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㈜ 유니테크노 UNITEKNO CO.,LTD

`. ㈜ 유니테크노 Single PPM 추진 사례. ㈜ 유니테크노 UNITEKNO CO.,LTD. 목 차 1. 회사현황 / 페이지 2. Single PPM 추진배경 및 목적 / 페이지 3. Single PPM 추진방침 및 목표 / 페이지 4. Single PPM 품질혁신활동 추진개요 / 페이지 5. 추진활동 내용 / 페이지 6. 개선사례 / 페이지 7. Single PPM 활동성과 / 페이지 8. 사후관리 및 향후계획 / 페이지. 회사 현황.

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㈜ 유니테크노 UNITEKNO CO.,LTD

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  1. ` ㈜유니테크노 Single PPM 추진 사례 ㈜ 유니테크노 UNITEKNO CO.,LTD 목 차 1. 회사현황 /페이지 2. Single PPM 추진배경 및 목적 /페이지 3. Single PPM 추진방침 및 목표 /페이지 4. Single PPM 품질혁신활동 추진개요 /페이지 5. 추진활동 내용 /페이지 6. 개선사례 /페이지 7. Single PPM 활동성과 /페이지 8. 사후관리 및 향후계획 /페이지

  2. 회사 현황 1. 회사 현황 ♠. 1993. 08 대성 UNITEKNO 설립 ♠. 1995. 03 대우정밀㈜ 협력업체 등록 ♠. 1999. 01 부산 사하구 신평동 648-1 확장 이전 ♠. 1999. 03 대우정밀㈜ 1/4분기 우수업체 선정 동양아로나전자㈜ 공로패 수상 ♠. 2000. 01 대우정밀㈜ “QPS-100”기초단계 인증획득 ♠. 2000. 06 대우정밀㈜ 2/4분기 우수업체 선정 ♠. 2000. 07 “㈜유니테크노” 법인전환 ♠. 2000. 12 QS-9000/ISO-9002 인증획득 ♠. 2001. 02 대우정밀 “QPS-100”정착단계 최우수업체 선정 ♠. 2001. 05 QS-9000/ISO-9002 (1)차 사후심사 ♠. 2001. 06 현 공장 매입 ♠. 2001. 07 대우정밀㈜ (DC-MOTOR용) PCB 사업부문 확장 ♠. 2002. 02 대우정밀 “QPS-100”발전단계 최우수업체 선정 ♠. 2002. 05 모터 앤드벨 브러쉬 홀더 실용신안등록 ♠. 2002. 12 Single PPM 품질 인증 획득 ♠. 2003. 4 Single PPM 대통령상 수상 (1) 회사 연혁

  3. 01년 대비 매출액 137% 향상 130 110.2 회사 현황 (2) 경영이념 1) 사 훈 협동, 창의, 최선 3) 2003년 품질 목표 ♣. 공정불량: 400 PPM 달성 ♣. 출하품질: 7 PPM 달성 ♣. 불량재발 ZERO화 2) 품질 방침 ♣. 생산품질 SYSTEM 정착 ♣. 고객감동 인증품질 업체로 도약 ♣. 최고의 제품과 기술 (3) 주요 거래처 현황 (4) 연도별 매출현황 (단위:억원)

  4. 스포츠용품 전자(가습기) 전자(청소기) Worm Wheel 류 End-Bell Ass’y P.C.B End Bell 류 DC MOTOR부품 자동차 SEAT에 장착되어 운전자 의 자세를 조절 하는 역할을 한다 Seat Motor 구동 GI End Bell 류 Motor ass’y Housing 류 회사 현황 (5) 주요 생산품목

  5. * 완전시장 개방 체제 * 자동차 산업의 통합화 * PL제도의 도입 확산 * 선진국의 품질경쟁력 고도화 추구 • 고객 품질 요건 강화 • 품질생존 경쟁력 심화 • COST DOWN 요구 • 구매의 다변화 추구 • 최적의 품질경영 SYSTEM 운영유지 • 까다로운 고객성향에 능동적 대처 • 한 개의 불량도 허용하지 않는 품질의식 개혁 • 최고의 품질보증 기업 실현 • Single PPM 추진목적 • Single PPM 추진동기 • 품질혁신 활동을 통한 기업체질 개선 • 국내,외 환경변화에 대응력 확보 • 품질경쟁력 강화로 자생력 확보 • 지속적인 개선으로 성장기반 구축 Single PPM 달성! 고객만족 달성! 추진배경 및 목적 2. Single PPM 품질혁신 추진배경 및 목적 (1) 추진배경 및 목적 • 국내환경 • 모기업 환경

