㈜ 유니테크노 UNITEKNO CO.,LTD

1. ` Single PPM 품질혁신 추진사레 발표 2003년 10월 31일 ㈜ 유니테크노 UNITEKNO CO.,LTD

2. Ⅰ. 회사현황 Ⅱ. Single PPM 품질혁신 추진배경 및 목적 Ⅲ. Single PPM 추진방침 및 목표 Ⅳ. Single PPM 품질혁신 활동 추진 개요 Ⅴ. 추진 활동 내용 Ⅵ. 사후관리 및 향후계획 Ⅶ. Single PPM 활동 성과 Ⅷ. 개선 사례 목 차 Page 1 목 차 Ⅸ. TPM의 추진전략과 중,장기 추진계획

3. 회사 현황 Page 2 Ⅰ. 회사 현황 1. 회사 연혁 ♠. 1993. 08 대성 UNITEKNO 설립 ♠. 1995. 03 대우정밀㈜ 협력업체 등록 ♠. 1999. 01 부산 사하구 신평동 648-1 확장 이전 ♠. 2000. 01 대우정밀㈜ “QPS-100”기초단계 인증획득 ♠. 2000. 07 “㈜유니테크노” 법인전환 ♠. 2000. 12 QS-9000/ISO-9002 인증획득 ♠. 2001. 02 대우정밀 “QPS-100”정착단계 최우수업체 선정 ♠. 2001. 05 QS-9000/ISO-9002 (1)차 사후심사 ♠. 2001. 06 현 공장 매입 ♠. 2001. 07 대우정밀㈜ (DC-MOTOR용) PCB 사업부문 확장 ♠. 2002. 02 대우정밀 “QPS-100”발전단계 최우수업체 선정 ♠. 2002. 05 모터 앤드벨 브러쉬 홀더 실용신안등록 ♠. 2002. 12 Single PPM 품질 인증 획득 ♠. 2003. 04 Single PPM 품질혁신운동 단체상 대통령상 수상 ♠. 2003. 05 “우수중소기업인” 우수상 수상 (부산시장표창) ♠. 2003. 06 밴처기업 등록 확정 ♠. 2003. 09 INNO-BIZ 대상업체 확정

4. 02년 대비 매출액 20% 향상 목표 130 세일사 110.2 10% 성호실업 대우정밀 20% 70% 회사 현황 Page 3 2. 경영이념 1) 사 훈 협동, 창의, 최선 3) 2003년 품질 목표 ♣. 공정불량: 400 PPM 달성 ♣. 출하품질: 7 PPM 달성 ♣. 불량재발 ZERO화 2) 품질 방침 ♣. 생산품질 SYSTEM 정착 ♣. 고객감동 인증품질 업체로 도약 ♣. 최고의 제품과 기술 3. 주요 거래처 현황 4. 년도별 매출현황

5. 스포츠용품 전자(가습기) 전자(청소기) WORM WHEEL류 End-Bell Ass’y P.C.B END BELL류 Seat Motor 구동 GI END BELL류 Motor ass’y HOUSING류 회사 현황 Page 4 5. 주요 생산품목 DC MOTOR부품 자동차 SEAT 및 페달에 장착되어 운전자의 자세를 조절하는 역할을 한다

6. 완전시장 개방 체제 • * 자동차 산업의 통합화 • * PL제도의 도입 확산 • * 선진국의 품질경쟁력 • 고도화 추구 • 고객 품질 요건 강화 • 품질생존 경쟁력 심화 • COST DOWN 요구 • 구매의 다변화 추구 • 최적의 품질경영 SYSTEM 운영유지 • 까다로운 고객성향에 능동적 대처 • 한 개의 불량도 허용하지 않는 품질의식 개혁 • 최고의 품질보증 기업 실현 • Single PPM 추진목적 • Single PPM 추진동기 • 품질혁신 활동을 통한 기업체질 개선 • 국내,외 환경변화에 대응력 확보 • 품질경쟁력 강화로 자생력 확보 • 지속적인 개선으로 성장기반 구축 Single PPM 달성! 고객만족 달성! 추진배경 및 목적 Page 5 Ⅱ. Single PPM 품질혁신 추진배경 및 목적 1. 추진배경 및 목적 • 국내환경 • 모기업 환경

7. 지속적인 개선활동 • 품질 시스템 정착 • 고객 감동 실현 • 책임있는 업무추진 • 전사적인 품질경쟁 • 사내IT화 정착 구분 항목 1단계 2단계 3단계 4단계 2001년도 2002년도 2003년도 2004년 2005년 사내 공정품질 1300 PPM이하 600 PPM이하 400 PPM이하 200 PPM이하 30 PPM이하 완 제 품 9 PPM이하 7 PPM미만 5 PPM미만 모기업 납품 30 PPM 9 PPM이하 7 PPM이하 5 PPM이하 고객 • 기본 추진 방책 • 경영 방침 • Single PPM 방침 ◆ 통계적 공정관리(SPC)의 실천. ◆ 품질은 공정에서 정확하게 만든다. ◆ 품질 비용의 관리. ◆ 지속적 개선 활동 강화. ◆ 3정5S 및 TPM 활동 확산. ◆ 교육훈련을 통한 자기계발. 추진방침 및 목표 Page 6 Ⅲ. Single PPM 추진방침 및 목표 1. 추진 방침 2. 추진목표

