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Aula 16 Torneamento – CNC Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos. Aula 16 Torneamento – CNC Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas. Tornos CNC.

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  1. Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 16 Torneamento – CNC Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

  2. Tornos CNC São tornos dotados de recursos eletrônicos que recebem informações através de entrada de dados própria, compila e transmite estes dados ao comando e a máquina-ferramenta, sem interferência do operador, realiza as operações em uma sequência pré-programada.

  3. Sistema de coordenadas • Os tornos CNC (e outras máquinas CNC também) trabalham segundo um sistema de coordenadas. Neste sistema, o eixo Z é o principal eixo da máquina# o eixo árvore. • No torno, o eixo X é transversal e o Z longitudinal. O eixo Y, no torno, permanece na posição Zero# ou seja, é ignorado. • Podem haver ainda os eixos de rotação A, B e C, respectivamente girando em torno de X, Y e Z. Algumas máquinas são dotadas de todos os eixos, outras apenas parte deles

  4. CoordenadasEixos do torno

  5. Zero Peça É o ponto de referência para usinagem da peça. Escolhe-se a face de encosto na castanha ou a face oposta à castanha como Z=0. O eixo do torno determina X=0

  6. Coordenadas Absolutas eCoordenadas Relativas Absoluta: a referência é fixa. A medida do deslocamento da ferramenta é sempre em relação ao Zero Peça. Relativa (ou incremental): adiciona-se o deslocamento a partir do ponto onde se encontra a ferramenta. Exemplo de cotação pelo sistema de coordenadas absolutas.

  7. Deslocamento por coordenada absoluta No desenho, o zero peça foi posicionado no ponto indicado por . Para atingir o ponto D, as coordenadas (X; Z) passo a passo são: A(16;0), B(20;-2) C(20;-15), D(40;-35). Note que o deslocamento transversal foi informado pela medida do diâmetro e não do raio. Isso é feito para conveniência da programação# “a penetração real é metade da informada”. Opcionalmente pode-se programar em raio.

  8. Programação • O padrão usual é o código normalizado pela ISO, também chamado de código “G”, devido ao fato de utilizar o G para especificar as funções preparatórias. • Existem também códigos de fabricantes que não seguem as normas ISO. • Cada conjunto do programa é chamado Bloco • Cada bloco é formado por comandos • As funções são divididas em: preparatórias, miscelâneas e auxiliares e outras funções.

  9. Principais Funções G Funções G – preparatórias G0 = posicionamento rápido (avanço rápido). G1 = interpolação linear (usinagem reta no avanço F programado). G2 = Interpolação circular no sentido horário (F programado). G3 = Interpolação circula anti-horário (F programado). G50 = limitação da velocidade (rotação) do eixo árvore. G54 = determina a posição zero peça, sendo X=0 o centro do árvore. G70 = programação em polegadas. G71 = programação em milímetros. G90 = Sistemas de coordenadas absolutas. G91 = Sistemas de coordenadas incremental. G95 = avanço em mm/volta (ou pol/volta, se usado G70). G96 = programação em velocidade de corte constante.

  10. Principais Funções M Funções M = miscelânea e auxiliares M0 = parada de programa M3 = aciona rotação do eixo árvore no sentido horário M4 = aciona rotação anti-horária do eixo árvore M5 = desliga o eixo árvore M8 = aciona a bomba de fluido de corte M9 = desliga o fluido de corte M30 = fim do programa.

  11. Programação Outras funções O – Número do programa (até 4 dígitos) N – Numeração dos blocos do programa S – Se precedido de G50, limite da rotação do fuso (eixo árvore) ou velocidade de corte se precedido de G96. T - Ferramenta a selecionar. Indica-se no formato Tiijj, onde ii = número da posição da ferramenta e jj = corretor do raio da ferramenta. F – Avanço (em mm/volta ou pol/volta dependendo de G70 ou G71)

  12. Exercício resolvido :elabore o programa para executar o acabamento da peça com avanço de 0,25 mm/rotação

  13. Exercício resolvido • N01 O 1000# • N05 G71 G95# • N10 T0802# • N15 G96 S250 M4# • N20 G50 S2500# • N25 G00 X12. Z2.M8# • N35 G1 X16. Z0. F0.25# • N40 G1 X20. Z-2. F0.25# (ou N40 X20. Z-2.#) • N45 G1 X20. Z-15.# • N50 G1 X40. Z-35.# Obs.: 1) N25 desloca a ferramenta até próximo ao ponto de início de usinagem. 2) # = Endofblock (EOB). Fabricantes podem usar símbolos diferentes ou sem símbolo.

  14. Exercício resolvido • N55 G2 X60. Z-45. R10# • N60 G1 X70. Z-45.# • N65 G3 X75. Z-50. R5.# • N70 G1 X75. Z-65.# • N75 G1 X78. Z-65. M9# • N80 G0 X200.Z200. M5# • N85 M30#

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