  6. 지속적인 개선활동 • 품질 시스템 정착 • 고객 감동 실현 • 책임있는 업무추진 • 전사적인 품질경쟁 • 사내IT화 정착 구분 항목 1단계 2단계 3단계 4단계 2001년 2002년 2003년 2004년 2005년 사내 공정품질 1,300 PPM이하 600 PPM이하 400 PPM이하 200 PPM이하 30 PPM이하 완 성 품 9 PPM이하 7 PPM미만 5 PPM미만 모기업 납품 30 PPM이하 9 PPM이하 7 PPM이하 5 PPM이하 고객 • 기본 추진 방책 • 경영 방침 • Single PPM 방침 ◆ 통계적 공정관리(SPC)의 실천. ◆ 품질은 공정에서 정확하게 만든다. ◆ 품질 비용의 관리. ◆ 지속적 개선 활동 강화. ◆ 3정5S 및 TPM 활동 확산. ◆ 교육훈련을 통한 자기계발. 추진방침 및 목표 3. Single PPM 추진방침 및 목표 (1) 추진 방침 (2) 추진목표

  7. 부문 방 침 목 표 시 책 품질 부문 ◆실패비용25%절감 ◆생산품질 확보로 고객 감동실현 ◆Single PPM정착 ◆사내,외실패비용 25%감소 ◆공정불량률25% 감소 ◆S-PPM확산전개 ●개선결과의 유효성 검정 실시 ●S-PPM 확산전개 ●품질혁신활동 지속적 추진 관리부문 ◆낭비요소척결 ◆쾌적한 근무환경 조성 ◆관리업무 체제확립 ◆관리비용25%절감 ◆안전교육 1회/월 ◆환경관리법 준수 ●관리가능한 제반비용절감 ●수불관리 체계화 ●안전의식고취 영업부문 ◆신규개발ITEM 적극수주 ◆고객대응력 강화 ◆고객만족도조사 실시 ◆고객 만족도 조사실시 ◆수주분석 ◆당사브랜드 적극 홍보 ●영업능력배양 -사외교육 실시예정 ●일일정산체제구축 ●신규거래업체 적극 개발 생산부문 ◆생산성 향상 ◆비용 절감 ◆TPM 적극도입 ◆공정품질향상: 25%향상 ◆생산성30% ◆비용 30%절감 ◆제안2건/월(인당) ●금형 준비교체 시간 단축 ●공정합리화추진 ●TPM관리강화 ●사내,외 품질교육 개발부문 ◆개발능력향상 및 초기품질확보 ◆제품개발경쟁력 확보 ◆타사 벤치마킹 ◆개발기술력확보 ◆특허출원추진 ●신기술,신공법개발 ●개발관리체제확립 ●산학협동체제구축 추진방침 및 목표 (3) 추진목표 및 부문별 활동내용

  8. QPS-100 혁신운동 QS-9000 품질시스템 Single PPM 품질혁신운동 Single PPM 확산전개 • 품질보증체계 • 시스템 기반구축 • 생산성 향상 • - 선진 기술 습득 • 내부 감사활동 • 자주보증체계 구축 • 품질경영체계 • 기반조성 • S-PPM교육훈련 • 및 기술지도 실시 • 제안제도 활성화 • Q-COST 산출관리 • 지속적 개선 • 분임조 활동 • Single PPM • 사후관리 • 무결점 품질 확보 • - 무결점 생산실현 • 산포감소 • - 예방품질 • - 공정능력 강화 • TS 16949 인증 • 품질수준 100PPM • 생산성 100%향상 • 3정5S 활동 • 품질시스템 구축 • 지키는 품질관리 2000년 2002년 2003년 1999 ~ 2001년 품질관리 품질보증 품질경영 추진방침 및 목표 (4) 추진기반 조성 • 추진경과 Single PPM 확산 전개 !

