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Producción Justo a Tiempo

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  1. Producción Justo a Tiempo 1. Conceptos de Sistemas de Producción 2. Calidad de Clase Mundial 3. Producción Justo a Tiempo 4. Cómo Lograr Producir JIT 5. Tendencias

  2. 1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:Antecedentes • Producción en masa, introducida por Henry Ford hace 100 años • * mecanismos de transporte • * división del trabajo • * cadena de suministros integrada • Busca la intercambiabilidad de partes

  3. La Tendencia Oriental En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan: * la necesidad de cada trabajo * cada parte en inventario * cada segundo de paro en máquinas, materias o personas Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la producción y la calidad

  4. La Tendencia Mundial La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura * elimina las actividades que no agregan valor * comprime el tiempo entre el pedido y la venta Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente

  5. Características de un Sistema de Manufactura Complejidad de los sistemas de manufactura: materias primas, productos, máquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior además de fenómenos aleatorios

  6. Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual 2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL:Herramientas Ante el reto de la competitividad: Mejorar los métodos de producción actuales. Capacidad de adaptación a situaciones nuevas. Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias. Adquirir la facultad de reconfigurar dinámicamente equipos, programas y organización.

  7. Herramientas: Las 5 Eses Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri) Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton) Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso) Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza (Seiketsu) Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)

  8. Herramientas: Los 5 Porqués Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 porqués 5 S Grupos Fábrica visual Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué? Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se queda en los síntomas.

  9. Herramientas: Enfoque en los Grupos de Mejora Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios Grupos 5 S 5 porqués Fábrica visual Se entrena a equipos para la mejora de procesos. Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora.

  10. Herramientas: La Fábrica Visual Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios Fábrica visual 5 S 5 porqués Grupos La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.

  11. Herramientas: Las Herramientas de la Calidad Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientasde la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Las herramientas de la calidad típicas son: Diagramas de flujo Histogramas de frecuencias Diagramas de Pareto Diagramas de causa y efecto Gráficos de control

  12. Herramientas: Poka-Yoke Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Poka-Yoke Herramientas de la calidad 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas. Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

  13. Herramientas: Los 7 Desperdicios Desperdicio: se define como todo elemento de producción que aumenta el costo, sin agregar el valor que el cliente espera. Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED 7 desperdicios Herramientas de la calidad Poka-Yoke 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual * Fabricar más productos que los necesarios * Almacenar más partes que las necesarias para la producción * Tiempos ociosos de operarios o de máquinas * Movimientos innecesarios de gente o máquinas * Transportes innecesarios de materiales * Fabricación de piezas defectuosas * Procesos que no agregan valor al producto

  14. Herramientas: Mantenimiento Productivo Total Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual TPM = Total Productive Maintenance Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de todo el personal

  15. Herramientas: Tiempos de Preparación Reducidos Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células SMED TPM Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparación

  16. Herramientas: Balance de Trabajo Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt. El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y está dada por: Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto

  17. Herramientas: Células de Fabricación Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Células Balance de trabajo TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de trabajo

  18. Herramientas: Flujo Unitario Calidadde Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

  19. Herramientas: Kanban Calidadde Clase Mundial Kanban Flujo unitario Balance de trabajo Células TPM SMED Herramientas de la calidad Poka-Yoke 7 desperdicios 5 S 5 porqués Grupos Fábrica visual Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios

  20. proveedor componente parte proveedor componente Ensamble final Clientes parte proveedor componente proveedor componente 3. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO:La Lógica de JIT (o JAT)

  21. Justo a Tiempo:Tres Tácticas de los Japoneses 1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos 2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto 3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles

  22. Fundamentos de Justo a Tiempo La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en dos conceptos fundamentales: * La convicción de eliminar desperdicios y * La práctica de un gran respeto por las personas

  23. Eliminar Desperdicios Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios: * Redes de empresas especializadas * Tecnología de grupos * Calidad en la fuente (jidoka) * Producción justo a tiempo * Carga uniforme de la planta * Sistemas de control kanban * Tiempos de preparación reducidos

  24. Respetar a las Personas Conceptos relacionados con el respeto por las personas: * Empleo de por vida * Fidelidad a la empresa * Actitud hacia los trabajadores * Automatización y robótica * Administración por consenso o comité * Redes de proveedores * Círculos de calidad

  25. Conceptos de JIT Aplicables en Occidente Seis elementos son importantes y prácticos para occidente. Conforman técnicas de producción y control de calidad, originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a Tiempo (JIT): * Filosofía de entrega a tiempo * Calidad en la fuente * Tiempos de preparación bajos * Carga uniforme de la planta * Tecnología de grupos * Sistema kanban

