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1. Conformao: o processo de transformao dos materiais (metlicos), atravs da ao de tenses mecnicas sem que haja remoo de material;
A modificao ocorre na forma, na dimenso e nas propriedades fsicas dos materiais.
2. Propriedades de Interesse O processo de conformao produz peas melhorando suas propriedades mecnicas como:
Resistncia Trao;
Dureza;
Tenacidade;
3. Histrico A conformao foi o primeiro mtodo para a obteno de formas teis.
4. Histrico Observava-se que as lminas de espadas exaustivamente deformadas ficavam mais fortes que as pouco deformadas.
Hoje sabemos que este resultado alcanado devido ao refino de gro e ao prprio direcionamento estrutural , alm da reduo das impurezas e caldeamento de porosidades mais eficiente.
5. Histrico
6. Classificao: Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como:
trabalho a frio;
trabalho a quente.
Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiais ao material e pea obtida.
7. Estas caractersticas sero funo: da matria prima utilizada como:
composio qumica;
estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma);
das condies impostas pelo processo tais como:
o tipo e o grau de deformao;
a velocidade de deformao;
a temperatura em que o material deformado.
8. Forjamento a frio Possibilita vantagens como:
propriedades mecnicas melhoradas;
superfcie final com baixa rugosidade;
tolerncia dimensional mais fechada;
economia de matria-prima, j que para uma dada pea;
o peso inicial do tarugo para esse processo de conformao bem menor quando comparado ao forjamento a quente.
9. Comparao:
10. Produtos Atualmente cerca de 80% dos produtos manufaturados sofrem uma ou mais operaes de conformao para a obteno de peas com formas teis, tais como tubos, barras, chapas finas alm de peas com seu formato final.
11. Principais processos de conformao:
Forjamento;
Laminao;
12. Conformao de chapa Embutimento;
Estiramento;
13. Principais processos de conformao: Forjamento:
Processo de transformao de metais por prensagem ou martelamento.
? Laminao: Processo de deformao plstica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou a frio.
14. Principais processos de conformao: Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forando-o a escoar atravs do orifcio de uma matriz.
? Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.
15. Conformao Mecnica
16.
17. Vantagens do forjamento
Melhoria da microestrutura
Resistncia maior
Melhor acabamento superficial que a fundio.
Melhor distribuio das fibras
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19. Aplicao: Produtos acabados ou semi acabados com alta resitncia mecnica destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
20. Exemplo de produto:
21. Projeto
22. Informaes para o projeto:
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24. Projeto: O projeto deve prever:
sobremetal para usinagem;
ngulos de sada para as superfcies que forem paralela a direo de forjamento;
raios de concordncia para os cantos
25. Projeto:
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34. Matriz aberta x matriz fechada
35. Matriz fechada A rebarba tem duas funes:
"vlvula de segurana" para o excesso de metal na cavidade da matriz, garantindo quantidade de metal suficiente para encher toda a cavidade da matriz.
De maior importncia que a rebarba regula o escape do metal, portanto uma rebarba muito fina aumenta muito a resistncia de escoamento do sistema de maneira que a presso sobe para valores bem altos, assegurando que o metal preencha todos os espaos da cavidade da matriz.
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39.
40.
41. Afinal, qual o melhor?
42. Fatores que determinam a opo pelo forjamento Material
Tamanho do lote
Forma
Reduo de peso
Integridade do produto
48. Forjados x Fundidos Mais resistentes
Possuem microestrutura mais refinada
Mais confiveis (menos defeitos)
Mais baratos para grandes lotes
Suas plantas de produo so mais adaptveis a diferentes produtos
49. Forjados x Montagens Soldadas Mais resistentes
Mais baratos para grandes lotes
Inspeo simplificada em relao aos componentes soldados
Menor susceptibilidade a defeitos
50. Forjados x Usinados Maior flexibilidade quanto ao tamanho da pea, j que no existe limitao com respeito ao tamanho da placa ou barra disponvel
Gros orientados com respeito forma aumentando a resistncia no sentido de solicitao
Uso mais econmico e ambiental dos materiais
Menor nmero de operaes
51. Forjados x Sinterizados Mais resistentes
Ausncia de porosidade
Maior flexibilidade no projeto
Matria-prima mais barata e disponvel
52. Tolerncias/Processos Forjamento a quente 2,50 mm a 1,25 mm
Forjamento a Frio 0,1 mm
Fundio - 1,5 mm
Fundio de Preciso 0,03 mm
Sinterizado 0,1 mm 0,01 mm
Usinado 0,01 mm 0,0005 mm