  9. 추진 위원장 추진사무국 대표이사: 이좌영 대우정밀㈜ 차장: 천익권 대리: 박성철 지도위원 류영만 기장 추진 본부장 관리이사: 김인태 관리부 영업부 생산 1부 개발부 부장: 이승용 대리: 백호석 차장: 박종진 대리: 백호석 팀장: 이도순 팀장: 황희덕 팀장: 강원실 과장: 김태현 사원: 김성운 구분 담당 역할 및 업무 비 고 추진위원장 대표이사 ·Single PPM 추진정책 및 방침결정 ·추진 활동의 실적 평가,승인 총괄 승인 인 • Single PPM 품질조직 책임 및 권한 추진본부장 관리담당 ·Single PPM활동 총괄 ·개선활동 지휘감독 ·추진성과 검토및 책임 지휘 감독 추진 간사 품질보증 부서장 ·Single PPM 추진방침과 계획수립 ·개선추진업무 종합 및 FOLLOW UP ·회의체 주관 진척및 실적 관리 각추진 혁신팀 각관련 팀장 ·추진단계별 혁신 활동 ·부분별 개선실시 및 보완 ·회의체 참석 추진 위원 품질혁신활동 추진개요 4. Single PPM 품질혁신 활동 추진 개요 (1) Single PPM 품질혁신 조직과 업무분장

  10. 상기 부품은 총매출액 대비 점유율 19%를 차지하고 있어 매출에 상당한 비중이 있으며 D/C MOTOR구동시 자동차의 전동식 MOTOR를 구동시키는 핵심부품이라고 할 수 있으며 D/C MOTOR의 최종품질 ( 소음관련 )에 막대한 영향을 주는 제품이기 때문에 본품목을 선정하였습니다. • 품목 선정 동기 • 대상품목 총매출액 대비 점유율 품질혁신활동 추진개요 (2) Single PPM 추진 인증품목 현황 인증품목 : 자동차 시트모터용 웜 휠 앗셈브리 FSM (746922) U-222 (747501) (단위:백만원) 품 명 매출액 총매출액 총매출액 대비 점유율 FSM (746922) 1,320 11,028 12 % U-222 (747501) 771 7 %

  11. 사후 관리 개선 활동 평 가 목표 설정 원인 분석 사전 준비 범위 선정 *추진조직 구성 *추진계획서 작성 *교육계획수리 *분위기 조성 및 발대식 *회의체 운영 *대상품목 선정 *전년도 품질실적 Review 및 품질실패비용 파악 *고객요구 특성 재조사 *설비현황 및 공정분석 *3정 5S 현황파악 *생산성 현황 분석 *개선전 정점 촬영 *비가동 요인 분석 *문제점 분석 *층별, 파레토도 작성 *도면 재검토 *관리계획서 재검토 *측정시스템 분석 *공정능력 분석 단 계 별 세부사항 *Single PPM 브리핑 (고객) *벤치마킹 및 시장조사 *단계별 / 부문별 목표치 설정 *목표치의 타당성 검토 *구체적 개선대책 수립 *개선대책의 타당성 검토 *최종 대책 확정 *항목별 대책시행 *평가 및 보완 *표준화 확정 및 개선적용 *개선실적 기록 및 유지 *부문별 평가 *사후관리 진행 *목표치 달성여부 확인 *자체 성과 발표회 *모기업 평가 및 진단 *Single PPM 인증신청 *전품목으로 수평전개 추진활동 내용 5. 추진활동 내용 (1) Single PPM 추진활동 세부사항

  12. Single PPM 목표달성을 위한 • 전사원 WORK SHOP 실시 • Single PPM 발대식 및 조인식 추진활동 내용 (2) BOOM 조성 사례 1) Single PPM 품질혁신 운동추진을 위해 발대식 및 조인식 실시 2) Single PPM 품질혁신 운동 BOOM 조성 1) 전사원 의식개혁 및 활동분위기 조성 2) 외부강사초빙 : 의식개혁 교육실시 3) 조별 그룹토의 및 발표회 실시 및 포상 4) 전직원 단합대회 5) 장소: 경남 웅상읍 소재 ( 세정인력개발원 )

