1 / 46

Algorytmy APS kontra MRP

Algorytmy APS kontra MRP

halaps
Télécharger la présentation

Algorytmy APS kontra MRP

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. HAL APS http://aps.host.pl

  2. http://aps.host.pl Knowledge base about scheduling systems http://aps.host.pl Copyrights 2019 © All rights reserved

  3. Różnica pomiędzy APS, a MRP The difference between APS and MRP

  4. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  5. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd 07-04 Wt 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw ZP nr 30 Maszyna nr 1 Machine no 1 Harmonogramowanie wstecz Backward scheduling ZP nr 20 ZP nr 10 ZP nr 1 ZP nr 31 Maszyna nr 2 Machine no 2 ZP nr 21 ZP nr 11 ZP nr 2 Oś czasu Timeline Data realizacji Due Date Zdolność maszyny [%] Machine Capactiy [%] Przeciążenie Overload ZP nr 30 100% ZP nr 20 ZP nr 10 ZP nr 1 0% http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  6. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  7. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd 07-04 Wt 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Maszyna nr 1 Machine no 1 Maszyna nr 2 Machine no 2 ZP nr 1 MO no 1 ZP nr 10 MO no 10 Harmonogramowanie w przód Forward scheduling ZP nr 2 MO no 2 ZP nr 11 MO no 11 Maszyna nr 3 Machine no 3 Maszyna nr 4 Machine no 4 ZP nr 12 MO no 12 ZP nr 3 MO no 3 Maszyna nr 5 Machine no 5 Maszyna nr 6 Machine no 6 Oś czasu Timeline Świat ERP ERP World Setup Production Setup Production Świat produkcji Manufacturing World Setup Production Production http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  8. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  9. Gniazdo nr 1 Cell no 1 Gniazdo nr 2 Cell no 2 Gniazdo nr 3 Cell no 3 Maszyna Machine 5 wariantów technologii 5 technology variants 25 wariantów technologii 25 technology variants 125 wariantów technologii 125 technology variants 1 wariant technologiczny 1 technology variant 1 wariant technologiczny 1 technology variant 1 wariant technologiczny 1 technology variant Gniazdo Cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  10. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  11. Zasób pierwszorzędowy Primary constrains Zasób drugorzędowy Secondary constrains Zasób trzeciorzędowy Tertiary constrains Wtryskarka Injection Prasa Press Forma Ślusarz Locksmith Prędkość linii Line speed Injection mold Stempel Stamp Głowica Head Powierzchnia odkładcza Storage surface Robot Wiertarka Driller Wiertło Drill bit Operator maszyny Machine operator Relacje pomiędzy ograniczeniami np. - 10 maszyn -5 form -różne kalendarze pracy maszyny i formy -inny czas przezbrojenia dla maszyny inny dla formy Relationships between constraints e.g. - 10 machines - 5 mold - various machine and mold calendars - different changeover time for the machine different for the mold http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  12. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  13. Urządzenia wsadowe np. piec / młyn / lakiernia / chromownia itp. Batch devices e.g. furnace / mill / paint shop / chrome room, etc. Matryca przezbrajania pieca Matrix setup furnace Na temperaturę to temperature 800OC 900OC 1000OC 1200OC Z temperatury from temperature X 800OC 30 min 50 min 70 min Chłodzenie Cooling Grzanie Warming X 900OC 60 min 30 min 60 min X 1000OC 120 min 60 min 30 min 1200OC 180 min 120 min 60 min X http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  14. Urządzenia wsadowe np. piec / młyn / lakiernia / chromownia itp. Batch devices e.g. furnace / mill / paint shop / chrome room, etc. Matryca przezbrajania lakierni Paint shop changeover matrix Na kolor To color Biały White Żółty Yellow Czerwony Red Czarny Black Biały White X 1 min 2 min 3 min Z koloru From color Żółty Yellow X 3 min 1 min 2 min Czerwony Red X 7 min 3 min 1 min Czarny Black 10 min 5min 3 min X http://aps.host.pl Copyrights 2019 © All rights reserved