8. 부문 방 침 목 표 시 책 품질 부문 ◆실패비용25%절감 ◆생산품질 확보로 고객 감동실현 ◆Single PPM정착 ◆사내,외실패비용 25%감소 ◆공정불량률25% 감소 ◆S-PPM확산전개 ●개선결과의 유효성 검정 실시 ●S-PPM 확산전개 ●품질혁신활동 지속적 추진 관리부문 ◆낭비요소척결 ◆쾌적한 근무환경 조성 ◆관리업무 체제확립 ◆관리비용25%절감 ◆안전교육1회/분기 ◆환경관리법 준수 ●관리가능한 제반비용절감 ●수불관리 체계화 ●안전의식고취 영업부문 ◆신규개발ITEM 적극수주 ◆고객대응력 강화 ◆고객만족도조사 실시 ◆고객 만족도 조사실시 ◆수주분석 ◆당사BLAND적극 홍보 ●영업능력배양 -사외교육 실시예정 ●일일정산체제구축 ●신규거래업체적극 개발 생산부문 ◆생산성 향상 ◆비용 절감 ◆TPM 적극도입 ◆공정품질향상: 25%향상 ◆생산성30% ◆비용 30%저감 ◆제안2건/월(인당) ●금형 준비교체 시간 단축 ●공정합리화추진 ●TPM관리강화 ●사내,외 품질교육 개발부문 ◆개발능력향상 및 초기품질확보 ◆제품개발경쟁력 확보 ◆타사BENCH MARKING ◆개발기술력확보 ◆특허출원추진 ●신기술,신공법개발 ●개발관리체제확립 ●산학협동체제구축 추진방침 및 목표 Page 7 3. 추진목표 및 부문별 활동내용

9. QPS-100 혁신운동 QS-9000 품질시스템 Single PPM 품질혁신운동 Single PPM 확산전개 • 품질보증체계 • 시스템 기반구축 • 생산성 향상 • - 선진 기술 습득 • 내부 감사활동 • 자주보증체계 구축 • 품질경영체계 • 기반조성 • S-PPM교육훈련 • 및 기술지도 실시 • 제안제도 활성화 • Q-COST 산출관리 • 지속적 개선 • 분임조 활동 • Single PPM • *추가인증(확산) • *사후관리 • 무결점 품질 확보 • - 무결점 생산실현 • 산포감소 • - 예방품질 • - 공정능력 강화 • TS 16949 인증 • 품질수준 100PPM • 생산성 100%향상 • 3정5S 활동 • 품질시스템 구축 • 지키는 품질관리 2000년 2002년 2003년 1999.01 ~ 2001.12 품질관리 품질보증 품질경영 추진방침 및 목표 Page 8 4. 추진기반 조성 • 추진경과 Single PPM 확산 전개 !

10. 추진위원장 품질보증부 대표이사: 이좌영 대우정밀㈜ 과 장 :박성철 대 리: 김근택 지도위원 류 영만 기장 추진부위원장 관리이사: 김인태 관리부 영업부 생산부 개발부 부장: 박종진 과장: 백호석 대리: 정현철 팀장: 이도순 팀장: 황희덕 팀장: 강원실 실장: 박흥관 과장: 김태현 구분 담당 역할 및 업무 비 고 추진위원장 대표이사 ·Single PPM 추진정책 및 방침결정 ·추진 활동의 실적 평가,승인 총괄 승인 인 추진본부장 관리담당 ·Single PPM활동 총괄 ·개선활동 지휘감독 ·추진성과 검토및 책임 지휘 감독 • Single PPM 품질조직 책임 및 권한 추진 간사 품질보증 부서장 ·Single PPM 추진방침과 계획수립 ·개선추진업무 종합 및 FOLLOW UP ·회의체 주관 진척및 실적 관리 각추진 혁신팀 각관련 팀장 ·추진단계별 혁신 활동 ·부분별 개선실시 및 보완 ·회의체 참석 추진 위원 품질혁신활동 추진개요 Page 9 Ⅳ. Single PPM 품질혁신 활동 추진 개요 1. Single PPM 품질혁신 조직 과 업무분장

11. 품목 선정 동기 • 대상품목 총매출액 대비 점유율 품 명 매출액 총매출액 총매출액 대비 점유율 (단위:백만원) HOUSING ASS’Y 1,320 11,028 11.9 % 품질혁신활동 추진개요 Page 10 2. 2003년 Single PPM 추진 신청 품목현황 자동차 시트모터용 하우징 어셈블리 HOUSING ASS’Y 상기 부품은 총매출액 대비 점유율 12%를 차지하고 있어 매출에 상당한 비중이 있으며 D/C MOTOR구동시 모터샤프트 의 지지기능을 포함한 핵심부품이라고 할수 있으며 D/C MOTOR의 최종품질 ( 소음관련 )에 막대한 영향을 주는 제품이기 때문에 본품목을 선정하였읍니다. *2002년 실적기준