  13. 인터넷을 통한 Single PPM 사이버 • 교육실시 및 인재 양성 교육실시 • Single PPM 모기업 기술지도 (의식교육) • 1인당 이수시간 • 교육훈련 직급별 이수내용 생산조,팀장 : 20% 관리사원 : 60% 사원 : 20% 추진 활동 내용 (3) 교육 훈련 1) 전사원 의식교육 2) 품질분임조 활동 교육 3) 공장심사 부문 추진활동 계획 4) 동종업계 벤치마킹 각 부문별(부서별) 추진요원교육 24.5 12 4 1) Single PPM 사이버 교육 실시 - 관리직 전원 사이버교육실시 - 생산 팀,조장 사이버교육실시 2) Single PPM 외부행사 참가 (설명회,산업시찰) - Single PPM 진행사항 중간검토 - 우수기업 밴치마킹 실시

  14. 일자 벤치마킹내용 업체 참가자 적용 02년 5/29 1)3정5S운동 2)시각적관리기법정착 3)6시그마기반구축 ㈜신흥 전자 김태현 과장 구획선, 설비관리 02년 5/30 1)금형관리기법 2)TPM활동실적관리 3)Single PPM개선기법 ㈜BMC 김태현 과장 금형관리 공정관리 02년 5/31 1)생산성향상 2)품질개선사례 3)작업표준서관리 4)제안제도활성화 풍남산업 김태현 과장 표준류 관리 02년 5/31 1)품질관리기본정착 2)SPC관리제도정착 3)3정5S 관리제도정착 희성엥겔 하드(주) 김근택 사원 공장심사 관리 02년 5/31 1)무결점품질운동정착 2)경영전분야Single PPM적용 3)비젼:최고부품경쟁력확보 삼성SDI 김근택 사원 SPC 관리 02년 8/25 1)매LOT작업종료시 금형 관리 방법 2)금형보관방법및 위치관리 : 전산관리 및 실물관리 3)종물 관리 SYSTEM 4)원자재관리,분쇄품관리 5)완성품관리 6)자재창고관리 ㈜키프코 박성철 대리 금형관리 종물관리 원자재 관리 분쇄품 관리 추진활동 내용 (4) 우수업체 벤치마킹 실시사례 • 국내 우수업체 벤치마킹으로 타기업의 우수사례를 전파교육 및 • 현장 접목 사례

  15. 우수종업원 및 개선제안 포상 • 공장내 녹지공간 조성 • 종업원 휴게실, 샤워실 설치 운영 추진활동 내용 (5) 사원 복지 1)우수 종업원 포상 실시 2)개선제안 포상실시 3)지속적 개선 유도 1)종업원 정서 함양 2)쾌적한 근무분위기 조성 3)신바람나는 일터 만들기 1)종업원 휴게실 설치 운영 : 휴식공간 마련으로 인한 사기 향상 2)샤워실 설치 운영 : 종업원 청결,위생 유지 • 쾌적한 근무분위기 조성 • 신바람나는 일터 만들기

  16. 장애인 고용 정책 • 2002년 9월 인라인 스케이트 부품 수출 추진활동 내용 (6) 사회 기여도 7 4 1 1) 장애인 고용정책 : * 노동의 기회부여로 사회활동 참여 * 적절한 업무 부과 및 교육실시 - 2002년 장애인 고용비율 : 10 % 2002년 실적: 65만＄(US) 2003년 목표: 400만＄(US) 1)2002년 9월 인라인 스케이트 부품 수출로 인한 외화획득 : 미국 및 유럽전역 제품출하

  17. 사출성형 LINE 구획선 정리 • PCB LINE 구획선 및 정리정돈 • 1차 조립 LINE 구획선 정리 • 금형 적치대 설치 및 주소화 추진활동 내용 (7) 3정 5S 부문 *현장 내 구획선 관리 사출성형 LINE PCB ASS’Y LINE 1차 조립 LINE 생산 현장내 정리,정돈의 습관화 * 중2층 금형 적치대 설치 : 사출성형LINE 내 SPACE 확보 * 금형 주소화 : 금형주소화 및 현황판 설치로 인한 금형보관 방법 개선

  18. 반제품 적재렉 설치 및 주소화 관리 • 완제품 창고 추가 확보 및 주소화 관리 • 사출성형 설비 배선 정리 추진활동 내용 * 반제품 창고 * 완제품 창고 * 물류관리 개선 * 현황판 관리 * 주소화 실시 개 선 전 개 선 후

