilados com enrijecedores na face interna.

10. COMPÓSITOS São formados por duas chapas metálicas apoiadas separadamente e vinculadas entre si através de um material leve, geralmente um isolante termo-acústico. O espaçamento entre as lâminas determina o nível de isolamento termo-acústico e a rigidez do conjunto final, que atinge resistência maior que os painéis perfilados.

11. COMPÓSITOS Painéis metálicos Compósitos.

12. EMPREGO Atualmente, os painéis compósitos são os de maior utilização na construção civil, pois podem ser utilizados em edifícios altos e com padrões arquitetônicos sofisticados.

13. CARACTERÍSTICAS A possibilidade de fabricação desses painéis com o material de isolamento incorporado possibilita a esses painéis uma melhor exposição a altas temperaturas.

14. MATERIAL DE ISOLAMENTO • Lâminas de poliestireno • Espuma de poliuretano.  • Lã mineral – fibras inorgânicas (lã de vidro, rocha, carbono ou cerâmicas). • Colméia de papel.

15. LÃ MINERAL E COMEIA DE PAPEL A lã mineral e a colméia de papel, normalmente contêm poliestireno inserido e boa aderência nas lâminas metálicas o que as torna boas alternativas de isolamento. Para um melhor desempenho acústico, principalmente quando se querem atenuar sons em baixas freqüências, utiliza-se enchimento em lã mineral e adicionam-se lâminas de cimento amianto.

16. ESPUMA DE POLIURETANO É o material de isolamento mais utilizado por possuir melhor isolamento e ser mais fácil de se fabricar, além de sua melhor resistência ao fogo e à rigidez.  Divide-se em dois grupos: • Espuma de Poliuretano • Perfis Laminados por pressão ou por rolos

17. ESPUMA DE POLIURETANO • A espuma pode ser inserida por 3 processos: • Processo Contínuo • Produção Horizontal • Produção Vertical

18. Processo Contínuo O processo contínuo de produção é o mais econômico, além de possibilitar a ligação do material de isolamento com as chapas metálicas. O controle de qualidade na produção contínua deve ser rígido, com verificação de temperatura, umidade, densidade e peso das camadas de espuma para manter a compressão entre as lâminas metálicas, já que rigidez global dos painéis é dada pela adesão entre as camadas.

19. ESPUMA DE POLIURETANO Aplicação de espuma contínua.

20. Produção Vertical Os painéis produzidos por injeção vertical de espuma são limitados a 0,6 m de altura para o controle da densidade de espuma. Os produtos hidrofugantes são necessários para assegurar o fechamento do painel e manter a qualidade da espuma.

21. ESPUMA DE POLIURETANO Aplicação de espuma na vertical.

22. Produção Horizontal Na produção horizontal, as dimensões dos painéis dependem apenas do meio de transporte, do método de fixação e da configuração. A altura dos painéis pode ser de até 30 m e a largura dos painéis de aço pode ser de até 1,3 m, e dos painéis de alumínio de até 1,5 m.

23. ESPUMA DE POLIURETANO Aplicação de espuma na horizontal.

24. PERFIS LAMINADOS Podem ser produzidos : • Em série, através de combinação de pressão e resina • Processo de pressão a vácuo • Passagem contínua de grandes rolos sobre as chapas e a camada de isolamento rígido

25. Série Os painéis são produzidos em série, através de combinação de pressão e resina, que consiste na prensagem das espumas laminadas sob aquecimento, de forma que os painéis possam ser produzidos a partir da união de chapas metálicas (para acabamento interno e externo) com dimensões de 2,5 a 7m de comprimento, a lâminas de isolamento e lâminas de reforço previamente arranjadas, coladas e posteriormente pressionadas.

26. Série Produção de painéis pelo processo de combinação de pressão e resina.

27. Processo de pressão a vácuo Neste segundo processo, o tempo de produção é maior que no processo de combinação de pressão e resina, e o seu comprimento-padrão é de 1,6 a 6 m.

28. Processo de pressão a vácuo Produção de painéis utilizando processo de pressão a vácuo.

29. Passagem Continua de rolos Os painéis laminados podem ser produzidos ainda pela passagem contínua de grandes rolos sobre as chapas e a camada de isolamento rígido, gerando painéis planos. Já para painéis curvos, são utilizados rolos deformadores a frio ou aplicação de pressão em uma única direção.

30. PERFIS LAMINADOS A grande vantagem da produção em série é a obtenção de painéis com dimensões variadas e alternativas de material de isolamento, tais como placas de poliestireno, poliestireno estruturado, lã de rocha e lã de vidro, sendo o poliestireno estruturado a alternativa com maior resistência e controle de densidade.

31. Montagem As fixações entre os painéis suportam carregamentos causados por movimentações térmicas e cargas de ventos e são responsáveis pela segurança estrutural do sistema, seja nas conexões entre painéis ou entre o painel e a estrutura.

32. Montagem dos Perfilados Na fixação dos painéis perfilados em alumínio, recomenda- se que a lâmina não seja diretamente apoiada no suporte de canto e que fique suspensa usando um suporte em Z, de maneira que permita a movimentação térmica dos painéis. Os cantos são vedados com juntas de silicone e pinos podem ser soldados na parte de trás dos painéis para receber as lâminas de isolamento.

33. Montagem dos Perfilados Suporte dos painéis com suporte em Z.

34. Montagem dos Perfilados Uma outra alternativa de fixação das placas perfiladas se faz através de pinos ocultos, que permitem uma fácil remoção para inspeção, reparo e/ou reposição, porém ela deve ser suplementada com pelo menos uma fixação aparafusada por painel. Esta alternativa pode ser utilizada também para a fixação de painéis compósitos.