12. 품질혁신활동 추진개요 Page 11 SINGLE PPM 대상품목 공정요약도 * 겉모양 및 형상 PLASTIC 재료입고 재료건조 사출성형 (중간검사) 인수검사 E/p bolt 조립 RETAINER BEARING 재료입고 부품조립 출하검사 출 하 완제품검사 (최종검사) * 포장 및 표시상태 * 겉모양 및 치수

13. 사후 관리 개선 활동 평 가 목표 설정 원인 분석 범위 선정 사전 준비 *추진조직 구성 *추진계획서 작성 *교육계획수리 *분위기 조성 및 발대식 *회의체 운영 *대상품목 선정 *전년도 품질실적 Review 및 품질실패비용 파악 *고객요구 특성 재조사 *설비현황 및 공정분석 *3정 5S 현황파악 *생산성 현황 분석 *개선전 정점 촬영 *비가동 요인 분석 *문제점 분석 *층별, 파레토도 작성 *도면 재검토 *관리계획서 재검토 *측정시스템 분석 *공정능력 분석 단 계 별 세부사항 *싱글 PPM 브리핑 (고객) *벤치마킹 및 시장조사 *단계별 / 부문별 목표치 설정 *목표치의 타당성 검토 *구체적 개선대책 수립 *개선대책의 타당성 검토 *최종 대책 확정 *항목별 대책시행 *평가 및 보완 *표준화 확정 및 개선적용 *개선실적 기록 및 유지 *부문별 평가 *사후관리 진행 *목표치 달성여부 확인 *자체 성과 발표회 *모기업 평가 및 진단 *싱글 PPM 인증신청 *전품목으로 수평전개 추진활동 내용 Page 12 Ⅴ. 추진활동 내용 1. Single PPM 추진활동 세부사항

14. Single PPM 목표달성을 위한 • 전사원 WORK SHOP 실시 • Single PPM 발대식 • Single PPM 추진조직 구성 추진활동 내용 Page 13 2. BOOM 조성 사례 1)Single PPM 품질혁신 운동추진을 위해 발대식및조인식 실시. 2) Single PPM 품질혁신 운동BOOM 조성 1) 전사원 의식개혁 2) 외부강사초빙 : 의식개혁 교육실시 3) 조별 그룹토의 및 발표회 실시 및 포상 4) 전직원 단합대회 1)싱글PPM 추진조직 구성 2)각 추진자 책임과 권한 설정

15. 불량유형 점유율 분석 • 2002년 품질실적 분석(불량유형) 순위 구분 수량(ea) 점유율(%) 1 총생산수량 116,780 100 2 총불량수량 27 1) Bearing 누락 12 44.4 2) E/p bolt 누락 10 37.0 3) 이물질 4 14.8 4) 부품2장 삽입 1 3.7 추진활동 내용 Page 14 3. 현상파악 (%) (ea) 44.4

16. 부품누락 원인분석 • 중요요인 대책수립 실시 추진활동 내용 Page 15 4. 원인분석 문제점 대책수립 일정 및 담당 장 비 부품누락시에도 장비작동 부품누락 감시용 sensor 설치 (f/proof화) 김태현과장 (03.02.28) 방 법 육안검사에 의존한 작업미숙련 및 고정관념 Fool-proof 센서 오작동 점검 (매box별 1회 점검) 김인태이사 (03.03.05) 사 람 교육부족 의식 마인드 부족 매일 조회시 교육실시 신입사원 교육지침 작성 박성철대리 (03.02.28)

17. 불량요인 개선으로 인한 공정불량율 감소 추진활동 내용 Page 16-1 4. 목표설정 순위 구분 수량(ea) 점유율(%) 비고 1 총생산수량 116,780 100 공정불량 231 PPM 2 총불량수량 27 1) Bearing 누락 12 44.4 개선대상 2) E/p bolt 누락 10 37.0 개선대상 3) 이물질 4 14.8 - 4) 부품2장 삽입 1 3.7 - 개선전 불량율 공정불량율 400% 향상 231 PPM 개선후 목표 50 PPM 불량의 근본적인 원인 개선

18. 개선결과 확인 • 개선내용 점유율 비고 100 공정불량 231 PPM 44.4 개선대상 37.0 개선대상 14.8 - 3.7 - 추진활동 내용 Page 16-2 개선결과 압력조절기 위치감지센서 광센서 부적합품 BOX 개 선 내 용 완료일자 장 비 *광센서 설치 : 부품누락 검출 *위치감지 센서설치: 2장조립 방지 *압력조절기 설치 : 덜박힘 방지 (03.02.28) 방 법 *매BOX작업시 장비점검 : 검출도 확인 (03.03.05) 사 람 *신입사원 교육자료 작성: 품질마인드 교육 (03.02.28) 순위 구분 개선전 불량현황 개선후 불량현황 *개선결과 공정불량율 700%향상 부품누락 재발없음 1 총생산수량 116,780 148,600 2 총불량수량 27 5 1) Bearing 누락 12 0 2) E/p bolt 누락 10 0 3) 이물질 4 5 4) 부품2장 삽입 1 0 계 공정불량율 231 PPM 33 PPM