  15. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  16. Kompetencje - gniazdo typu U Competences - U type Cell Nazwa operacji Frezowanie na HM1 Wiercenie DP Fazowanie na L1 i L2 Frezowanie HM2 Frezowanie krokowe VM KJ (Quality Control) Wymagane kompetencje do obsługi stanowiska Required competences for servicing Workplace Operator kompetencje Competence of operator http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  17. Kompetencje Competences Kompetencje Competences Suma kompetencji The sum of competences Przezbrajanie Changeover Ustawianie Setting Praca na wtryskarce Work on an injection Operator typ 1 2 2 2 6 Operator typ 2 1 1 2 4 Operator typ 3 0 0 2 2 Zasoby Resources http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  18. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  19. Przykład zastosowania parametrów 3D An example of using 3D parameters Lmax Długość length Lmin Długość length Grupa zasobu Resource Group Kod zasobu Resource code Prasa_01 Nazwa zasobu Resource name Prasa hydrauliczna 01 Prasy 5 cm 30 cm 5 cm < 45 cm < 30 cm False L W H Długość Lenght Szerokość Width Wysokość Hight 45 cm - - Lmax Długość length Lmin Długość length L = 45cm Kod zasobu Resource code Nazwa zasobu Resource name Grupa zasobu Resource Group Pozycja magazynowa Material Item Prasa_02 Prasa hydrauliczna 02 Prasy 5 cm 100 cm 5 cm < 45 cm < 100 cm True Tylko prasa 02 może obrabiać detal o długości 45 cm Only press 02 can process the detail 45 cm long http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  20. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie na poziomie zleceń produkcyjnych Planning with accuracy to the production order Planowanie na poziomie operacji technologicznych Planning with accuracy to the technological operations Planowanie na poziomie pojedynczego zasobu Planning at the level of a single resource Ograniczenia drugo i trzeciorzędowe Secondary & Tertiary Constraints Macierz przezbrojeń Changeover matrix Zarządzanie kompetencjami Competence management Parametry 3D 3D Parameters Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  21. Manipulacja zdolności produkcyjnej w gnieździe Manipulation of production capacity in the cell http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  22. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Spiting tp + tz Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  23. Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  24. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting tp + tz Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  25. Urządzenia wsadowe np. Piec Batch devices e.g. furnace Kryterium nr 2 stały czas obróbki = 30 min Max >= wielkość wsadu >= min Criterion No. 2 constant machining time = 30 min Max> = batch size> = min Kryterium nr 1 stały czas obróbki = 50 min Max >= wielkość wsadu >= min Criterion No. 1 constant process time = 50 min Max> = batch size> = min Przezbrojenie pieca Changeover 50 min 30 min 30 min Maszyna nr 1 Machine no 1 Partia 001 Lot 001 Partia 003 Lot 003 Maszyna nr 2 Machine no 2 Maszyna nr 3 Machine no 3 Partia 002 Lot 002 Partia 004 Lot 004 Piec nr 1 Furnance no 1 Partia 001 Lot 001 Partia 002 Lot 002 Partia 003 Lot 003 Partia 004 Lot 004 Maszyna nr 110 Machine no 110 Partia 003 Partia 002 Partia 001 Partia 004 Czas Time http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  26. Urządzenia wsadowe np. piec / młyn / lakiernia / chromownia itp. Maksymalna / ekononomiczna wielkość / minimalna wsadu jako ograniczenie: - kg - szt. - objętość w m3 - wózek - Inne W danym czasie obrabiany jest: - ten sam materiał / półprodukt - materiał / półprodukt o podobnych definiowalnych parametrach - czas obróbki ten sam dla wsadu (czas nie jest mnożnikiem ilości i czasu jednostkowego) Max wsad Partia 004 Partia 003 Partia 002 Partia 001 Czas http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  27. Urządzenia wsadowe np. piec / młyn / lakiernia / chromownia itp. Reguły grupowania wsadu: 1. Wsad maksymalny 2. Wsad ekonomiczny 3. Wsad minimalny 4. Minimalizacja czasu przezbrojenia Zsumowany wsad Ze spływu produkcji Dla indeksu Pręt 1 pierwszy powyżej maksimum np w kg Zsumowany wsad ze spływu z produkcji dla indeksu Pręt 1 np. w kg pierwszy poniżej maksimum Max Pręt 1 Min < wsad < Max Wartość ekonomiczna Pręt 1 Obróbka cieplna Start Pręt 1 Stop Przezbrojenia (aktualna temperatura) Przezbrojenia Min Pręt 1 Ekonomicznie nieopłacalne Wymagana temperatura pieca dla pręt 1 Pręt 1 Pręt 1 Godzina spływu produkcji Godzina zebrania wsadu do uruchomienia pieca http://aps.host.pl