  19. MOTOR END BELL BRUSH • HOLDER 구조 개선 제안 • 소집단 활동 기존 BRUSH : 강제취출 TYPE 개선 BRUSH : BRUSH 고정구조 추진활동 내용 (8) 개선 제안 사례 252 • 일일 품질회의 실시 • 월간 품질회의 실시 • 주요품질문제 중점 개선 • 아이디어 회의 • 개선관련 진행사항 • CHECK 25 4 *문제점 기존BRUSH HOLDER 구조는 사출성형시 강제 취출 TYPE로 양산 작업조건에 따라 치수변화 발생 *개선내용 BRUSH HOLDER 고정 TYPE로 치수안정성이 우수하며 MOTOR 구동시 진동 및 소음의 감소효과 실용신안 등록 ( 특허청 ): 제0276297호

  20. PTC TRIP TEST장비: 부적합품 자동격리장치 (2대) • 조립장비 : 부품 2장 조립 및 누락 검출 장치 (8대) 부적합품 자동분류 압력조절기 위치감지센서 광센서 부적합품 BOX 추진활동 내용 (9) FOOL PROOF 개선전: PTC TRIP TEST장비 부품 불량시 작업자 부적합품 격리 수용 실시 개선후: PTC TRIP TEST장비 불량발생시 로보트로 부적합품 자동분류실시 (부적합품 혼입방지) 부적합품 혼입불량: 0 PPM 문제점: END BELL에 부품조립시 부품누락 및 2장조립 문제발생 개선후: 압력조절기 및 위치감지센서 설치로 부품누락 및 2장삽입시 불량알람벨 울림 및 장비작동 정지(불량제품 불량BOX 투입후 장비작동 실시)

  21. 사출성형 장비 양,불 선별장치 • ( 전 사출성형기 수평전개 ) 불량품배출구 양품배출구 제품배출구 문제점 ⊙ 불량벨 작동시 불량제품 혼입 ⊙ 전수선별(제품 + Gate로 분리작업) ⇒ 작업자 1명투입 ⊙ 공정 불량률 80PPM * 사출성형시 조건불량 발생 개선내용 : 불량벨 작동시 불량제품 배출구 설치 ⊙ 전수검사 ⇒ Sampling검사실시: 검사자 0.7명감소 ⊙ 양,불 혼입배제 ⊙ 공정불량률: 0PPM • 사출성형 장비 양,불 선별장치 추가개선 • (불량알람벨 작동시 3 SHOT 불량처리 프로그램 개선) 추진활동 내용 개선내용 : 불량벨 작동시 불량제품 배출구 설치 불량알람벨 작동시 3 SHOT 불량배출구로 격리수용 프로그램 개선 *사출성형시 성형조건 설정후 성형 작업중 사출조건 및 기타조건이 설정된 조건과 불일치 할때 불량알람벨 작동시 최소 3 SHOT 불량처리로 인한 부적합제품의 혼입을 근본적으로 격리장치

  22. MY-MACHINE 운영 • 현장내 게시판 운영 • Single PPM 중간 발표회 추진활동 내용 (10) 기타 추진 내용 1) Single PPM 중간발표회 실시 (2002년 9월 27일 장소: ㈜ 유니테크노) 2) Single PPM 중간경과 보고 및 향후 추진계획 발표 (대우정밀㈜) -Single PPM 추진업체 사례보고 ( ㈜ 유니테크노 외 3개 업체) * 현재 진행 미진부분 체크 및 향후추진 계획수립 타 업체 진행사항 벤치 마킹 • 사무실,생산,휴게실 • 게시판 관리 • - 회사 현황 • - 개선사례 관리 • 매주 토요일 (08:00~08:30) • MY-MACHINE 제도운영 • : 장비의 누수/누유 등의 • 결함 발견 및 사전예방

  23. 개선 사례 6. 개선 사례 항 목 개선 활동 내용 LIST 품질 부문 1.300N WORM WHEEL 파괴강도 개선사례 2.FSM,U-222 WORM WHEEL ASS’Y 혼입방지 3.사출성형기 양,불선별장치 (FOOL - PROOF장치) 4.PT/PL W/WHEEL ASS’Y RUN-OUT 개선 5.END BELL BRUSH HOLDER 구조개선 6.진공금형제작으로 제품개선 생산 부문 1.WORM WHEEL ASS’Y SET UP MASTER적용 2.자체 금형샵 운영으로 인한 생산성 개선사례 3정5S 부문 1.이동식 원자재 투입통 개선 2.스푸루 런너 전용BOX 개선