19. 03년 3/20 1)3정5S운동 2)시각적관리기법정착 3)6시그마기반구축 ㈜신흥 산업 박영식 직장 구획선, 설비관리 03년 3/21 1)금형관리기법 2)TPM활동실적관리 3)Single PPM개선기법 ㈜이렌텍 박영석 직장 금형관리 공정관리 03년 3/21 1)생산성향상 2)품질개선사례 3)작업표준서관리 4)제안제도활성화 다함 이텍 박영식 직장 표준류 관리 추진활동 내용 Page 17 6. 우수업체 밴치마킹 • 국내 우수업체 밴치마킹으로 타기업의 우수사례를 전파교육 및 • 현장 접목 사례 일자 벤치마킹내용 업체 참가자 적용 02년 5/31 1)품질관리기본정착 2)SPC관리제도정착 3)3정5S 관리제도정착 희성엥겔 하드(주) 김근택 사원 공장심사 관리 02년 8/25 1)매LOT작업종료시 금형 관리 방법 2)금형보관방법및 위치관리 : 전산관리 및 실물관리 3)종물 관리 SYSTEM 4)원자재관리,분쇄품관리 5)완제품관리 6)자재창고관리 ㈜키프코 박성철 대리 금형관리 종물관리 원자재 관리 분쇄품 관리 03년 5/26 1)LOT관리 2)검사 및 시험관리 3)공정관리 대우정밀 방산공장 박성철 대리 검사 및 시험관리

20. 우수종업원 및 개선제안 포상 • 1인당 제안건수 • 종업원 휴게실, 샤워실 설치 운영 및 공장내 녹지공간 조성 추진활동 내용 Page 18 7. 개선제안제도 활성화 1)우수 종업원 포상 실시 2)개선제안 포상실시 : 우수제안 개인포상 3)지속적 개선 유도 : 개선제안의 생활화 정착 2 0.5 0.3 1)종업원 휴게실 설치 운영 : 휴식공간 마련으로 인한 사기 향상 2)샤워실 설치 운영 : 종업원 청결,위생 유지 3)공장내 녹지공간 운영 • 쾌적한 근무분위기 조성 • 신바람나는 일터 만들기

21. 장애인 고용 정책 • 인라인 스케이트(레져) 부품 수출 추진활동 내용 Page 19 8. 사회 기여 7 6 4 1) 장애인 고용정책 : * 노동의 기회부여로 사회활동 참여 * 적절한 업무 부과 및 교육실시 - 2003년 장애인 고용비율 : 10 % 2002년 실적: 65만＄(US) 2003년 실적: 200만＄(US) (2003년 9월현재) 2002년 대비 매출 300% 향상 1)2002년 9월 인라인 스케이트 부품 수출로 인한 외화획득 : 미국 및 유럽전역 제품출하

22. ㈜유니테크노 창립 10주년 기념행사 (2003.08.04) • Single PPM 단체상 “ 대통령상 수상 (03.04.17) • Single PPM 우수업체 산업시찰코스 (2003.06.04) 추진활동 내용 Page 20 9. 2003년 상반기 Single PPM 진행성과 1.전직원의 전사적인 품질혁신운동으로 Single PPM 상 “대통령상 수상” 고건 국무총리 시상 Single PPM 산업시찰 업체 선정 국내우수업체 경남지역 산업시찰 코스 선정되어] 2003년 6월 4일 40여 업체 당사 산업시찰 방문실시 산업시찰단 방문 창립 10 주년 행사 올해 창립 10주년을 맞이하며 전직원 기념행사 실시 “품질기업 도약”

23. MOTOR END BELL BRUSH • HOLDER 구조 개선 제안 • 소집단 활동 추진활동 내용 Page 21 10. 품질회의체 운영 • 일일 품질회의 실시 • 월간 품질회의 실시 • 주요품질문제 중점 개선 • 아이디어 회의 • 개선관련 진행사항 • CHECK 기존 BRUSH : 강제취출 TYPE 개선 BRUSH : BRUSH 고정구조 *문제점 기존BRUSH HOLDER 구조는 사출성형시 강제 취출 TYPE로 양산 작업조건에 따라 치수변화 발생 *개선내용 BRUSH HOLDER 고정 TYPE로 치수안정성이 우수하며 MOTOR 구동시 진동 및 소음의 감소효과 실용신안 등록 ( 특허청 ): 제0276297호

24. PTC TRIP TEST장비: 부적합품 자동격리장치 (2대) • 조립장비 : 부품 2장 조립 및 누락 검출 장치 (8대) 추진활동 내용 Page 22 11. FOOL PROOF 부적합품 자동분류 개선전: PTC TRIP TEST장비 부품 불량시 작업자 부적합품 격리 수용 실시 개선후: PTC TRIP TEST장비 불량발생시 로버트로 부적합품 자동분류실시 (부적합품 혼입방지) 부적합품 혼입불량: 0 PPM 압력조절기 위치감지센서 광센서 부적합품 BOX 문제점: END BELL에 부품조립시 부품누락 및 2장조립 문제발생 개선후: 압력조절기 및 위치감지센서 설치로 부품누락 및 2장삽입시 불량알람벨 울림 및 장비작동 정지(불량제품 불량BOX 투입후 장비작동 실시)