  26. Reducción del Desperdicio: ProducciónJIT Producir... ...lo que se necesita... ...cuando se necesita... ...NADA MÁS!

  27. Reducción del Desperdicio: Calidad en la fuente • Autoinspección • Inspección Automatizada • Facultad de detener la línea

  28. Jidoka = Calidad en la Fuente El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado dispositivo sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

  29. Reducción del Desperdicio: Reducción de los Tiempos de Preparación • Consecuencias de los largos tiempos de preparación • Requisito de tamaños pequeños de lote y producción con mezcla de modelos

  30. El Sistema SMED • Desarrollado en Japón como una necesidad para lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange of Die) • Se define el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos. • Es el tiempo de preparación de una máquina para realizar una operación diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente.

  31. Reducción del Desperdicio: Carga Uniforme de la Planta No significa fabricar un solo producto. Se necesita mantener una mezcla establede productos, y fijar los programas mensuales.

  32. Sierra Sierra Lijadora Lijadora Horno Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa Torno Reducción del Desperdicio: Tecnología de Grupos • Especialización por Departamentos

  33. Lijadora 2 1 Torno Prensa Sierra Torno Horno Lijadora Prensa Torno A B Sierra Torno Reducción del Desperdicio: Tecnología de Grupos • Células en Tecnología de Grupos

  34. T P Transporte de material P buzón de kanban P buzón de kanban P T Ciclo P (punto de intercambio de tarjetas) P P P P (A) (B) Centro de trabajo i (A) (B) Centro de trabajo i–1 Ciclo T buzón de kanban T buzón de kanban T kanban P sin material kanban P con material kanban T sin material kanban T con material Reducción del Desperdicio: “Jalar” la Producción (kanban)

  35. T P P T “Empujar” la Producción(lo contrario de kanban) Centro de trabajo i–1 Transporte de material Centro de trabajo i P P P P (A) (B) (A) (B) La información sobre la producción y el transporte la contiene el propio material

  36. Una filosofía de administración • Un sistema de jalar toda la planta LO QUE ES • Combate el desperdicio • Descubre problemas y bloqueos • Logra una producción que fluya LO QUE HACE • Participación de los trabajadores • Bases de ingeniería industrial • Mejora continua • Control Total de la Calidad • Tamaños de lote reducidos LO QUE NECESITA • Un ambiente estable LO QUE SUPONE Producción Justo A Tiempo

  37. REVOLUCIÓN DEL PENSA-MIENTO KANBAN JUST-IN-TIME CONTROL VISUAL FABRICACIÓN EN FLUJO ASEGURA-MIENTO DE LA CALIDAD PRODUCCIÓN NIVELADA MANTENI-MIENTO Y SEGURIDAD OPERACIO-NES ESTÁNDARES JIIDOKA CAMBIO DE HERRAMEN-TAL OPERACIÓN MULTI-PROCESO REDUCCIÓN DE FUERZA LABORAL 5S La Revolución JIT

  38. RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 4. CÓMO LOGRAR PRODUCIR JIT:Pasos hacia Justo a Tiempo 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes

  39. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Diseño del Flujo del Proceso 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

  40. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Calidad Total 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática

  41. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Programas Estables 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

  42. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Jalón con Kanban 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes

  43. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Trabajo con los Proveedores 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

  44. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Mayor Reducción de Inventarios 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

  45. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Mejora del Diseño del Producto 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad

  46. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes Pasos hacia Justo a Tiempo:Solución de Problemas • RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS • - causa original • - resolver permanentemente • - enfoque de equipo • - capacitación continua • MEDIRELDESEMPEÑO • - insistir en la mejoría • - vigilar las tendencias

  47. Algunas Diferencias entre la Programación Tradicionaly la de JIT (1) (Domínguez)

  48. Algunas Diferencias entre la Programación Tradicionaly la de JIT(2) (Domínguez)

  49. Aplicaciones de JIT en los Servicios (1)(Chase, Aquilano y Jacobs) • Organizarse en Grupos de Solución de Problemas • Mejorar el Orden y la Limpieza • Mejorar la Calidad • Aclarar los Flujos del Proceso • Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso

  50. Aplicaciones de JIT en los Servicios (2)(Chase, Aquilano y Jacobs) • Nivelar la Carga en las Instalaciones • Eliminar las Actividades Innecesarias • Reorganizar la Configuración Física • Introducir Programas para Jalar con la Demanda • Desarrollar las Redes de Proveedores