35. Montagem dos Perfilados Suporte dos painéis com pinos secretos.

36. Montagem dos Compósitos A fixação de painéis compósitos utiliza, na maioria das vezes, uma pistola de pressão parafusos auto-aparafusáveis e auto-grampeáveis. Os parafusos devem ser dimensionados corretamente, geralmente com 1,5 mm a 12,5 mm de comprimento, de acordo com a espessura do painel compósito, de maneira a evitar deformações nas placas metálicas por excesso de aperto.

37. UTILIZAÇÃO Edifício residencial de 03 pavimentos, situado no bairro Serra em Belo Horizonte. Esse edifício foi construído em estrutura não aparente, com vedações externas em alve-naria convencional e vedações internas em painéis de gesso acartonado, sendo as lajes de piso em painéis pré moldados de concreto armado.

38. UTILIZAÇÃO Esta edificação é um prédio residencial de 04 pavimentos, situado no bairro do Grajaú em Belo Horizonte, construído em estrutura metálica não aparente, com perfis leves em chapa dobrada. As vedações externas foram montadas em painéis de concreto armado com alma em poliestireno expandido, as vedações internas adotadas foram painéis de gesso acartonado a as lajes de piso foram feitas em painéis pré moldados de concreto.

39. UTILIZAÇÃO Este é um edifício comercial situado no bairro Vale Serra em Belo Horizonte , constituído por dois blocos distintos, um estruturado em aço, destinado à escritórios e outro em concreto, destinado a garagens. O prédio em estrutura metálica tem 08 pavimentos tipo e um subsolo, sendo sua estrutura não aparente. As vedações externas foram feitas em painéis de gesso acartonado e as lajes de piso em concreto moldado “in loco”.

40. UTILIZAÇÃO Salvador Shopping As alvenarias de vedação externas foram feitas com blocos de concreto dotados de enrijecimento obtido com o emprego de pilaretes e cintas internas. E as divisórias internas entre lojas contam com drywaIl duplo. As paredes voltadas para as áreas externas, no 5° pavimento, são em Steel Frame e chapa cimentícia. As fachadas são revesti das com alumínio composto, painéis metálicos com isolamento térmico em EPS, cortinas de vidro, porcelanato instalado, afastado, e pastilhas de porcelana assentadas aderidas às paredes. As pavimentações internas são em granito, porcelanto e piso epóxi moldado in loco e, os forros, de gesso acartonado. As passarelas têm pavimentação de vidro laminado temperado.

41. UTILIZAÇÃO O Salvador Shopping também optou pela moderna tecnologia dos painéis termoisolantes. Projetado para oferecer o máximo de conforto aos clientes, o empreendimento conta com 4.500 m2 de painéis TermoWall aplicados na fachada no sentido horizontal com núcleo isolante em EPS (poliestireno expandido) na espessura de 75 mm. Já no sentido vertical utilizou-se 3 mil m2 de Styropainel também com núcleo isolante em EPS (poliestireno expandido) na espessura de 100 mm. O Styropainel é um painel termoisolante com a mesma composição de materiais do Termowall, porém montado na vertical, com um sistema de fixação embutido que proporciona perfeita impermeabilização, alta durabilidade e estanqueidade, além de excelente design a construção. Entre os benefícios dos sistemas termoisolantes está a redução do canteiro de obras e, conseqüentemente, a agressão ambiental causada pela construção em si e pelas demolições necessárias. Conservar a temperatura interna ideal, com o mínimo de desperdício, com redução de energia na climatização e acima de tudo respeitando o meio ambiente são os diferenciais dos produtos Dânica.

42. FACHADAS

43. Aço Inoxidável O aço inoxidável é um material ecologicamente correto, prático e funcional, com alto apelo estético, sendo perfeitamente adequado para uso em revestimento de fachadas por ser um material altamente durável, resistente à corrosão atmosférica e com baixa necessidade de manutenção. Suas características técnicas o colocam como material adequado para uso em áreas inacessíveis e ao mesmo tempo expostas a intempéries, sujeitas ao ataque de agentes corrosivos.

44. Aço Inoxidável A escolha do tipo de aço inoxidável mais adequado para um projeto arquitetônico deve considerar itens como os poluentes atmosféricos potencialmente corrosivos, ventos marinhos, temperatura, umidade e regime de chuvas.

45. Aço Inoxidável Visualmente atrativo, transmite sensação de resistência e durabilidade, refletindo as cores e imagens de elementos que estão em seu entorno e absorvendo as tonalidades do ambiente com um efeito dinâmico.

46. Alumínio As mesmas qualidades que consagraram o alumínio nas esquadrias estão influenciando também a decisão dos profissionais da construção civil na definição dos revestimentos para fachadas e interiores ,outra aplicação consagrada na construção civil são as telhas de alumínio, empregadas em coberturas e revestimentos de prédios não-residenciais, por sua leveza, resistência e durabilidade.

47. Alumínio Os painéis compostos de alumínio - ACM (AluminumComposite Material) foram criados em 1965. Destinados principalmente ao revestimento de fachadas, entre seus diversos atributos destaca-se sua condição de maleabilidade, característica que dá a esse painel metálico grande facilidade de conformação.

48. Alucobond É um painel composto, constituído por duas lâminas de alumínio e um núcleo de polietileno. Caracterizado pela sua grande planicidade, pela possibilidade de ser utilizado em grandes dimensões, assim como pela sua capacidade de adaptação às formas e recortes mais diversos, devido a possibilidade de fresar sua face posterior. A sua estrutura combina leveza e alta resistência à ruptura, podendo ser manipulado com grande facilidade.Rapidez e facilidade de aplicação, obra limpa e sem desperdícios.

49. Alucobond A sua estrutura combina leveza e alta resistência à ruptura, podendo ser manipulado com grande facilidade.