25. 사출성형 장비 양,불 선별장치 • ( 전 사출성형기 수평전개 ) 불량품배출구 양품배출구 제품배출구 문제점 ⊙ 불량벨 작동시 불량제품 혼입 ⊙ 전수선별(제품 + Gate로 분리작업) ⇒ 작업자 1名투입 ⊙ 공정 불량율 80PPM * 사출성형시 조건불량 발생 개선내용 : 불량벨 작동시 불량제품 배출구 설치 ⊙ 전수검사 ⇒ Sampling검사실시: 검사자 0.7名감소 ⊙ 양,불 혼입배제 ⊙ 공정불량율: 0PPM 추진활동 내용 Page 23

26. 사출성형 LINE 구획선 정리 • PCB LINE 구획선 및 정리정돈 • 1차 조립 LINE 구획선 정리 • 금형 적치대 설치 및 주소화 추진활동 내용 Page 24 12. 3정 5S 부문 *현장 내 구획선 관리 사출성형 LINE PCB ASS’Y LINE 1차 조립 LINE 생산 현장내 정리,정돈의 습관화 * 중2층 금형 적치대 설치 : 사출성형LINE 내 SPACE 확보 * 금형 주소화 : 금형주소화 및 현황판 설치로 인한 금형보관 방법 개선

27. 반제품 적재렉 설치 및 주소화 관리 • 완제품 창고 추가 확보 및 주소화 관리 • 사출성형 설비 배선 정리 추진활동 내용 Page 25 * 반제품 창고 * 완제품 창고 * 물류관리 개선 * 현황판 관리 * 주소화 실시 개 선 전 개 선 후

28. Single PPM 중간 발표회(2003.08.21) • MY-MACHINE 운영 • 현장내 게시판 운영 1) Single PPM 중간발표회 실시 (2003년 8월 21일 장소: ㈜ 유니테크노) 2) Single PPM 중간경과 보고 및 향후 추진계획 발표 (대우정밀㈜) -Single PPM 추진업체 사례보고 ( ㈜ 유니테크노 외 5개 업체) * 현재 진행미진부분 체크 및 향후추진 계획수립 타 업체 진행사항 밴치 마킹 • 사무실,생산,휴게실 • 게시판 관리 • - 회사 현황 • - 개선사례 관리 • 매주 토요일 (08:00~08:30) • MY-MACHINE 제도운영 • : 장비의 누수/누유등의 • 결함 발견 및 사전예방 추진활동 내용 Page 26 13. 기타 추진 내용

29. 이력관리 • 공정능력관리 • 품질실적 관리 • 지속적 개선 • 4M 변경 설계변경 및 4M 변경은 대장 등록하여 최초부터 고객 승인시 까지 현황 관리. 중요 품질항목에 대한 이력관리를 통해 차후 재발방지 및 유사차종 개발시 과거 문제에 대해 공정 설계시 반영. 공정능력의 주기적 분석 및 개선을 통해 공정능력 확보 및 공정 안정에 기여 품질지수 월 단위 분석 및 TOP 품목에 대해 근원적 개선 및 실적 관리 벤치마킹, 고객만족 분석을 통한 개선활동 정착 자주개선 체계 정착을 통한 설비 정도 확보 사후관리 Page 27 Ⅵ. 사후관리 및 향후 계획 대장등록 지침서 개정 업무 표준화 사유발생 초도품 승인

30. 향후 추진 계획 • Single PPM 향후 계획 항목 향후 추진 계획 추진 책임자 유지 관리 ·Single-PPM 철저히 유지관리 ·지속적인 사후관리 ·철저한 내부감사 실시 ·습관화 교육 실시 .Single PPM 확산전개 품질 관리 팀장 시스템 개선 ·Q-COST 관리 강화(예방,평가,실패) ·Single-PPM ITEM 확산 전개 ·TS-16949 인증 획득 ·6시그마 기초 자료 습득및 기반 조성 Single PPM 추진 사무국 설비 관리 ·설비 수리 유형에 따른 실적 분석(유형별 분석) ·예방 보전 계획 수립및 시행 ·TPM 전문가 양성 생산 관리 팀장 향후 계획 Page 28 확대 계획 Single PPM 품질 혁신 확산 전개 실시 전품목 Single PPM 인증 획득 실제 목표 Single PPM 품질 혁신수평전개 30% 달성 목표 (HOUSING ASS’Y) (등급 :SinglePPM) Single PPM 품질혁신 전품목 인증획득 (END BELL) (END BELL ASS’Y) 추진 기간 2003년 2004년,2005년

31. 2001년 대비 매출액 237% 향상목표 2001년 대비 매출액순이익율 26% 향상 2001년 대비 설비종합효율 1% 향상 2001년 대비 부가가치생산성18% 향상 활동 성과 Page 29 Ⅶ. 개선활동 결과에 대한 평가 • 1. 년도별 매출액 • 2. 매출액 순이익율 (단위:%) (단위:억원) • 3. 설비 종합 효율 • 4. 1인당 부가가치 생산성 (단위:%) (단위:백만원)