  24. 300N WORM WHEEL 이두께 강도 개선 품질부문 개선사례 품질 부문 개선사례 1 개 선 전 개 선 후 문제점 * 내구성 TEST시 기어부 파손 결과 : 300 ~ 2,000 Cycle 파괴강도 : 120 Kgf 수준 으로 고객 요구 사항 미달 (고객요구사항 : 500 Cycle 이상) 원인 * 노즐 과 게이트 Φ비율 : 적정 수준 미달 * 금형온도 SPEC 하한치 관리 개선 내용 * 금형 노즐부 Φ부 금형수리 : Φ3 에서 Φ4 수준 * 금형온도 SPEC 상한치 관리 : 85℃ ~ 105℃ 수준 * 작업표준서,관리계획서 성형조건표 : 표준화 실시 효과 * 내구성 TEST : 700 Cycle 이상 유지 * 파괴강도 : 140 Kgf 이상 유지 효 과 (단위:Kgf) 파괴강도 20Kgf 향상 140 kgf 120 kgf

  25. FSM, U-222 혼입방지 개선 품질부문 개선사례 품질 부문 개선사례 2 개 선 전 개 선 후 문제점 * 사출성형 후 제품 포장시 타기종 혼입 발생 * 고객공정중 혼입문제 : 4건 발생 원인 * 제품형상이 유사하여 공정중 혼입 발생 개선 내용 * 제품 전용 포장패드 적용 * 인서트 예열기내 LEAD SCREW 혼입 방지 장치 * 금형내부 BUSHING TYPE 개선 : 타기종 삽입시 작업불가 효과 * 타기종혼입 불량 재발 없음 효 과 불량재발 제로 (단위:건) 4건 0건

  26. 사출성형기 양,불선별 장치 (FOOL-PROOF) 개 선 전 개 선 후 양품배출 슈트 양품배출 슈트(전면) 불량배출 슈트(후면) 문제점 * 사출성형 작업시 불량알람벨 작동시 양품 과 부적합품 혼입 (작업자 1명 고정배치 후 검사실시) * 미성형 및 부적합품 유출가능성 * 완성품 검사 불량률 : 80 PPM 원인 * 불량알람벨 작동시 조,팀장 확인 후 양품,불량 처리시 미숙으로 혼입 발생 개선 내용 * 제품 배출슈트내 제품 분리판 설치 : 알람벨 작동시 분리판이 부적합품 배출구로 제품 유도 : 양,불 제품의 근본적 격리 효과 * 공정불량률 : 80PPM(개선전) ▶ 0 PPM(개선후) * 전수검사 방식 ▶ 샘플링 검사 전환 : 작업자 0.7명 감소효과,비고정배치 품질부문 개선사례 품질 부문 개선사례 3 공정불량 제로 PPM 효 과 (단위:PPM) 80 PPM 0 PPM

  27. PT/PL WORM WHEEL ASS’Y RUN-OUT 개선 품질부문 개선사례 품질 부문 개선사례 4 개 선 전 개 선 후 개선 내용 * 금형치수 3차원 측정 - 가동축,고정축 진직도 조사 - 금형내 INSERT 삽입부 내경조사 * 금형가동축 CORE 교체 (금형자체 진직도 개선) * LEAD SCREW 외경,동심도 개선 (금형 과 제품의 유격 개선) 효 과 * RUN-OUT : 0.01~0.11 수준 관리 * 전수검사 ▶ 샘플링 검사 변경 : 검사자 2명 절감 * 공정불량률 : 0 PPM 문 제 점 * 진도 특성 SPEC 한계 벗어남 (SPEC : 0.13이하) * 사출성형시 치수 흔들림 발생 * 검사자 2명투입 : 전수검사실시 * 진도수준 (0.05 ~ 0.28 수준) 원 인 * LEAD SCREW 단품자체 진도 SPEC 상한치 * LEAD SCREW 외경 규제SPEC 치수공차 큼. *불량수량 : 6,628EA/14,000EA 손실금액 : 7,229,028 원 효 과 공정능력 1.38 확보 Cpk: 1.38 Cpk: 0.75

