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第八章 容器制造. GB150-1998《 钢制压力容器 》 制造、检验、验收. 一、总 则. 根据 GB/T19000—ISO9000 族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。. 确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记）. 二、冷热加工成形. 1 ．新概念 — 钢材厚度 δ s. （ 1 ）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度 δ s 不小于该部件的名义厚度 δ n 减去钢板负偏差 C 1 （即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度 δ s ）。
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第八章 容器制造 GB150-1998《钢制压力容器》 制造、检验、验收
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。 确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记）
1．新概念—钢材厚度δs （1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差C1（即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。 （2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢板负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。 （3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 （4）计算压力pc—在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 （5）机械损伤及修磨和补焊规定
3．封头 （1）对拼接封头的规定
4．圆筒和壳体 （1）A、B类焊接接头对口错边量b的规定 a.单层板对口错边量b
（2）焊接接头棱角规定 a.焊接在环向形成的棱角规定
（3）对不等板厚焊接对口削薄和堆焊的规定 a.下列不等板厚对接必须削薄或堆焊 当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm 且δs1-δs2≥0.3δs2或>5mm时必须削薄，其削薄形式如下图所示： 单面削薄：L1≥3（δs1-δs2）
双面削薄：L1、L2≥3（δs1-δs2） 堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L2≥3（δs1-δs2）
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定 当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的差值不计入对口错边量。 注：此表中B类焊接接头包括球形封头及与圆筒连接的环向焊接接头，表中δs取δs2。
L mm l mm 壳体长度 （ ） 直度公差 ⊿ （ ） ≤ 30 1 ‰ l JB4710 >30 按 规定 （4）壳体直线度允差⊿l规定 除图样另有规定外，⊿l应符和下表 检查方法： 壳体直线度检查按A向图示，即沿壳体0o、90o、180o、270o四个方位进行，用φ0.5mm的细钢丝测量。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
（5）筒节最小长度和组装要求 相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离按下图规定
（6）法兰、接管的装配要求 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要求按下图所示，特殊要求按图样规定。
（10）承受内压的容器组装完成后， 按下图检查壳体的圆度
（11）承受外压及真空容器组装后，按 下图所示检查壳体的圆度
壳体圆度e按下图查取，当D0/δe及L/D0交点落在e=1.0δe曲线上方时，按图上标注；当D0/δe及L/D0交点落在e=0.2δe曲线下方时，按图上标注。壳体圆度e按下图查取，当D0/δe及L/D0交点落在e=1.0δe曲线上方时，按图上标注；当D0/δe及L/D0交点落在e=0.2δe曲线下方时，按图上标注。
圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：
5．法兰和平盖 （1）容器法兰按JB4700~JB4707进行加 工，管法兰按相应标准要求进行加工 （2）平盖和筒体端部的加工按以下规定： a.螺栓孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；
任意两孔弦长允差按下表规定： b.螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%
螺纹公差带的大小由公差值确定 螺纹公差按GB197《普通螺纹公差与配合》的规定：
6．螺栓、螺柱和螺母 （1）公称直径不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相应国家标准制造
螺柱尺寸 mm *L0为螺纹长度的允差+2t，t为粗牙螺纹的螺距 L的极限偏差 mm
（3）公称直径大于M48的螺柱和螺母制造，其螺纹按5.（2）c外，还应按以下规定： a．有热处理要求的螺柱规定如下： 供做力学性能试验的同一钢号、同一炉号、同一断面尺寸和同一热处理制度，同时投产的螺柱毛坯为一批。每批取一件进行试验。试样取样方向为纵向，直径不大于40mm的毛坯，试样纵轴应位于毛坯中心；直径大于40mm的毛坯，试样纵轴应位于毛坯半径的1/2处。试样距毛坯端部的距离不得小于毛坯的直径，但拉伸试样头部不受此限制。试样数量为拉力试样一个、冲击试样三个。