32. 2001년 대비 1인당 교육시간 204% 향상 2001년 대비 1인당 개선제안 2건 향상 2001년 대비 공정불량율 900 PPM 감소 2002년 대비 완성품불량율 300% 감소 활동 성과 Page 30 • 5. 1인당 교육시간 • 6. 1인당 개선 제안 건수 (단위:HR) (단위:건) 2.2 • 7. 사내 공정 불량율 • 8. 완성품 불량율 (단위:PPM) (단위:PPM)

33. 2000년 ~ 2003년 인수검사불량율 0 PPM 달성 2000년 ~ 2003년 외주반송율 0 PPM 달성 2001년 대비 실패비용 68 % 감소 2001년 대비 이직율 66% 감소 활동 성과 Page 31 • 9. 모기업 인수검사 불량율 • 10. 모기업 외주반송율 (단위:PPM) (단위:PPM) 0 • 11. 품질실패 비용 • 12. 이 직 율 (단위:%) (단위:P%) 매출액 대비 점유율

34. 1.gear housing 조립장비 부품누락방지 (대상품목) 2.gear housing 기종혼입 방지 (대상품목) 3.worm wheel 금형개선으로 NUT내경 찍힘 방지 4. Housing ass’y 조립장비 부품누락 및 2장 조립 방지 (대상품목) 5.진공금형 제작으로 제품 개선 6. E/P BOLT 기포 개선 7.사출성형기 양,불 선별장치 (fool-proof) 8. End bell brush holder 금형구조개선 1.조립장비 실린더 개선으로 생산성 향상사례(대상품목) 2.VERTICAL 장비 적용으로 생산성 개선사례 3.WORM WHEEL ASS’Y SET UP MASTER적용사례 4.WORM WHEEL ASS’Y 로버트 취출기 적용사례 5.제품 흡입 취출기 부착 1.이동식 원자재 투입통 개선 2.스푸루 런너 전용BOX 개선 3.사출성형설비 배선 정리 4.사출성형실 바닥면 도색 개선 사례 Page 32 Ⅵ. 개선 사례 항 목 개선 활동 내용 LIST 품질 부문 생산 부문 3정5S 부문

35. gear housing 조립장비 부품누락방지 (2003.05.20) 품질부문 개선사례 Page 33 품질 부문 개선사례 1 개 선 전 개 선 후 문제점: bushing 조립시 부품누락 및 부품 2장 조립부품 발생 원 인 : 부품누락 및 2장조립시에도 조립장비 정상작동으로 정상품과 혼입발생 개선내용 : 부싱누락 감지 센서설치로 부품누락시 장비작동 불가 : 부품2장 조립시 위치 센서로 인한 불량검출 효 과 불량제발 ZERO 2건 0 건

36. gear housing 기종혼입 방지 (2003.05.24) 품질부문 개선사례 Page 34 품질 부문 개선사례 2 개 선 전 개 선 후 문제점: 제품혼입으로 인한 고객불만 발생우려 원 인 : 제품형상이 유사하여 공정중 혼입가능성 및 조립작업시 육안 외 검사장비 없음 개선내용 : 800,360 GEAR HOUSING 전용 조립치구 제작으로 타기종 혼입시 치구 LOADING 불가로 혼입부품 검출 효 과 불량제발 ZERO 1건 0 건

37. GMT800 G/T WORM WHEEL 금형개선(03.06.17) 품질부문 개선사례 Page 35 품질 부문 개선사례 3 개 선 전 개 선 후 문제점 * 사출성형후 상대품 조립시 lead screw에 제품 끼임현상 발생 원인 * 금형내 insert 가이드 핀이 가동축과 고정축이 1:1 접촉으로 장비작동시 흔들림으로 인한 insert 돌출로 내측 찍힘 발생 개선 내용 * 금형내 insert 가이드 핀 길게 연장하여 장비작동시 흔들림 으로 인한 nut돌출발생 되어도 가이드 핀 간섭불가 효과 * 개선전 : NUT내측 끼임발생 3건 개선후: NUT끼임 재발없음 효 과 (단위:건) 불량재발 ZERO 3건 0 건

38. HOUSING ASS’Y 조립장비 • (부품누락 및 2장조립 검출장치) Fool Proof(2003.02.08) 압력조절기 위치감지센서 광센서 부적합품 BOX 품질부문 개선사례 Page 36 품질 부문 개선사례4 개 선 후 개 선 전 AIR공급 문제점 : ※ E/p bolt 누락 ※ Bearing,Retainer 누락 발생 ※ 공정누락으로 인한 Marking 실시 개 선 내 용 • 압력조절기 설치로 인한 일정압력 • 이하 작업으로 인한 덜박힘 개선 • 위치감지센서로 인한 부품2장 • 조립시 불량알람벨 작동 • *광센서 부착으로 부품누락시 • 장비 작동 불가 • * 부적합품 box설치로 불량제품 • 공정중 혼입방지

