1. 97學年度第一學期『資材管理』

2. 作業 分類 存量管制 採購管理 倉儲管理 詢議價 訂購 滯廢料 管理 供應商 退貨 發料 調撥 交運 作業方法 用料 計劃 存量 管制 收料 檢驗 儲運 請購 採購 交貨 繳庫 財產列 帳管理 1.存量管制制度設計 2.納入存量管制項目 之檢討 3.存量管制基準合理 性檢討(適量) 4.庫存成本控制 1.供應商之收集、選取(適質) 2.供應價格合理性檢討(適價) 3.採購記錄維護 1.收發料作業制度規劃(自動補充....) 2.用管制如:列帳品、以舊換新等 3.料庫規劃、管理(空間運用、收發 料 作業動線) 4.庫存品保管(品質、安全...) 5.管理相關資訊反應 資材管理流程圖

3. 倉儲定義 ‧存貨管理的意義 存貨過多 → 資金積壓 存貨量太少 → 訂貨次數增加、不經濟 目的：存貨與訂貨次數均衡 • 儲存重要性 儲存多量物料佔據大量空間→不合利潤 • 倉儲地區的選擇 a、接近多數被補給的單位 b、供應方便 c、易於防護 d、發生事故為損害最少地區

4. 倉儲管理的重要性 一 . 保護資材,不使遭受損失: (一). 依資材特性,規劃適當儲存場所。 (二). 有適當之消防及安全措施。 二 . 存放整齊,便於收發與點計: (一). 適合收發與盤點作業。 (二). 區域劃分及標示應明確,便於儲存與取用。

6. 單位人員關心的庫房問題 • 要用的物件不知道放哪裡？ • 常用的物品沒有了，都不知道 • 東西找不到，盤點時又跑出來 • 要用時沒有，平常又剩很多 • 其他

7. 改善作法 作業問題 倉庫空間不夠 建立倉儲管理制度。呆廢料之迅速處理。 儲位及料架設計，爭取最大儲存空間。 隨機料架法之應用。整理整頓。其他。 倉儲管理人員作負荷過重 供料方式及頻數之訂定。 儘量減少製程變更。生產計劃變更最少化 物料上架及檢料儲位由料帳人員指定。 使收發存表單分類編號、清晰、易讀。 適當的人力與工作分配。使用機械搬運。其他。 料帳不一致 未經核准之人員切勿擅入倉庫取物。 不實施事後補單手續。 定期校正計量工具、儀器。 避免混料、電腦記帳 定期抽點庫存、料帳正確性以責任區分其他 庫房管理常遇的問題與改善

8. 倉儲作業管理合理化 • 業務集中管理 • 有效佈置－搬運方便 • 利用空間 • 廣用機械 • 收發敏捷 • 減少管理作業、簡化管理手續 • 其他（新科技、新觀念導入）

13. 倉儲配置 配置類別分為 * 以物體型態分 容器大小以同一大小物質名稱規格存放同一區內 * 按流動頻率分 流動快收發頻率高置於近辦公室收發處 流動慢收發頻率低置於距離辦公室遠處 * 按物料特性分 a、危險物料劃定防護區並標示 b、貴重物料設置保險箱或可用加鎖箱子儲存 c、易於損毀物料置於適當溫度的庫房

14. 空間設計 • 基本原則 充分利用空間、節省時間、人力， 物料極易取得 ‧考量因素 - 進出頻繁近門或近卸貨地點處 - 少數零散置於庫內偏僻地方

15. 倉儲佈置與規劃 • 庫房佈置圖 • 管制卡 • 標示卡籤 • 帳卡 • 看板

18. 儲運管理工作 倉儲管理的重點 1.以先進先出為出庫原則。 2.以定期、自動補充及服務到家為供應原則。 3.以零庫存為管理目標。

19. 自動倉儲系統主要搬送方式 • 直接入庫：利用高架倉儲擷取車 • 直接出庫：倉儲電腦 →高架擷取車 • 撿料出庫：倉儲電腦 →人工撿取 • 站間搬運：工作站 • 庫存空位間搬移：存放物料位置