  28. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting & EES (End-Each- Start) g tp + tz Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  29. Splitting - Podział operacji Przed optymalizacją / Before optimization Produkt A 40 szt Maszyna nr 1 Produkt A 40 szt Maszyna nr 2A Maszyna nr 2B Maszyna nr 2C Maszyna nr 2D Produkt A 40 szt Maszyna nr 3 Zysk czasu Time Profit Splitting - Optymalizacja - rozbicie na gniazdo składające się z czterech maszyn Produkt A 40 szt Maszyna nr 1 Produkt A 10 szt Maszyna nr 2A Produkt A 10 szt Maszyna nr 2B Produkt A 10 szt Maszyna nr 2C Produkt A 10 szt Maszyna nr 2D Produkt A 40 szt Maszyna nr 3 http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  30. Better utilization of production resources (machines, people, tools) Brak nakładkowania operacji No overlapping operations ERP planning constraint Nakładkowanie operacji Overlapping operations saving time Time http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  31. Lead time reduction (from order to shipment) Better calculation schedule Better calculation setup Real availability human resource optimalisation saving time Time http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  32. Splitting http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  33. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting & EES (End-Each- Start) Czas przygotowawczy tp + czas zakończeniowe tz Setup + teardown time Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  34. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting & EES (End-Each- Start) Czas przygotowawczy tp + czas zakończeniowe tz Setup + teardown time Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Calendars management on Gantt chart Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  35. Kalendarze APS APS Calendars Kalendarz / Calendar Kalendarz / Calendar Priorytet kalendarza Calendar Priority Priorytet kalendarza Calendar Priority Zakład Plant Wydział metalowy Metal department Narzędziownia Tool Shop http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  36. Jedna forma dwie wtryskarki One mold, two injection molding machines Przypadek ERP / ERP case 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd Kalendarz Calendar 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Wtryskarka 1 Injection 1 ZP 1 MO 1 Wtryskarka 2 Injection 2 Nie prawda / False ZP 2 MO 2 Forma 10 Mold 10 Nie obsługiwane przez ERP Not supported by ERP Nie obsługiwane przez ERP Not supported by ERP Operator Injection operator Oś czasu Timeline Przypadek APS / APS case Kalendarz Calendar 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Wtryskarka 1 Injection 1 ZP 1 MO 1 Wtryskarka 2 Injection 2 ZP 2 MO 2 Forma 10 Mold 10 ZP 1 MO1 ZP 2 MO 2 Operator Injection operator Wtryskarka musi czekać na formę The injection must wait for the mold Oś czasu Timeline http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  37. Jedna forma dwie wtryskarki i działania utrzymania ruchu One mold, two injection molding machines and Maintenance activities Przypadek ERP / ERP case 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd Kalendarz Calendar 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Wtryskarka 1 Injection 1 ZP 1 MO 1 Wtryskarka 2 Injection 2 Nie prawda / False ZP 2 MO 2 Forma 10 Mold 10 Nie obsługiwane przez ERP Not supported by ERP Nie obsługiwane przez ERP Not supported by ERP Operator Injection operator Oś czasu Timeline Przypadek APS / APS case Kalendarz Calendar 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Wtryskarka 1 Injection 1 ZP 1 MO 1 Wtryskarka 2 Injection 2 Remont Maintenencae ZP 2 MO 2 Forma 10 Mold 10 ZP 1 MO1 Remont Maintenencae ZP 2 MO 2 Operator Injection operator Oś czasu Timeline http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  38. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting & EES (End-Each- Start) Czas przygotowawczy tp + czas zakończeniowe tz Setup + teardown time Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Calendars management on Gantt chart Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  39. Operacje na wykresie Gantta Zdarzenie przeszłe, linia podziału, przyszłość Gantt chart operations Past event, dividing line, future 29-11 So 02-12 Wt 06-12 So 08-12 Pn 04-12 Czw 28-11 Pt 01-12 Pn 05-12 Pt 30-11 Nd 07-12 Nd 03-12 Śr Maszyna nr 1 Maszyna nr 2A Niedostępny Inaccessible Maszyna nr 2B Dostępny Available Maszyna nr 2C Maszyna nr 2D Maszyna nr 3 Oś czasu Timeline Zdarzenia przyszłe Zdarzenia przeszłe Past events (część wykresu w której odbywa się harmonogramowanie) Future events (part of the chart where scheduling takes place) Linia podziału The dividing line http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  40. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting & EES (End-Each- Start) Czas przygotowawczy tp + czas zakończeniowe tz Setup + teardown time Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Calendars management on Gantt chart Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved Copyrights 2020 © All rights reserved