39. 진공 금형 제작 (2003.06.09) AIR배출 Air vent AIR공급 오링 문제점 * GAS 발생으로 인한 표면 불량 발생 * GAS 발생부위 강도 저하 * GAS 발생부위 탄화현상 * GAS발생부위 물성저하 원 인 * 기본 적용 금형내에도 AIR VENT가 있으나 사출성형 금형내 근본적으로 GAS 발생 개선 내용 * 금형 제작시 금형내 오링 설치 : GAS 배출 유도 * AIR 공급장치 및 AIR 배출장치 설치 : 진공 펌프 ( 사출성형시 진공상태에서 금형내 GAS 발생을 강제적으로 흡입 후 배출) * 제품 표면(외관) 및 조도증가 * 내부 기포 감소 * 물성(강도) 향상 품질부문 개선사례 Page 37 품질 부문 개선사례 5 개 선 전 개 선 후 효 과

40. E/P BOLT 기포 개선 (2002.06) 기포 품질부문 개선사례 Page 38 품질 부문 개선사례 6 개 선 전 개 선 후 “A” 디자인 변경 리브보완 4곳 ; 강도보완 문제점 * 모터 조립시 아마추어 지지부분 터짐 현상 발생 * 모터 소음불량 원인 * 제품 내부 기포발생으로 인한 강도 저하 : “A”부위 파괴강도 : 110 Kgf 개선 내용 * 제품 내 RIB 4곳 보완 : 제품 내부 기포 발생 감소 * 제품 디자인 변경으로 인한 기포발생 구간 이동 유도 효 과 * “A”부위 파괴강도 : 180 Kgf * 아마추어 지지부 터짐현상 개선 효 과 (단위:Kgf) 파괴강도 63% 향상 180 kgf 110 kgf

41. 사출성형기 양,불선별 장치 (FOOL-PROOF) (2002.03) 품질부문 개선사례 Page 39 품질 부문 개선사례 7 개 선 전 개 선 후 양품배출 슈트 양품배출 슈트(전면) 불량배출 슈트(후면) 문제점 * 사출성형 작업시 불량알람벨 작동시 양품 과 부적합품 혼입 (작업자 1명 고정배치 후 검사실시) * 미성형 및 부적합품 유출가능성 * 공정검사 불량율 : 80 PPM (END BELL,HOUSING제품) 원인 * 불량알람벨 작동시 조,팀장 확인 후 양품,불량 처리시 미숙으로 혼입 발생 개선 내용 * 제품 배출슈트내 제품 분리판 설치 : 알람벨 작동시 분리판이 부적합품 배출구로 제품 유도 : 양,불 제품의 근본적 격리 효과 * 공정불량율(미성형불량) : 80PPM(개선전) ▶ 0 PPM(개선후) * 전수검사 방식 ▶ 샘플링 검사 전환 : 작업자 0.7명 감소효과,비고정배치 공정불량 제로 PPM 효 과 (단위:PPM) 80 PPM 0 PPM

42. END BELL BRUSH HOLDER 구조개선(2002.2) 품질부문 개선사례 Page 40 품질 부문 개선사례 8 개 선 전 개 선 후 기존 BRUSH : 강제취출 TYPE 개선 BRUSH : BRUSH 고정구조 문제점 * 기존 제품 BRUSH부 취출형상이 강제 취출 TYPE로 양산시 작업조건에 따라 치수변화 발생 으로 BRUSH부 치수관리 문제. * 모터 구동시 소음불량 발생 * END BELL 과 BRUSH 일체형 SIDE CORE 적용시 금형 크기의 대형화 원인 * BRUSH부 강제취출 TYPE로 인한 BRUSH부 치수변화 발생 개선 내용 * BRUSH HOLDER 금형 별도 제작 : 원-터치 조립방식으로 변경 : SIDE CORE로 정상 취출 * 정확한 치수 성형제작 가능 * BRUSH HOLDER의 고정구조로 모터구동시 소음 감소 및 성능향상 * 금형크기 소형화 가능 효 과 실용신안 등록 ( 특허청 ): 제0276297호

43. 실린더 높이개선으로 생산성 개선사례(03.04.26) 220cm 140cm 생산부문 개선사례 Page 41 생산 부문 개선 사례 1 개 선 전 개 선 후 개선내용 ⊙ 실린더 높이를 220㎝ ▶ 140㎝로 하향조정 실린더 속도조절기 부착(압력조절기 부착) :압력일정유지 효 과 ⊙ 생산능력향상 330EA/HR ▶ 440EA/HR 생산수량 33% 증가 ⊙ 8시간/1일*25일*12개월*110EA = 264000EA/년간 생산량 증가 효 과 시간당 110EA증가 440EA/HR 330 EA/HR

44. 턴테이블식 수직 사출성형기 적용(02.03.05) 생산부문 개선사례 Page 42 생산 부문 개선 사례 2 개 선 전 개 선 후 문제점 * INSERT 사출제품 작업시 수평형 사출성형기 연속작업 불가 (공정 준비 LOSS 과다발생) * 생산성 저하 ( 5280EA/1일) 원인 * 1공정 완료 후 동작분석 - 제품취출 : 3초 - INSERT 삽입: 3초 ( 공정준비 LOSS : 6초발생) 개선 내용 * 턴테이블형 수직사출기 적용 * 하판금형 2SET 제작 하여 1SET 사출성형 작업시 2SET 제품 취출 및 인서트 삽입 (공정 준비 LOSS 제거) 효 과 * 생산성 향상 : 5280EA/1일 ▶ 6080EA/1일 로 일생산량 : 800EA 증가 효 과 (단위:천개) 생산성 15% 증가 6080EA/일 5280EA/일