20. 傳統倉儲與自動倉儲比較〈 I〉

21. 傳統倉儲與自動倉儲比較 〈II〉

22. 甲供應商 A醫院 乙供應商 B醫院 丙供應商 C醫院 丁供應商 D醫院 E醫院 戊供應商 傳統醫材供需模式 傳統醫材供需流程圖

23. A醫院 B醫院 專業醫療 物流中心 丙供應商 C醫院 D醫院 E醫院 廠商物流作業模式

24. 器械 針類 布品 導管 專業醫療 物流中心 棉花 紗布 縫線 文具 紙膠、繃帶 醫院物流作業模式 內外科、小兒科、婦產科、消化科、 門診、骨科、急診室、腫瘤科、放射線科等。

25. 資材點、驗收之程序 一. 收貨。 二. 確定點收數量與檢驗品質。 三. 判定允收或拒收。 四. 資材與歸位與建立資料。 。

26. 衛材訂購單點收輸入

27. 訂購單驗收輸入

28. 庫房盤點管理 • 目的 • 確保帳物一致 • 確認呆廢料、存貨週轉率等以謀求改善對策 • 計算損益

29. 項 目 作 業 內 容 管 理 意 義 1.查核庫存實物之正確性. 2.查核庫存實物之品質. 一.盤點之功能 回饋倉儲管理制度之執行 檢討改善 一，自主盤點 1.存量管 制材料 1.庫存最低點時(開單請購時)列表盤點. 2.同一材料在兩個月內不重複盤點. 二 盤 點 方 式 以最經濟之人力執行 有效之管理 2.非存量管制材料 1.每月盤點一次. 2.各項材料盤點頻率以一年一週轉為原則. 1.查核日常收發作業之 正確性 2.做為職務交接之依據 1.管理部門依需要時指定盤點項目, 列盤點表盤點 2.料庫管理部門職務交接,由該部門申請 列印盤點表盤點. (二) 抽點 盤點作業

30. 滯料(Excess ) • 定義: • 指庫存週轉率極低的資材,即極少動用或根本閒置不用的資材。 此項資材乃百分之百的新料,亦未失去原有之效用。 • 發生原因: • 1. 規格、性能不符標準,採購錯誤而不能 退回。 • 2. 醫院醫療作業方式改變。 • 3. 購入後不會使用,或會使用之醫護人員已離 職。 • 4.原有母機已報廢,儲備配件不能用。

31. 廢料(Waste) • 定義: • 係指已失去原有效用之資材,這些資材雖然無利用價值,但仍能變價者稱之廢料。 • 發生原因: • 1. 損壞未加以修理或不堪修理。 • 2. 儀器設備自然腐蝕或超過使用年限而報廢。 • 3.新科技發明,使原資材被淘汰。 • 4.積年陳料、長年不用,由滯料變廢料。

32. 流 程 1. 預 防 2. 發 現 3. 處 理 原 則 防 患 未 然 提 早 發 現 有 效 處 理 1.由 相 關 資 訊 嘹 解 ‧業界、.供應商 .代用品，新品上市 .院內作業方式改變 2.由處理經驗嘹解 1.由滯料定義查核 2.由盤點，有效期限 等的倉管作業查核 1.設 法 用 完 2.轉 用 3.洽供應商換貨或處理 4.標 售 5.捐 贈 6.報 廢 方 式 廢滯料處理理念

33. 衛材效期控制檔建檔維護

34. 5S 運動

35. 何謂 5S ? • 整理:將物品分成「要」或「不要」。 • 整頓:把「要」的物品以定位或定量的方式擺放 。 • 清潔:維持整理、 整頓、清掃的良好狀態。 • 清掃:使工作場所設備乾淨無塵埃。 • 紀律:遵守單位內的規定並養成習慣,確實遵守。

36. 為何要做 5S ? 1.你工作或生活的空間是不是堆了很多很久很久都不會去動到的東西? 2.你是不是常常急著要找一樣東西,明明記得放在這裡,偏偏就是找不到? 3.有人要來參觀,又要花時間整理、 清掃。 4.你周圍的物品是不是積了不少的灰塵? 5.工作場所凌亂,人員工作情緒低落。