1. CUBE (ORSI)

2. Modele SCOR

3. Łańcuch produkcji i model REPAC

4. Pakiet programowy CUBE: • CUBE Suite • CUBE Track • CUBE XBatch • CUBE HMI • CUBE MESAD

5. Architektura Systemu CUBE i Model REPAC

6. Architektura Modułów Aplikacyjnych

7. Trendy Archiwalne

8. Rodzaje Stacji Prezentacji Danych w CUBE: • Fat Client - posiadające pełną funkcjonalność z jednoczesną możliwością modyfikacji konfiguracji • Lean Client - bez możliwości modyfikacji konfiguracji • Thin Client - umożliwiające wizualizację danych i oddziaływanie na proces poprzez Internet

9. CUBE TrackCzas cyklu produkcyjnego

10. Realizacja Zamówień

11. Korzyści z wdrożenia CUBE Track: • skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego • ograniczenie "produkcji-w-toku" • zmniejszenie ilości dokumentów • większą powtarzalność produkcji • krótszy czas adaptacji i wprowadzania zmian

12. CUBE XBatch - Realizacja Recept

13. Korzyści jakie daje XBatch: • Standardowe procedury obsługi i możliwość przydzielenia zasobów produkcyjnych, praktycznie w trybie "on-line", znacznie skraca czas potrzebny do projektowania i wdrożenia systemu obsługi procesów wsadowych oraz przyczynia się do znacznego uproszczenia jego struktury. • Swobodnie konfigurowalne Atrybuty i Ograniczenia, wykorzystywane w systemie wspierania decyzji operatora, umożliwiają podejmowanie przez niego właściwych decyzji i minimalizują ryzyko jego błędu. • CUBE-XBatch, poprzez nowoczesne narzędzia do konfiguracji i wyodrębnione funkcjonalnie klasy gotowych rozwiązań, umożliwia znaczne skrócenie czasu studiów i analiz, minimalizując przy tym znacząco koszty wdrożenia. • CUBE-XBatch, poprzez zorientowane obiektowo narzędzia do projektowania i tworzenia aplikacji, umożliwia schematyczne przedstawienie złożonego algorytmu działań oraz jego modyfikacje w czasie eksploatacji. • Dostęp do funkcji obsługi modułu CUBE-XBatch może być ściśle kontrolowany w celu zagwarantowania bezpieczeństwa i ciągłości produkcji (zgodnie z normą S88), wszystko to jednak przy zachowaniu dużej funkcjonalności systemu. • Wbudowane narzędzia do porównywania rzeczywistych warunków produkcji z założonym "ideałem" oraz system wspierania podejmowania decyzji zapewniają, że wszystkie występujące w procesie produkcji nieprawidłowości zostaną szybko zlokalizowane i wyeliminowane.

14. CUBE HMI Oparty na technologii DNA-M i standardzie COM/DCOM pozwala na: • Zredukowanie kosztów • Podniesienie jakości • Poprawę zdolności produkcyjnych

15. Konfiguracja Bazy Danych

16. Serwery Baz Danych CUBE-RTDB (Real-time Data Base) dane powiązane z czasem rzeczywistym mogą być wykorzystanej w systemie CUBE jedynie po uprzednim zgromadzeniu ich w serwerze danych RTDB. CUBE-PDB (Process Data Base) serwer ten obsługuje i archiwa danych, zaś zastosowane zaawansowane techniki obróbki danych umożliwiają ich wstępne przetwarzanie i efektywne archiwizowanie. CUBE-ADB (Alarm Data Base) serwer obsługujący zgromadzone w bazie danych stany i sytuacje alarmowe oraz umożliwiający ich obsługę operatorską tzn. sortowanie, filtrowanie i zatwierdzanie, CUBE-EMS (Event Manager) odpowiada za wykrywanie przez system określonych zdarzeń i podejmowanie w związku z tym przypisanych im akcji np. wysyłanie komunikatów i/lub danych do innych aplikacji.

17. CUBE - Trendy Historyczne

18. CUBE - Kronika Alarmów

19. CUBE - OCX

20. Korzyści z CUBE HMI: • CUBE-HMI jest narzędziem zapewniającym maksymalną kontrolę nad funkcjami sterowania i nadzoru procesu technologicznego, zaś jego modułowa struktura umożliwia swobodne integrowanie innych modułów; • Wykorzystuje z powodzeniem w zastosowaniach przemysłowych standard komunikacji COM/DCOM; • CUBE-HMI zapewnia szybki i pewny dostęp do zainstalowanych na obiekcie przetworników pomiarowych, regulatorów i sterowników PLC ponieważ posiada on bogatą bibliotekę standardowych driver'ów komunikacyjnych oraz możliwość wykorzystania do tego OPC; • Posiada wiele wbudowanych narzędzi do obsługi baz danych umożliwiając dokonanie wielu szczegółowych zapytań np. o aktualny czas próbkowania lub wskaźniki jakości produktu; • CUBE-HMI gwarantuje pełną redundancję konfiguracji tzw. Hot Back-Up - jest to szczególnie istotne, gdyż gromadzi on najważniejsze dane w zakładzie produkcyjnym; • CUBE-HMI umożliwia pełną kontrolę dostępu do informacji nadając indywidualnie prawa dostępu do systemu w zależności od pozycji i funkcji w zakładzie produkcyjnym • Zastosowane w systemie CUBE Serwery Danych Procesowych i Produkcyjnych wykorzystują najnowocześniejsze najbardziej wydajne metody kompresji i przeszukiwania danych; • Moduły aplikacyjne np. CUBE-GMSD lub CUBE-PDD pomagają efektywnie przetworzyć dane, otrzymane z instalacji technologiczno-produkcyjnej, w użyteczne informacje, które następnie służyć mogą do określenia optymalnej organizacji produkcji; • Wykorzystanie technologii Active X i Java umożliwia natychmiastowy dostęp do danych, praktycznie z każdego miejsca na świecie i o każdej porze. CUBE-HMI dostarcza informacji przy pomocy Fat Lean i Thin Clients, a jego trójwarstwowa architektura znalazła bardzo szerokie zastosowanie i przyniosła wiele wymiernych korzyści.

21. CUBE HMI - Architektura Systemu

22. CUBE - GMS

23. Zdalna Kontrola Operatorska

24. CUBE MESADElastyczny i Nowoczesny Model Produkcji Szybszy czas reakcji, wyższa jakość produkcji i niższe koszty wytwarzania to pilne zadania do rozwiązania w każdym zakładzie produkcyjnym, aby je osiągnąć trzeba: • zoptymalizować mechanizmy jego funkcjonowania, • zapewnić pełną kontrolę nad przebiegiem produkcji • zagwarantować wzajemne oddziaływanie procesów decyzyjnych w założonym łańcuchu produkcji i dostaw.

25. Optymalizacja Procesu Produkcji • Faza Analiz • Faza Projektowania • Faza Administracji

26. Faza Analiz

27. Faza Projektowania

28. Faza Administracji