45. WORM WHEEL ASS’Y SET-UP MASTER • 적용으로 금형 교체시간 단축(02.05.06) 생산부문 개선사례 Page 43 생산 부문 개선 사례 3 개 선 전 개 선 후 SETUP MASTER 문제점 * WORM WHEEL ASS’Y 금형 기종교체시 금형 분해후 교체지그 투입하여 SET-UP 실시 *기종교체시간 과다 소요 (45분/1회) *월교체 횟수 : 12회 *월교체 소요시간: 540분/월 원 인 * FSM,U-222 금형의 공용사용 개선 내용 * 금형내 BUSHING 교체 TYPE 변경 * SET-UP MASTER 제작으로 금형해체 없이 금형내 전용 BUSHING 삽입으로 기종교체 효 과 * 금형교체시간 단축 - 금형교체시간 : 5분/1회 (개선후) - 월평균 소요시간: 60분/월 금형교체시간 900% 향상 Single set-up 달성 효 과 (단위:분) 45분/회 5분/회

46. 로버트 자동 취출기 도입(2003.05.06) 생산부문 개선사례 Page 44 생산 부문 개선 사례 4 개 선 전 개 선 후 런너 취출시 작업자 수동 취출방식 런너 취출시 로버트 자동 취출기 적용 문제점 * 런너 취출시 작업자 수동 취출 동작LOSS 및 공정시간 LOSS발생 원인 * 수직형 사출성형기 적용으로 런너가 장비 사이에서 취출 * 일일 생산량: 6180EA/일 개선 내용 * 로버트 자동 취출기 설치 * 작업자 런너 취출 LOSS개선 효 과 * 생산성 향상 9% * 일일 생산량 : 6280EA/일 (일일 생산량 :100EA 향상) 생산성 9% 증가 효 과 (단위:개) 6280 EA/일 6180 EA/일

47. 생산부문 개선사례 Page 45 생산 부문 개선 사례 5 • 제품 흡입 취출기 부착으로 공정 자동화 (2002.5) 개 선 전 개 선 후 제품 흡입취출기부착 문제점 * 사출성형품의 수동취출시 공정시간의 불안정으로 인한 총생산수량의 변동이 심함. * 안전사고 우려 원인 * 제품 수동취출시 작업자별 생산수량 차이 및 일일 생산량 변동량이 심함 * 일일생산량: 1500 EA 개선 내용 * 제품 흡입 취출기 설치 * 공정 표준시간 안정 * 수동 방식 공정을 자동으로 전환 효 과 * 생산성 향상 : 16% (1740EA/1일) * 작업자 비고정 배치 (0.3명 감소) * 안전사고 방지 생산성 16% 증가 효 과 (단위:개) 1740 EA/일 1500 EA/일

48. 스푸루 런너 투입통 개선(2003.05) • 이동식 원자재 투입통 개선(2003.05) 3정5S 개선사례 Page 46 3정 5S 개선 사례 개 선 전 개 선 후 문제점 * 비이동식 원자재 투입통이 비치 되어있어 현장내에서 원자재 투입 으로 인한 공장 환경 저하 개선 내용 * 이동식 원자재 투입통 개선 * 현장내 SPACE 확보 * 물류 이동 용이 개 선 전 개 선 후 문제점 * 기존 제품 BOX에 스프루 런너 취출 로 인한이물질 및 BOX관리 상태 저하 개선 내용 * 스푸루 런너 전용 BOX 비치 * 구획선 관리 * 장비주변 정위치 지정

49. 바닥 도색 작업 ( 2 COLOR )(2003.05) • 사출성형 장비 설비 배선 정리(2003.03) 3정5S 개선사례 Page 47 3정 5S 개선 사례 개 선 전 개 선 후 문제점 * 사출성형기내 설비 배선 정리 부족 으로 안전사고 내포 개선 내용 * 사출성형기 설비 배선 일괄정리 * 물류이동 원활 개 선 전 개 선 후 문제점 * 현장내 페인트 변색 개선 내용 * 쾌적한 근무 분위기 조성 * 이동통로 색상구분

50. 사 람 ① 작은 고장은 고장이 아니다라는 생각 ② 운전자의 설비관련 지식 미흡 ③ 예방보존 인력 부족 설 비 ① 설비 오염 심각 ② 노후화된 설비의 잦은 고장 발생 ③ 급유점검이 불규칙적으로 이루어짐 ① 장비주변 불필요한 물건 ② 안전통로 불명확 ③ 분진과 소음 발생 ④ 각종 배선설비 산재 ⑤ 장비 누유 심각 환 경 • TPM 방침 • TPM 도입배경 사람: 설비에 강한 운전자로 육성 TPM 전문가 양성 설비: 설비 본래모습으로 회복 LOSS없는 장비보전 안전: 안전의 위해요소 척결 환경: 쾌적한 작업환경 확보 방 침 TPM 추진사례 Page 48 TPM 도입 배경 및 방침