  41. Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej Purchase Date until the date of the start technological operation 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd 07-04 Wt 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Maszyna nr 1 Machine no 1 Materiał 1 Material 1 MO no 1 OP 10 MO no 1 OP 20 Material 1 MRP Classic Materiał 2 Material 2 Material 2 Za duży poziom zapasów Too high inventory Oś czasu Timeline 30-03 Nd 01-04 Śr 05-04 Nd 07-04 Wt 03-04 Pt 29-03 So 01-12 Wt 04-04 So 31-03 Pn 06-04 Pn 02-04 Czw Maszyna nr 1 Machine no 1 Materiał 1 Material 1 MO no 1 OP 10 MO no 1 OP 20 APS Material 1 Materiał 2 Material 2 Material 2 Oś czasu Timeline http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved

  42. APS kontra MRP (ERP) APS versus MRP (ERP) ERP APS Planowanie zdolności produkcyjnych Detail Capacity Resource Planning Planowanie urządzeń wsadowych Batch resource planning Spiting & EES (End-Each- Start) Czas przygotowawczy tp + czas zakończeniowe tz Setup + teardown time Zarządzanie kalendarzem na wykresie Gantta Calendars management on Gantt chart Wykres Gantta Data zakupu materiałów do daty operacji technologicznej KPI http://aps.host.pl Copyrights 2020 © All rights reserved Copyrights 2020 © All rights reserved

  43. Czy kolejność ma znaczenie Copyrights 2020 © All rights reserved

  44. Czy kolejność ma znaczenie? Zlecenie Sprzedaży nr 1 Sales Order no 1 Zlecenie Sprzedaży nr 2 Sales Order no 2 Zlecenie Sprzedaży nr 3 Sales Order no 3 http://aps.host.pl Copyrights 2019 © All rights reserved

  45. Trzy zlecenia sprzedaży Sekwencja 1-2-3 Dzień -3 Dzień -2 Dzień -1 Dzień 1 Dzień 2 Dzień 3 Dzień 4 Dzień 5 Dzień 6 Dzień 7 Dzień 8 Dzień 9 Dzień 10 Dzień 11 Maszyna 1 Maszyna 2 Maszyna 3 Harmonogramowanie W przód Dzień -3 Dzień -2 Dzień -1 Dzień 1 Dzień 2 Dzień 3 Dzień 4 Dzień 5 Dzień 6 Dzień 7 Dzień 8 Dzień 9 Dzień 10 Dzień 11 Maszyna 1 Maszyna 2 Trzy dni Zysku Maszyna 3 http://aps.host.pl Copyrights 2019 © All rights reserved

  46. Dziękuje za uwagę http://aps.host.pl

More Related