Ordonnancement et Planification Avancée

1. Ordonnancement et Planification Avancée Jean VIEILLE Consultant Président ISA France et French Batch Forum

2. Sommaire • Contexte • Modèles des Systèmes d’Information d’Entreprise • Cycle de Vie du Système de Production • Constitution d’un système d’Ordonnancement • Cas d’étude : Textile • Résultats

3. Contexte

4. La nouvelle Entreprise réactive

5. Évolution des systèmes de gestion

6. Système de Production dans l’Entreprise

7. Modèles des Systèmes d’Information d’Entreprise

8. SCC – Modèle SCOR D Les 4 processus principaux de gestion Plan Source Make Deliver S M D S D M S Suppliers’Supplier Customer’sCustomer Your Company Supplier Customer Internal or External Internal or External

9. SCC – Modèle SCOR 1 Analyze Basisof Competition Operations Strategy 2 Configure Supply-Chain 3 Align Performance Levels, Practices, and Systems Intra-Company Process, Practice, and System Config. Elements Inter-Company Process, Practice, and System Config. Elements 4 Implement Supply-Chain Processes and Systems Level 1 Level 2 Intra-Company Configuration Inter-Company Configuration Level 3 Level 4 Intra-Company Supply-Chain Improvements Inter-Company Supply-Chain Improvements

10. Produits Mesurable (ex. Poids) Comptabilisable Forte Faible Forte Faible Mélangé à l’Ordre Discontinu Continu Type de produit Conçu à l’Ordre Assemblé à l’Ordre Répétitif Quantité d’Information Entreprise -> Production Variabilité du Produit

11. Logistique et Production Fabriqué à la Commande Fabriqué Stockée Conçu à la Commande Configuré à la Commande PDXI NAMUR S88.01 SME Modèles de Production Discontinue Modèles de Production Discrète Modèles de Production Continue Stratégies logistiques alternatives Stratégies de production alternatives

12. Hiérarchie CIM (PRM) 5b Information stratégique Direction générale de l’entreprise 5a Production, planification, Affectation de la charge aux usines, R&D 4a Production de l ’usine, planification Direction opérationnelle usine 3 Coordination inter-unités Supervision globale 2 Contrôle de l’unité Contrôle et Supervision 1 Contrôle de process Automates, Contrôle local 0 Mesures et Actions Transformations physiques Stratégie Gestion Exécution (Contrôle) Procédé

13. Hiérarchie fonctionnelle simplifiée (PRM) Systèmes de pilotage logistique Programme de production usine et gestion opérationnelle Niveau 4 Systèmes de Contrôle de production Supervision de zone, Programme détaillé de production Niveau 3 Systèmes de contrôle Procédés Discontinus Systèmes de contrôle Procédés Continus Systèmes de contrôle Procédés Discrets Niveaux 2,1,0

14. Information de Production (S95) Information d’Entreprise Programme de Production, Gestion Opérationnelle, etc. Information de Définition Produit Information de Capacité de Production Information de Production (Comment fabriquer) (Ressources disponibles) (Ce qu’il faut Produire, Résultats) Information de Contrôle de la Production Supervision de Zone, Programme de Production détaillé, Sûreté, etc.

15. Fonctions de Contrôle (PRM) Plan de Production Assurance Qualité Comptabilité Industrielle Achats (5.0) (2.0) (8.0) (6.0) Exécution Production Programme de Production Performances & coûts de Production Production du Plan Capacité de Production Objectifs de coût de Production Résultats AQ Données Procédé Ordres d’achat et Exigences Ingénierie Support Procédé Contrôle des Opérations Rapport de Production Instructions Techniques Procédé et Coûts Planification des Opérations Tests de Performance Résultats modification et demandes d’étude (3.2) (3.1) (3.3) Plan de Production Retour Technique Produit et Procédé Demandes Maintenance Demande d’Information Produit et Procédé Besoins court terme Matières & Energie Réponses Maintenance Stock Matières & Energie Savoire-Faire Produit et Procédé Méthodes & Standards Maintenance Rapport Technique de Maintenance Contrôle Matières & Énergie Maintenance RD&E (4.0) (10.0)

16. Détail des fonctions de Production (S95) Production Production Production Capability Requirements Responses Work Scheduling Resource Work Management Tracking Work (QA) Product Dispatching Analysis Product Historical Process Definition Data Analysis Management Management Work Production Execution Analysis Process Automated Monitoring Control

17. Modèle MESA ERP Enterprise Resources Planing SCM Supply Chain Management État et Allocation Ressources Programme détaillé des Opérations Contrôle Documentation Ventes et Service Affectation Production Unités MES Ingénierie Produits et Procédés Généalogie et Traçabilité Produit Analyse de la Performance Gestion Main-d ’Oeuvre Gestion des Procédés Gestion Maintenance Contrôle Acquisition des données Gestion Qualité

18. Cycles de Vie du système de production

19. Pilotage Marché/Client Demande Marché / Client Cas de l’entreprise intégrée classique Ordonnancement FCS / APS Programme Production (Planif. + Ordo) Ingénierie Produit (Gestion de Projet) Ingénierie Ressources (Gestion de Projet)

20. Des cycles asynchrones dépendants Ingénierie Produit P1 P1 P2 P2 Ingénierie Ressources R1 R1 R2 R2 P1 P1 P1 P1 P1 P1 Programme Production Mise sur le Marché P2 P2 Création / Modification Exploitation / Exécution Demande stratégique Demande tactique