  28. END BELL BRUSH HOLDER 구조개선 품질부문 개선사례 품질 부문 개선사례 5 개 선 전 개 선 후 기존 BRUSH : 강제추출 TYPE 개선 BRUSH : BRUSH 고정구조 문제점 * 기존 제품 BRUSH부 추출형상이 강제 추출 TYPE로 양산시 작업조건에 따라 치수변화 발생 으로 BRUSH부 치수관리 문제. * 모터 구동시 소음불량 발생 * END BELL 과 BRUSH 일체형 SIDE CORE 적용시 금형 크기의 대형화 원인 * BRUSH부 강제추출 TYPE로 인한 BRUSH부 치수변화 발생 개선 내용 * BRUSH HOLDER 금형 별도 제작 : 원-터치 조립방식으로 변경 : SIDE CORE로 정상 취출 * 정확한 치수 성형제작 가능 * BRUSH HOLDER의 고정구조로 모터구동시 소음 감소 및 성능향상 * 금형크기 소형화 가능 효 과 실용신안 등록 ( 특허청 ): 제0276297호

  29. 진공 금형 제작 AIR배출 Air vent AIR공급 오링 문제점 * GAS 발생으로 인한 표면 불량 발생 * GAS 발생부위 강도 저하 * GAS 발생부위 탄화현상 * GAS 발생부위 물성저하 원 인 * 기본 적용 금형내에도 AIR VENT가 있으나 사출성형 금형내 근본적으로 GAS 발생 개선 내용 * 금형 제작시 금형내 오링 설치 : GAS 배출 유도 * AIR 공급장치 및 AIR 배출장치 설치 : 진공 펌프 ( 사출성형시 진공상태에서 금형내 GAS 발생을 강제적으로 흡입 후 배출) * 제품 표면(외관) 및 조도증가 * 내부 기포 감소 * 물성(강도) 향상 품질부문 개선사례 품질 부문 개선사례 6 개 선 전 개 선 후 효 과

  30. WORM WHEEL ASS’Y SET-UP MASTER • 적용으로 금형 교체시간 단축 생산부문 개선사례 생산 부문 개선 사례 1 개 선 전 개 선 후 SETUP MASTER 문제점 * WORM WHEEL ASS’Y 금형 기종교체시 금형 분해후 교체지그 투입하여 SET-UP 실시 *기종교체시간 과다 소요 (45분/1회) *월교체 횟수 : 12회 *월교체 소요시간: 540분/월 원 인 * FSM,U-222 금형의 공용사용 개선 내용 * 금형내 BUSHING 교체 TYPE 변경 * SET-UP MASTER 제작으로 금형해체 없이 금형내 전용 BUSHING 삽입으로 기종교체 효 과 * 금형교체시간 단축 - 금형교체시간 : 5분/1회 (개선후) - 월평균 소요시간: 60분/월 Single set-up 달성 효 과 (단위:분) 45분/회 5분/회

  31. 금형수리시설 확보로 수리시간 단축 생산부문 개선사례 생산 부문 개선 사례 2 개 선 전 개 선 후 문제점 * 금형수리시 외주처리로 인한 금형수리시간 과다소요 원인 * 자체 금형수리 시설이 없어 금형수리시 금형이동시간 LOSS 및 대기시간 LOSS발생 * 수리기간 : 2~5일/건당 (평균 3.5일)소요 개선 내용 * 자체 금형수리, 제작 시설 확보 : 금형실 설치 운영 * 최단시간내 금형수리 효 과 * 수리기간 : 평균 1일/건당 * 월평균 : 12일 단축효과 * 자체 치,공구 및 금형제작 가능 효 과 금형수리기간 2.5일/건 단축 (단위:일) 3.5일/건 1일/1건

  32. 스푸루 런너 투입통 개선 • 이동식 원자재 투입통 개선 3정5S 개선사례 3정 5S 개선 사례 개 선 전 개 선 후 문제점 * 비이동식 원자재 투입통이 비치 되어있어 현장내에서 원자재 투입 으로 인한 공장 환경 저하 개선 내용 * 이동식 원자재 투입통 개선 * 현장내 SPACE 확보 * 물류 이동 용이 개 선 전 개 선 후 문제점 * 기존 제품 BOX에 스프루 런너 취출 로 인한이물질 및 BOX관리 상태 저하 개선 내용 * 스푸루 런너 전용 BOX 비치 * 구획선 관리 * 장비주변 정위치 지정