21. L’Entreprise Réactive Demande Marché - Client Programme Production (FCS/APS) Programme Production (SCM/APS) Ingénierie Ressources Ingénierie Produit

22. Cycles de la production (S95) Programme Production Besoins Segment Segments Produit Segments Procédé Définition du produit Capabilités de Production Ingénierie Produit Ingénierie Ressources Ressources

23. Constitution d’un Système d’Ordonnancement

24. Capacité actuelle & future Capacité disponible Capacité de production actuelle Capacité inaccessible Capacité de production Capacité Capacité allouée Temps

25. FCS / APS • FCS « Finite Capacity Scheduler » • Ordonnancement à Capacité Finie • Prise en compte des ressources matérielles et humaines • Normalement intégré dans le système d’exécution de la production • Relativement découplé du système de gestion • APS « Advanced Planning Scheduler » • Planification Avancée • Prend en compte les matières • Remet en cause le modèle MRP2 • Extensions des FCS ou intégrés dans les ERPs

26. Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (FCS) Budget Moyens Ressource PIC Plan Industriel & Commercial PDP Plan Directeur de Production Calcul des charges Macro Ordres d’approvisionnement Ordres de fabrication CBN Calcul des Besoins Nets Calcul des charges Détaillé Ordres d’approvisionnement Ordres de fabrication ORDO (FCS) Séquencement Affectation Ordres de fabrication Exécution

27. Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (APS) Budget Moyens Ressource PIC Plan Industriel & Commercial PDP Plan Directeur de Production Calcul des charges Macro Ordres d’approvisionnement Ordres de fabrication CBN Calcul des Besoins Nets ORDO (APS) Calcul des charges Détaillé Ordres d’approvisionnement Séquencement Affectation Ordres de fabrication Exécution

28. La boucle d’ordonnancement Définition du produit Programme & Information Production Capacité Production Gestion Optimisation Ordo Aide à la Décision Validation Atelier Suivi Fabrication Programme Production Exécutable

29. Problématique Ordo selon les industries High-volume Differentiated Custom Low-volume Differentiated Commodity Aerospace Ind. Machinery Job Shop Apparel Machine tools Pharmaceuticals Speciality Chemicals Electrical & Electronics Process Automobile MRP II Steel products Repetitive Production Food & Beverage Major Chemicals Paper & Pulp JIT Containers & Packaging Flow Shop Dairy Products Brewers Petroleum PFS Steel Forestry Products

30. Exemple: Supervision Activités ressources

31. Exemple: Supervision OFs

32. Cas d’Etude : Textile

33. Cas d’étude : Industrie Textile • Problématique • Teinture de dentelle • Opérations discontinues • Durées et contraintes variables • Parc de machines important, • capacités et utilisation variées • Activité du laboratoire de formulation • Irrégulière • Délais et priorités variables • Difficile à assumer • Manque de visibilité

34. Processus de Production

35. Contraintes • Préparation • Ne constitue pas un goulot d’étranglement • Ressources peu dédiées • Formulation • Nvx coloris uniquement • Pas de contrainte de délais • Interruptif vis-à-vis du cycle de production • Activité Laboratoire gérée (non traitée ici) • Teinture • Placement fonction du produit • Enchaînements compatibles • Soumission • Idem Préparation • Acceptation • Non maîtrisée…

36. Service Client • 3 types de services « Délais » proposés: • TGV (3J) • Service + (6J) • Normal (10J) • Engagement • Début: réception matière • Fin : à la remise pour acceptation

37. Exemple de Jalonnement à capacité infinie Durée planifiée TGV Durée planifiée Service + Durée planifiée Normal Prépa Teint Soum Jalonnement au plus tôt Marge d’ordonnancement

38. Solution • Optimisation planification • Marge indispensable • Dépend du service client • Opérations critiques : Teinture (contraintes ressources) • 1 à 3 opérations successives • Ordonnancement à capacité finie • Priorité selon service • Affectation selon produit, couleur et taille OF • Enchaînements par machine optimisé • Autre opérations : jalonnement à capacité infinie • Allocation excédentaire d’une partie de la marge d’ordonnancement

39. Scénarios particuliers • Eclatement d’OFs • Pour affectation sur des machines de plus faible capacité • Regroupements d’OFs • Pour affectation sur des machines de plus forte capacité • Retouche externes • Refus de soumission • Retouches internes • Reprises en cours de teinture • Modification de délais

40. Résultats

41. Gains Stratégiques • Délais • Respect • Réduction • Réactivité • Information en temps réel • Avancement des commandes • Capacités disponible • Prise en compte des aléas • Recalage immédiat du planning à chaque événement • Avancement réel • Modification de capacité (pannes, rupture matières) • Décisions d’investissement • Simulation • Mise en évidence des ressources limitantes

42. Gains Financiers • Productivité • Augmentation de la capacité de production • Meilleure utilisation des équipements • Optimisation des changements de configuration • Changements d’outillage • Nettoyages (Respect de la compatibilité successive des produits) • Maintenance • Régulation de la charge des machines

43. Gains organisationnels • Relation Client • Connaissance précise des dates de livraison • Changements de priorité, de délais • Pilotage • Planification • facilitée • Améliorée • Capitalisation du savoir-faire

44. Contexte de mise en oeuvre • Démarche volontariste de l’utilisateur • Au cœur du métier • Evolution continuelle avec l’installation et l’Entreprise • S’intègre dans le système en place • L’outil est un moyen

45. MERCI jean-vieille@usa.net 4, rue des Ecrivains BP46 67061 Strasbourg cedex +33 (0)3 88 25 12 75 +33 (0)6 11 62 52 61