  33. 2001년 대비 매출액 201% 향상 2001년 대비 매출액순이익률 24% 향상 2001년 대비 설비종합효율 13% 향상 2001년 대비 부가가치생산성18% 향상 활동 성과 7. Single PPM 활동성과 • 1. 연도별 매출액 • 2. 매출액 순이익률 (단위:%) (단위:억원) • 3. 설비 종합 효율 • 4. 1인당 부가가치 생산성 (단위:%) (단위:백만원)

  34. 2001년 대비 1인당 교육시간 204% 향상 2001년 대비 1인당 개선제안 400% 향상 2001년 대비 공정불량률 420 % 감소 2001년 대비 완성품불량률 300% 감소 활동 성과 • 5. 1인당 교육시간 • 6. 1인당 개선 제안 건수 (단위:HR) (단위:건) 3.2 • 7. 사내 공정 불량률 • 8. 완성품 불량률 (단위:PPM) (단위:PPM)

  35. 2000년 ~ 2002년 인수검사불량률 0 PPM 달성 2000년 ~ 2002년 외주반송률 0 PPM 달성 2001년 대비 실패비용 68 % 감소 2001년 대비 이직률 33% 감소 활동 성과 • 9. 모기업 인수검사 불량률 • 10. 모기업 외주반송률 (단위:PPM) (단위:PPM) 0 • 11. 품질실패 비용 • 12. 이 직 률 (단위:%) (단위:%) 매출액 대비 점유율

  36. 2001년 대비 종업원만족도 5% 향상 2001년 대비 고객만족도 5% 향상 2001년 대비 개발투자실적 25 % 증가 2000년 ~ 2002년 무재해 달성 활동 성과 • 13. 종업원 만족도 지수 • 14. 고객 만족 지수 (단위:점) (단위:점) 94 • 15. 연구 개발 투자 실적 • 16. 무재해 달성률 (단위:일) (단위:백만원)

  37. 이력관리 • 공정능력관리 • 품질실적 관리 • 지속적 개선 • 4M 변경 설계변경 및 4M 변경은 대장 등록하여 최초부터 고객 승인시 까지 현황 관리. 중요 품질항목에 대한 이력관리를 통해 차후 재발방지 및 유사차종 개발시 과거 문제에 대해 공정 설계시 반영. 공정능력의 주기적 분석 및 개선을 통해 공정능력 확보 및 공정 안정에 기여 품질지수 월 단위 분석 및 TOP 품목에 대해 근원적 개선 및 실적 관리 벤치마킹, 고객만족 분석을 통한 개선활동 정착 자주개선 체계 정착을 통한 설비 정도 확보 사후관리 8. 사후관리 및 향후 계획 대장등록 지침서 개정 업무 표준화 사유발생 초도품 승인

  38. 향후 추진 계획 • Single PPM 향후 계획 확대 계획 Single PPM 품질 혁신 인증 획득 Single PPM 품질 혁신 확산 전개 실시 전품목 Single PPM 인증 획득 실제 목표 Single PPM 품질 혁신 등급:SinglePPM(2품목) (WORM WHEEL ) Single PPM 품질 혁신수평전개 30% 달성 목표 (등급 :SinglePPM) Single PPM 품질 혁신 개선기반조성, 대상ITEM선정 추진 기간 2002년 2003년 2004년, 2005년 항목 향후 추진 계획 추진 책임자 유지 관리 ·Single PPM 철저히 유지관리 ·지속적인 사후관리 ·철저한 내부감사 실시 ·습관화 교육 실시 품질 관리 팀장 시스템 개선 ·Q-COST 관리 강화(예방,평가,실패) ·Single PPM ITEM 확산 전개 ·TS-16949 인증 획득 ·6시그마 기초 자료 습득및 기반 조성 Single PPM 추진 사무국 설비 관리 ·설비 수리 유형에 따른 실적 분석(유형별 분석) ·예방 보전 계획 수립및 시행 ·TPM 전문가 양성 생산 관리 팀장 향후 계획

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